【其他行业标准】 滚动轴承 圆柱滚子离合器和球轴承组件

ICS 21.100.20
备案号：34888—2012
中华人民共和国机械行业标准　JB/T11252—2011
滚动轴承
圆柱滚子离合器和球轴承组件
Rolling bearings--Cylindrical roller clutches with ball bearing arrangement2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
符号，
代号方法.
外形尺寸
技术要求.
检测方法…
9检验规则.
10标志..
防锈包装
附录A（资料性附录）超越摩擦力矩的测量装置示意图附录B（资料性附录）组件超越旋转和闭锁寿命试验装置示意图附录C（资料性附录）滞后角的测量装置示意图图1圆柱滚子离合器（CF型）
图2外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件（CFZ型）图3外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件（CFF型）超越摩擦力矩测量装置示意图.
组件超越旋转和闭锁寿命试验装置示意图滞后角的测量装置示意图，
JB/T11252--2011
JB/T11252—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准主要起草单位：苏州轴承厂有限公司、江苏联动轴承有限公司（原无锡沈氏精密轴承有限公司）、洛阳轴承研究所有限公司。本标准主要起草人：胡国年、周灿荣、叶健果、杨红轶、马素青。本标准为首次发布。
1范围
滚动轴承圆柱滚子离合器和球轴承组件JB/T11252---2011
本标准规定了全自动洗衣机用圆柱滚子离合器和球轴承组件（以下简称组件）的代号方法、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装等。本标准适用于组件的生产、检验和验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T307.1—2005
GB/T307.2—2005
滚动轴承向心轴承公差
滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T3280—2007
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4199—2003
GB/T4604—2006
GB/T6930—2002
GB7324—2010
滚动轴承公差定义
滚动轴承径向游隙
滚动轴承词汇
通用锂基润滑脂
GB/T7811-2007
GB/T 8597-2003
GB/T18254---2002
GB/T24605--2009
GB/T24608-2009
滚动轴承参数符号
滚动轴承防锈包装
高碳铬轴承钢
滚动轴承产品标志
滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24610.2——2009
滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承
GB25769—2010
JB/T1255—2001
JB/T5314-—2002
JB/T 6639--2004
JB/T6641-2007
JB/T7047—2006
JB/T7048—2011
JB/T7752—2005
JB/T8571-2008
JB/T10187—2011
3术语和定义
滚动轴承径向游隙的测量方法
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承振动（加速度）测量方法滚动轴承零件骨架式丁睛橡胶密封圈技术条件
滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承
深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承工程塑料保持架技术条件滚动轴承密封深沟球轴承技术条件滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程滚动轴承
（深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T4199—2003和GB/T6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
overrunningfrictiontorque
超越摩擦力矩
组件在无载荷状态下，外圈相对静止、内圈按其端面标志箭头的方向平稳运转时所产生的力矩。1
JB/T11252—2011
许用力矩permissibletorque
套组件理论上所传递的工作力矩。在该工作力矩下，组件的离合次数能满足100万次。3.3
极限力矩limitingtorque
固定组件的外圈，用扭矩扳手将内圈按其端面标志箭头的反方向转动，组件闭锁功能失效时所需的最大力矩。
滞后角delayangle
组件从开始契合到完全契合时，其内圈与外圈之间的相对转角。4符号（见图1图3）
图1圆柱滚子离合器（CF型）
图2外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件（CFZ型）2
图3外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件（CFF型）GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本文件。B：组件内圈公称宽度；
C：组件公称宽度；
D：组件公称外径；
d：组件公称内径；
D1：球轴承外圈公称外径：
r：公称倒角尺寸；
rsmin：最小单一倒角尺寸。
5代号方法
组件的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号组成。类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成，表示组件的结构型式，见表1。表1
类型代号
该类型轴承应与球轴承联合使用。5.2尺寸代号
结构型式
圆柱滚子离合器
外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件JB/T11252-2011
尺寸代号由阿拉伯数字组成，数字自左至右表示组件公称内径、公称外径和公称宽度的毫米数，毫米数间用“×”隔开。如果尺寸中有小数，则小数点后保留一位小数。5.3后置代号
后置代号是组件在有特殊要求时，在尺寸代号后面添加的补充代号，用大写拉丁字母表示，见表2，尺寸代号和后置代号间用“”隔开。3
JB/T11252—2011
后置代号
5.4代号示例
外圈分体式组件超越旋转方向与常规相反示例1：外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件CFZ
2×52×15
组件公称宽度为15mm
组件公称外径为52mm
组件公称内径为25mm
外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件示例2：外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件CFF
25×47×5
-组件公称宽度为9.5mm
组件公称外径为47mm
一组件公称内径为25mm
外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件6外形尺寸
圆柱滚子离合器CF型的外形尺寸按表3的规定。6.1
组件型号
CF25×47×8.6
CF25×47×9
CF25×52×11
外形尺寸
外圈整体式和分体式组件的外形尺寸按表4的规定。6.2
组件型号
CFZ25×47×12
CFZ25×52×15
CFF25×47×18
CFF25×47×25
技术要求
7.1材料及热处理
外形尺寸
单位为毫米
单位为毫米
7.1.1套圈
组件内、外圈及滚动体一般采用符合GB/T18254一2002规定的GCr15轴承钢制造，其热处理质量4
JB/T11252-2011
应符合JB/T1255一2001的规定。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造，7.1.2保持架
保持架一般采用符合JB/T7048--2011规定的PA66-GF25制造，其玻璃纤维含量也根据不同的工况进行选择。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。7.1.3弹簧（片）
弹簧（片）一般采用符合GB/T3280—2007规定的不锈钢冷轧钢带制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。7.1.4密封圈
密封圈-般采用符合JB/T6639一2004规定的丁睛橡胶制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。
7.2公差
7.2.1组件的尺寸公差和旋转精度应符合GB/T307.1--2005中P0的规定。7.2.2
外圈分体式组件中球轴承的外圈外径公差按表5的规定。表5
组件型号
CFF25X47X18
CFF25×47×25
7.3超越旋转和闭锁性能
组件超越旋转应平稳，闭锁应可靠。7.4力矩
组件中球轴承的外圈外径公差
上极限偏差
组件的超越摩擦力矩应在0.05N·m0.20N·m范围内。7.4.1
7.4.2组件的许用力矩不应低于表6的规定。表6
组件型号
CF25×47×8.6
CF25×47×9
CF25×52×11
CFZ25×47×12
CFZ25×52×15
CFF25X×47×18
CFF25×47×25
T为组件的许用力矩。bZxz.net
7.4.3组件的极限力矩不应小于2倍的许用力矩。7.5滞后角
组件的滞后角不应大于5°
下极限偏差
单位为微米
单位为牛米
7.6径向游隙
7.6.1外圈整体式组件中球轴承的径向游隙应符合GB/T4604--2006中C4的规定，其径向游隙值仅适用于安装圆柱滚子前。
JB/T11252-2011
7.6.2外圈分体式组件中球轴承的径向游隙应符合GB/T4604--2006中C5的规定。7.7润滑
组件内均匀填注符合GB7324—1994规定的通用锂基润滑脂，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他润滑脂。填脂量为整套轴承内有效空间的50%～70%。7.8密封性能
组件的密封性能应符合JB/T7752一2005的规定。7.9振动与噪声
组件振动值不应低于JB/T7047--2006中Z3组的规定，或不应低于JB/T10187—2000中V3组的规定。组件在超越旋转过程中应无异音。7.10残磁
组件残磁限值应符合JB/T6641一2007的规定。7.11外观质量
组件不应有裂纹、划痕。
7.12超越旋转和闭锁寿命
组件在许用力矩条件下，其超越旋转和闭锁循环次数达到100万次时，仍能超越旋转平稳、闭锁可靠。7.13其他
当用户有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。8检测方法
8.1公差的测量
组件公差的测量按GB/T307.2--2005的规定。8.2径向游隙的测量
组件中球轴承的径向游隙的测量按JB/T3573一2004的规定。8.3超越旋转和闭锁性能的检查
8.3.1超越旋转性能的检查
将组件的外圈固定，内圈按超越旋转箭头的方向转动，手感或机器感觉其内圈是否转动平稳。8.3.2闭锁性能的检查
将组件的外圈固定，内圈按超越旋转箭头的反方向转动，手感或机器感觉其内圈是否闭锁。8.4力矩和寿命的测试
8.4.1超越摩擦力矩的测量
组件在无载荷状态下，其内圈相对静止的外圈按超越旋转箭头的方向转动，旋转速度为900r/min，室温下运转30，其测量装置示意图参见附录A。8.4.2极限力矩的测量
将组件外圈固定，用扭矩扳手按超越旋转箭头的反方向转动至组件闭锁功能失效时所测得的最大力矩。8.4.3超越旋转和闭锁寿命试验
将组件安装在寿命试验机上，在许用力矩条件下，固定外圈，将试验轴插入组件的内圈，并与主轴连接，离合频率为（85士5）次/min，检测组件超越旋转和闭锁循环次数达到100万次后能否超越旋转平稳、闭锁可靠，其试验装置示意图参见附录B。8.5振动的测量
组件振动的测量按JB/T5314—2002或GB/T24610.2—2009的规定。8.6滞后角的测量
将组件的外圈固定，测量力矩为5N·m，内圈从超越状态转换到闭锁状态时所测得的角度，其测量装置示意图参见附录C。
8.7残磁的测量
残磁的测量应符合JB/T6641—2007的规定。8.8外观质量的检查
外观质量在散光灯下目视检查。8.9密封性能的试验
组件密封性能试验按JB/T8571一2008的规定。检验规则
9.1出厂检验
JB/T11252—2011
组件应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂时，组件关键检验项目抽样及判定按表7的规定；组件主要检验项目和次要检验项目按表8的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检查水平I级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4。表７
关键检验项目
超越旋转和闭锁性能
极限力矩
组件密封性能
主要检验项目
抽查数
内圈内径偏差及变动量（Adomp、Vasp、Vadmp）外圈外径偏差及变动量（4Dmp、VDsp、VDmp）球轴承外圈外径偏差
内圈径向跳动Kia
外圈径向跳动Kea
成套组件的振动值
滞后角
组件中球轴承的游隙
验收检验
接收数Ac
拒收数Re
次要检验项目
内圈宽度偏差及变动量（4Bs、VBs）外圈宽度偏差及变动量（4cs、Vcs）超越摩擦力矩
外观质量
残磁限值
防锈包装
验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。10标志
组件应在内圈端面上标志超越旋转方向箭头，其他标志按GB/T24605一2009的规定。11防锈包装
组件的防锈包装应符合GB/T8597--2003的规定。JB/T11252-—2011
附录A
（资料性附录）
超越摩擦力矩的测量装置示意图超越摩擦力矩的测量装置示意图如图A.1所示。超越摩擦力矩的计算公式见式（A.1)：M=GLsinα
式中：
超越摩擦力矩，单位为牛米（N·m）；一重力，单位为牛（N)；
距离，单位为米（m）；
角度，单位为度（°）。
超越旋转方向
外圈固定环
单向轴承
一指示针
图A.1超越摩擦力矩测量装置示意图50°
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