【其他行业标准】 仪器仪表用通孔宝石轴承

ICS21.100.10
备案号：28650—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6792—2010
代替JB/T6792—1993
仪器仪表用通孔宝石轴承
Holejewelforinstrumentation
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
分类及标记
基本尺寸及极限偏差
几何公差
表面粗糙度..
表面疵病
试验方法
基本尺寸及极限偏差
几何公差
表面粗糙度
表面疵病
检验规则
检验分类..
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输和贮存
JB/T6792—2010
本标准代替JB/T6792—1993《仪器仪表用通孔宝石轴承》。本标准与JB/T6792一1993相比，主要变化如下：JB/T6792—2010
增加了球面直孔刚玉轴承产品品种，并相应增加了球面直孔刚玉轴承的型式、球面直孔刚玉轴承的基本尺寸及极限偏差等内容；-对原标准4.3.2中轴承的垂直度要求、4.3.4中轴承的圆度要求进行了修订，并增加了轴承的圆柱度要求；
-对原标准5.3.2中轴承的同轴度检测方法进行了修订；原标准6.1.1中表5出厂检验项目增加了高度、弧孔面曲率半径内容；-增加了7.3运输及7.4贮存；
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
仪器仪表用通孔宝石轴承
JB/T6792—-2010
本标准规定了仪器仪表用通孔宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用丁仪器仪表活动系统支承用通孔宝石轴承（以下简称为轴承）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类及标记
3.1轴承的种类、品种、代号见表1。表1轴承的种类、品种、代号
平面通孔宝石轴承
球面通孔宝石轴承
单油槽通孔宝石轴承
双油槽通孔宝石轴承
注：P
平面；Z-
轴承的标记如下：
直孔：G
平面直孔刚玉轴承
平面直孔玛瑙轴承
平面弧孔刚玉轴承
球面直孔刚玉轴承
球面弧孔刚玉轴承
单油槽平面直孔刚玉轴承
单油槽平面弧孔刚玉轴承
双油槽平面直孔刚玉轴承
双油槽平面弧孔刚玉轴承
-刚玉；M-
玛瑙；D
单；S
双；Q
球面；H-
标准编号
d（内径）
H（高度）
D（外径）
轴承代号
示例：平面直孔刚玉轴承外径D=2.50mm，高度H=1.00mm，孔径d=1.00mm的标记为：PZG2.50×1.00×1.00JB/T6792—2010。-弧孔。
JB/T6792-2010
3.3轴承型式
3.3.1平面直孔宝石轴承和平面弧孔宝石轴承的型式见图1a）、图1c）。3.3.2球面直孔宝石轴承和球面弧孔宝石轴承的型式见图1b）、图1d）。3.3.3单油槽直孔、弧孔宝石轴承及双油槽直孔、弧孔宝石轴承的型式见图22×r0.02~0.10
2×R0.05~0.18
2×R0.05~0.18
R,=(3~4)H
2×R0.05~0.18
R,=(3~4)H
2×r0.02~0.10
2×r0.02~0.10
2xr0.02~0.10
2×R0.05~0) 18
2> R (5 -1+ 18
R,=(3~4)H
2×R0.05~018
2×R0.05~0.18
R,=(2~3)H
3.4基本尺寸及极限偏差bZxz.net
ΦD,=(0.6 ~0 7)D
2×r0020.10
（06~（7)）两端
xr0)02-0 1
D,=((.6 ~(0.7)
（德）/H4
× rt).02 0.10 k
中D,=(0.6~0.7)D两端
2×r0.02~0.10R
（）/-
3.4.1平面直孔宝石轴承和平面弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。3.4.2球面直孔宝石轴承和球面弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表3。JB/T6792—2010
单油槽直孔、弧孔宝石轴承及双油槽直孔、弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表4。3.4.3
JB/T6792—2010
表2平面直孔及弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差高度
单位：mm
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同规定执行，3球面直孔及弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差表3
单位：mm
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同规定执行。4
球顶高
表4单油槽及双油槽直孔、弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差高
JB/T6792—-2010
单位：mm
油槽深
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按舍同规定执行。4要求
4.1基本尺寸及极限偏差
轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。4.2硬度
刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496×10*N/mm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35× 103 N/mm2。
4.3几何公差
4.3.1两端面为平面的轴承，其两端面的平行度误差应不大于0.02mm。4.3.2轴承两端面对轴承内孔轴线的垂直度误差应不大于1°。4.3.3轴承外圆柱面轴线对轴承内孔轴线的同轴度公差应不大于轴承内孔孔径公差。4.3.4轴承内孔的圆度公差和圆柱度公差应不大于轴承内孔孔径公差。4.4表面粗糙度
轴承的表面粗糙度按图1、图2的规定。4.5表面疵病
4.5.1轴承内孔表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点。4.5.2轴承表面粗糙度为Rz0.2um的端面在距孔口0.15mm圆环内，在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点。
4.5.3轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷
轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹、气泡等缺陷。5试验方法
5.1基本尺寸及极限偏差
5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。5
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