【机械行业标准(JB)】 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7046-1993 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力的验证方法。本标准适用于金属材料制成的气液式蓄能器压力容腔体，也适用于由金属材料制成的液压传递器和与蓄能器的储气腔相连的气瓶。 本标准不适用于由非金属材料制成的蓄能器、液压传递器和气瓶，也不适用于非气液式蓄能器（例如重锤式或弹簧式）。 2 引用标准 JB/T 5924 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 3 术语、符号 3.1 压力容腔体：液压蓄能器中包容有压油液或气体的部件。 3.2 额定疲劳压力：蓄能器压力容腔体能承受10^6次冲击而不发生失效的压力，符号RFP。 3.3 额定静态压力：蓄能器压力容腔体能承受的静态压力而不发生失效，符号RSP。 3.4 循环试验压力：在验证额定疲劳压力时所施加的冲击压力幅度，符号CTP。 3.5 静态试验压力：在验证额定静态压力时施加的静态压力，符号STP。 3.6 加速系数：用额定疲劳压力计算循环试验压力时，为缩短试验的持续循环次数而采用的系数，符号K。 3.7 变异系数：考虑到金属疲劳强度的变异而采用的系数，符号Kv，适用于额定疲劳压力和静态试验压力。 3.8 保证水平：被验证的蓄能器压力容腔体中，能承受额定疲劳压力10次者占总数的最小百分比。 3.9 置信水平：制造厂对达到期望保证水平的确认程度。 3.10 压力容腔体的失效：结构上产生断裂、裂纹、变形或过大泄漏，以及影响蓄能器功能的变形。 4 试验条件及试验装置 4.1 总则 4.1.1 试验用油液：应选择合适的非腐蚀性液体。 4.1.2 试验前应排除试验回路和被试压力容腔体中的空气。试验应使用同一个蓄能器样本，先进行额定疲劳压力的循环试验，随后进行额定静态压力的静态试验。 4.1.3 在未通过循环试验之前，不允许进行静态试验。 4.1.4 在进行试验前，必须拆除蓄能器的气液转换隔离件，除非拆除后无法保持压力，才允许保留隔离件并进行试验。 4.1.5 对于允许保留气液转换隔离件的蓄能器，必须先通过生产性静压试验后，方可进行其他试验。 4.1.6 在试验前应将储气腔和储油腔同时充满液体，以使隔离件与压力容腔体内壁的接触最小。 4.1.7 如果被试蓄能器带有充气阀，应在试验前安装。 4.1.8 必须拆除所有卸压装置，并使用适当的接头将接口堵塞。 4.1.9 可根据需要对压力容腔体作某些结构改动，但不应影响其承载能力。 4.2 试验装置准确度 试验装置的准确度应符合以下要求： - 循环试验压力：±3% - 静态试验压力：±2% - 温度：±3℃ 4.3 试验装置 4.3.1 循环试验装置 4.3.1.1 循环试验装置应能提供稳定的试验压力，试验压力的频率应低于30Hz，最小值不得大于CTP的5%。试验压力最大值等于最小值与CTP的和，且不应包含大于0.6CTP的叠加振荡。 4.3.1.2 压力测量点应直通被试压力容腔体，或设置在其附近的压力油口上，确保测量系统的精确性。 4.3.1.3 在较高频率的循环试验中，可以将若干金属小球或松配合金属件放入被试压力容腔体内，以减小受压油液的体积。 4.3.1.4 测量系统及仪表的频率响应应足够高，确保真实地再现循环压力波形。