【其他行业标准】 单晶刚玉 化学分析方法

ICS 25.100.70 J43 备案号：36613—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5203—2012 代替 JB/T 5203—1991 单晶刚玉化学分析方法 Chemical analysis methods for monocrystalline fused alumina 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5203—1991《单晶刚玉化学分析方法》。与 JB/T 5203—1991 相比，主要技术变化如下： — 按 GB/T 20001.4—2001《标准编写规则 第4部分：化学分析方法》进行编写； — 修改完善了灼减、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定方法； — 增加了高频感应炉燃烧后红外吸收法测硫（见11.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人：王旭、陈学彬。 本标准于1991年首次发布，本次修订为第一次修订。 1 范围 本标准规定了单晶刚玉中灼减（或灼增）、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、总硫的测定方法。 本标准适用于单晶刚玉化学成分的测定。 本标准不适用于因使用后而发生成分变化的产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4676 普通磨料取样方法 3 试样的制备 3.1 按照 GB/T 4676 进行取样和缩分。 3.2 粒径＞106μm 的磨料，先缩分至10g～20g，再用刚玉研钵研细至全部通过106μm筛网，混合均匀，装入试样袋，置于干燥器中放置24h后备用。 3.3 粒径≤106μm 的磨料，缩分至10g～20g，装入试样袋，置于干燥器中放置24h后备用。 4 灼减（或灼增）的测定 4.1 分析方法 称取试样约1g，精确至0.0001g，放入预先在1100℃高温炉中灼烧至恒重的铂坩埚中，记下坩埚加试样的质量，盖微启，置于1100℃的高温炉中灼烧1h，取出，置于干燥器中冷却，称重，反复灼烧至恒重。 4.2 分析结果的计算 灼减的质量含量 w1，数值以%表示，按式（1）计算： w1 = （m1 - m2）/m0 × 100 式中： m1 —— 灼烧前坩埚加试样的质量，单位为克（g）； m2 —— 灼烧后坩埚加试样的质量，单位为克（g）； m0 —— 试样质量，单位为克（g）。 灼增的质量含量 w2，数值以%表示，按式（2）计算： w2 = （m2 - m1）/m0 × 100 式（1）和式（2）中计算结果表示到小数点后两位。 4.3 允许误差 允许误差应符合标准规定。