【机械行业标准(JB)】 液压轴向柱塞泵 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7044-1993 液压轴向柱塞泵 试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵的试验方法。适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力≤40MPa的液压轴向柱塞泵。 2 引用标准 GB 786.1, GB 2346, GB 2347, GB 3767, GB 7935, GB 7936 3 术语、符号 3.1 术语 3.1.1 额定压力：在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3.1.2 空载压力：不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。 3.1.3 最高压力：允许短时运转的最高输出压力。 3.1.4 额定转速：在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。 3.1.5 最低转速：保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。 3.1.6 排量：泵轴每转排出的液体体积。 3.1.7 空载排量：在空载压力下测得的排量。 3.1.8 公称排量：产品的名义排量。 3.1.9 额定工况：在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。 3.2 符号和单位 符号和单位见表1。 表1 测量单位 | 参量名称 | 压力 | 流量 | 排量 | 转速 | 转矩 | 功率 | 温度 | 运动粘度 | 容积效率 | 总效率 | 真空度 | |-----------|------|------|------|------|------|------|------|-----------|-----------|--------|---------| | 单位 | MPa | L/min| mL/r | r/min| Nm | kW | °C | mm²/s | % | % | kPa | 4 试验装置与试验条件 4.1 试验回路 试验回路原理图见附录A（参考件）。 4.2 测量点位置 4.2.1 压力测量点：设置在距被试泵进口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移到距被试泵更远处，但必须考虑管道的压力损失。 4.2.2 温度测量点：设置在距测压点（2~4）d处，比测压点更远离被试泵。 4.2.3 噪声测量点：测量点的位置和数量按GB 3767中第6.5条的规定。 4.3 试验用油液 4.3.1 粘度：40℃时的运动粘度为42~74mm²/s（特殊要求另行规定）。 4.3.2 油温：除明确规定外，型式试验时应在50±2℃下进行；出厂试验应在50±4℃下进行。 4.3.3 清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。 4.4 稳态工况 各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。 表2 测量准确度 | 测量参量 | A级 | B级 | |------------------|-----|-----| | 压力（表压力p<0.2MPa）| ±1.0% | ±3.0% | | 压力（表压力p≥0.2MPa）| ±0.5% | ±1.5% | | 流量 | ±0.5% | ±1.5% | | 转矩 | ±0.5% | ±1.0% | | 转速 | ±0.5% | ±1.0% | 注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。 4.5 测量系统的允许误差见表3。 5 试验项目和试验方法 5.1 气密性检查和跑合 气密性检查和跑合应在元件试验前进行。 5.1.1 气密性检查：在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体，然后浸没在防锈液中，停留时间不少于1分钟，并稍加摇动。 5.1.2 跑合：在额定转速下，从空载压力开始，逐步加载，进行跑合。