【机械行业标准(JB)】 液压齿轮泵 技术条件

中华人民共和国机械行业标Www.bzxZ.net
JB/T7041-93
液压齿轮泵
1993-09-23发布
技术条件
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
液压齿轮泵
1主题内容与适用范围
本标准规定了液压齿轮票技术条件。技术条件
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵。2引用标准
GB2346
GB2347
GB2828
GB2878
GB7935
JB/T5058
JB/T7042
JB/JQ20502
3术语
3.1额定压力
液压及气动图形符号
液压气动系统及元件公称压力系列液压票及马达公称排量系列
液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记(一）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动系统及元件油气口连接螺纹尺寸液压元件通用技术条件
机械工业产品质量特性重要度分级导则液压齿轮系试验方法
液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法(试行)在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2空载压力
不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.3最高压力
允许短时运转的最高输出压力。3.4公称转速
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.5排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.6额定排量
产品的名义排量。
空载排量
在空载压力下测得的排量，
3.8额定工况
在额定压力、额定转速下的工况。机械工业部1993-09-23批准
JB/T7041-93
1994-07-01实施
4技术要求
4.1一般技术要求
JB/T7041—93
4.1.1'公称压力系列应符合GB2346的规定。4.1.2公称排量系列应符合GB2347的规定。4.1.3安装连接尺寸应符合GB2353.1的规定。4.1.4油口连接螺纹尺寸应符合GB2878的规定，4.1.5其他技术要求应符合GB,7935第1.2~1.4条的规定。注；引进产品和老产品的安装连接尺寸和油口媒纹尺寸按有关规定执行，4.2使用性能
4.2.1排量
空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。4.2.2自吸性
自吸能力不得低于16kPa。
4.2.3容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率不得低于表1的规定。4.2.4声
噪声值不得大于表2的规定。
韧定压力
额定医力
容积效率
总效率
容积效率
总效本
4.2.5压力振摆
>10~25
公称排量V
公称排量V
>25~50
>10~25
>25~50
>50~100
额定压力为2.5MPa的齿轮票出口压力振值不得大于土0.2MPa.其他压力级的齿轮泵无此要求。4.2.6低温性能
在低温试验过程中，不得有异常现象。4.2.7高温性能
在高温试验过程中，不得有异常现象。4.2.8低速性能
在低速试验过程中，能保持输出稳定的额定压力，容积效率不得低于60%，转速不得高于800r/min.
超速性能
在超速试验过程中，不得有异常现象。4.2.10外渗漏：
静密封：不得渗油；
动密封：4h内不得滴油。
4.2.11耐久性
JB/T7041-93
4.2.11.1耐久性试验可在下列方案中任选一种：a.满载试验3000b；
超载试验100h，冲击试验40万次（在2台泵上分别进行），注；有特殊要求者可按专用技术规范进行，4.2.11.2耐久性试验后，容积效率下降值不得大于4个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
4.3加工质量
按JB/T5058规定，划分加工的质量特性重要度等级，合格质量水平（AQL值）见第6.2.3.1和6.2.3.2条规定，
4.4装配质量
元件装配技术要求应符合GB7935第1.5~1.8条的规定。4.4.1气密性
在气密性试验过程中，不得有循气现象，4.4.2内部清洁度
检测方法按JB/JQ20502规定。其内腔污物质量不得大于表3规定，表3
公称排量V
>10~50
>50~100
>100~200
4.5外观要求
铝亮体
≤100
外观要求应符合GB7935第1.9～1.10条的规定。试验方法
按JB/T7042规定。
6检验规则
检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验
特铁壳体
≤150
≤200
≤250
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；h.
JB/T 7041-93
正常生产时，定期(一般为5年)或累积一定产量后周期性检验一次：d.产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验。6.2抽样
批量产品的抽样方案按GB2828规定。型式试验检查：
合格质量水平（AQL值)：2.5；
抽样方案类型：一次正常抽样方案：样本大小：5台。
注；耐久性试验样本数允许的情减少。6.2.2内部清洁度检查：
合格质量水平（AQL值）：2.5；抽样方案类型：一次正常抽样方案；检查水平：特殊检查水平S-2.
零件加工质量检查：
6. 2. 3. 1
关键特性（A级）：
合格质量水平（AQL值）：1.0：抽样方案类型：二次正常抽样方案；检查水平：一般检查水平I。
6.2.3.2重要特性(B级)：
合格质量水平(AQL值）：6.5；
抽样方案类型：二次正常抽样方案；检查水平：一般检查水平1，
6.3判定规则
按GB2828规定。
6.3.1次抽样方案
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格(不合格品)数小于或等于合格判定数，则判合格；著在样本中发现的不合格（不合格品)数大于或等于不合格判定数，则判不合格。6.3.2二次抽样方案
根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数，则判合格，若在第一样本中发现的不合格（不合格品)数大于或等于第一不合格判定数，则判不合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品)数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格(不合格品)数总和小于或等于第二合格判定数，则判合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品)数总和大于或等于第二不合格判定数，则判不合格。
7标志、包装、运输和储存
标志、包装、运输和储存接GB7935中第1.9、1.11条及第3章的规定，附加说明：
JB/T7041-93
本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机被工业部北京机被工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监督检验测试中心负资起草。本标准主要起草人朱沛华、尹国会、彭平。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。