【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7051-93 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 1993-09-23发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了滚动轴承零件表面粗糙度的测量方法和检验规则。适用于各种尺寸规格的高碳铬轴承钢制套圈、钢球、滚子和滚针表面粗糙度的测量和评定。本标准也适用于不锈钢、硬质合金、碳素钢和渗碳钢及其他材质制造的轴承零件表面粗糙度的测量和评定。 2 引用标准 - GB1031 - GB10610 - JG301 3 评定参数 3.1 表面粗糙度参数及其数值 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法，按被测轴承零件相应标准中规定的表面粗糙度参数R, Ra, Rz等进行测量和评定。 3.2 在受到测量仪器或零件尺寸限制时，无法测量的R值可以换算为Rz值，具体换算关系见附录A。钢球的两个评定参数Ra、Rz不可互相换算。 4 取样长度与评定长度 4.1 球体按表1选取取样长度。 | 被测球体公称直径Dw | >1~2 | >2~6 | >5~18 | >18 | |---------------------|------|------|-------|-----| | 取样长度L | 0.08 | 0.25 | 0.8 | 2.5 | 4.2 评定长度等于5倍的取样长度。 5 测量仪器和方法的选择 5.1 可使用触针式电动轮廓仪、激光式表面粗糙度仪或干涉仪进行测量。 5.2 球体用触针式轮廓仪的测球装置或回转装置测量。 5.3 对于大型、特大型轴承零件，使用便携式轮廓仪进行测量。 5.4 允许使用与表面粗糙度比较样块的比较方法，前提是样块与被测零件具有相同材料和加工方法。 5.5 若比较样块和仪器测量结果存在争议时，优先采用仪器测量结果。 6 轮廓仪的使用方法和规则 6.1 截止波长应等于所选定的取样长度值。 6.2 一般应使用导头，导头的曲率半径应不小于取样长度的50倍。 6.3 轮廓仪的示值误差不应超过±10%，示值变动性不应超过6%。 6.4 轮廓仪记录的图形应按照规定的标准进行绘制，计算R值时采用指定的公式。 7 测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的确定 7.1 测量方向应垂直于被测表面，并与加工痕迹相垂直。 7.2 选取5个测量部位用于球体，其他零件选择3个部位。测量部位应均匀分布。 7.3 如果测量值中最大值与最小值相差1倍以上，应增加测量部位。 8 对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理 8.1 有关标准已明确规定的缺陷如裂纹、锈蚀、气孔、砂眼、磕碰伤、黑斑等不计入粗糙度测量结果。 8.2 正常工艺条件下产生的粗大加工痕迹仍按粗糙度进行处理。 附录A 用干涉仪测量套圈沟道的表面粗糙度 本标准由中华人民共和国机械工业部于1993年9月23日批准，1994年7月1日实施。