【机械行业标准(JB)】 液压轴向柱塞泵 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7043-1993
液压轴向柱塞泵
1993-09-23发布
技术条件
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准此内容来自标准下载网
液压轴向柱塞泵
1主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了液压轴向柱塞泵技术条件。JB/T7043-1993
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力≤40MPa的液压轴向柱塞泵。
引用标准
GB2340
GB2347
GB2828
GB2878
GB7935
JB/T5058
JB/T7042
JB/JQ20502
3术语
3.1额定压力
液压及气动图形符号
液压气动系统及元件
公称压力系列
液压泵及马达公称排量系列
液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动系统及元件油气口连接螺纹尺寸液压元件通用技术条件
机械工业产品质量特性重要度分级导则液压轴向柱塞泵试验方法
液压元件内部清洁度检测方法
第二部分
称重法(试行)
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2空载压力
不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.3最高压力
允许短时运转的最高输出压力。3.4额定转速
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3.5排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.6空载排量
在空载压力下测得的排量。
3.7公称排量
产品的名义排量。
机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
额定工况
JB/T70431993
在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。技术要求
般技术要求
公称压力系列应符合GB2346的规定。公称排量系列应符合GB2347的规定。安装连接尺寸应符合GB2353.1的规定。油口连接螺纹尺寸应符合GB2878的规定。其他技术要求应符合GB7935第1.2~1.4条的规定。注：引进产品和老产品的安装连接尺寸和油口螺纹尺寸按有关规定执行。4.2使用性能
4.2.1排量
最大空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。4.2.2容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率应符合表1规定，表1
斜盘式柱塞泵
公称排量mL/r
容积效率
总效率
10≤V25
25V250
注：上表仅为定量泵指标，变量泵指标比相同排量的定量泵指标低1个百分点。4.2.3
自吸性能
自吸能力应符合表2规定。
斜盘式柱塞泵
自吸能力(真空度）
变量特性
各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。噪声
噪声值应符合表3或表4规定。
a.斜盘式柱塞泵噪声指标见表3。表3
公称排量V
>10-25
斜轴式柱寒泵
10≤V25
25V250
斜轴式柱塞泵
>25~63
>63~250
b.斜轴式柱塞泵噪声指标见表4。公称排量V
声dB（A)
低温性能
在低温试验中，无异常现象。
4.2.7高温性能
在高温试验中，无异常现象。
4.2.8超速性能
在超速试验中，无异常现象。
4.2.9超载性能
JB/T70431993
>25-80
在超载试验中，规定时间内无异常现象。4.2.10抗冲击性能
在冲击试验中，规定冲击次数内无异常现象。4.2.11
满载性能
满载试验中，规定时间内无异常现象。4.2.12密封性能
>80~180
在外渗漏检查试验中，静密封处不能渗油，动密封处4h内不能滴油。4.2.13耐久性
4.2.13.1耐久性试验在下列方案中任选一种：a．满载试验2400h；
b，超载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次；c．超载试验250h，冲击试验10万次。>180~250
4.2.13.2耐久性试验后，容积效率下降值不得超过3个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
4.3加工质量
按JB/T5058规定，划分加工的质量特性重要度等级。合格质量水平（AQL值）见第6.2.3.1和6.2.3.2条规定。
4.4装配质量
元件装配技术要求应符合GB7935第1.5~1.8条的规定。4.4.1气密性
在气密性试验过程中，不得有漏气现象。4.4.2内部清洁度
检测方法按JB/JQ20502规定。内腔污物质量符合表5规定。3
外观要求
排量V
>10~63
>63~160
>160~250
JB/T 70431993
外观要求应符合GB7935中第1.9和1.10条的规定5
试验方法
按JB/T7042规定。
检验规则
检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.1
型式检验
污物质量
≤120
≤180
≤250
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，进行型式检验：
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期（一般为5年）或累积一定产量后周期性检验一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e.
f．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2
出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验。抽样
批量产品的抽样方案按GB2828规定。6.2.1
型式试验检查：
a.合格质量水平（AQL值)：2.5；b，抽样方案类型：一次正常抽样方案；c.样本大小：5台。
注：耐久性试验样本数允许酌情减少。6.2.2
内部清洁度检查
a.合格质量水平（AQL值)：2.5；b，抽样方案类型：二次正常抽样方案；检查水平：一般检查水平Ⅱ。
6.2.3零件加工质量检查
6.2.3.1关键特性（A级）：
a.合格质量水平（AQL值)：1.0；JB/T 70431993
b，抽样方案类型：二次正常抽样方案；c.检查水平：一般检查水平Ⅱ。6.2.3.2重要特性（B级)：
a.合格质量水平（AQL值)：6.5；b.抽样方案类型：二次正常抽样方案；c．检查水平：一般检查水平Ⅱ。6.3判定规则
按GB2828规定。
6.3.1一次抽样方案
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判合格；若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判不合格二次抽样方案
根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数，则判合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判不合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第一样本和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判合格。若在第一样本和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判不合格。7标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和储存按GB7935中第1.9、1.11条及第3章的规定。附加说明：
本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出，本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口并负责起草。本标准主要起草人彭平、尹国会、朱沛华。中华人民共和国
机械行业标准
液压轴向柱塞泵技术条件
JB/T 70431993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
字数10.000
开本880×1230
1/16印张1/2
1994年5月第一版
1994年5月第一次印刷
印数1-500
定价3.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。