【FZ纺织行业标准】 棉与涤混纺本色灯芯绒

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13046—2017
棉与涤混纺本色灯芯绒
Cotton and polyester blended grey corduroy2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FE/T13046—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：常州市武进花园绒布厂、奉化市双盾纺织帆布实业有限公司、安徽省纤维检验局、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人庄立刚、刘炎英、王云侠、程土润、张宝庆、叶戳春、张占全。1范围
棉与涤混纺本色灯芯绒
FZ/T13046—2017
本标准规定了棉与涤混纺本色灯芯绒的术语和定义、分类、要求，试验和检验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于涤纶含量≤60%.机织生产、割绒前的棉与涤混纺本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T4062008棉本色布
GB/T2910.11
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断新裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666
GB/T4668
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
3术语和定义
棉及化纤纯纺，混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质癌点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉与涤混纺本色灯芯绒
cottonandpolyesterblendedgreycorduroy经向为涤棉混纺纱线，纬向为棉纱线与涤纶低弹丝按比例排列，经机织生产，制绒前的本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。4分类
棉与涤混纺本色灯芯绒的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A制定，5要求
5.1项目
棉与涤混纺本色灯芯绒要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织，帽免偏差1
FZ/T13046—2017
率、密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率七项.外观质量为布面症点一项。
5.2分等规定
棉与涤混统本鱼灯芯绒的品等分为优等品一等品和一等品，低一等品为等外品棉与涤混纺本色灯芯绒的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、市面疵点按匹评等，密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结藏点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等，8成包后棉与涤混纺本色灯芯绒的长度按双方协议规定执行5.2.3
注：通常每匹布以40m计。
内在质量
棉与涤混纺本色灯芯绒的内在质量的分等规定按表1、表2。内在质量分等规定bzxz.net
织物组织
瓶宽编差率/%
密度偏差率/%
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
按设计规定
按产品规格
按产品规格
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定经向
注2：隔宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定注3：密度偏差率规定降到二等为止。当宽偏差超过+1.0%时.经密充许偏差范围为一2.0%优等品
符合设计要求
-1.2~+1.2
—2.0~+2.0
≥360
≥780
一等品
符合设计要求
≥320
≥720
表2棉结杂质症点格率、棉结症点格率分等规定组物总紧度/%
细织物
中粗组物
绒纬紧度75%以下
绒韩紧度75%及以上
绒纬紧度60%以下
绒纬紧度60%~80%以下
绒纬紧度80%～100%以下
绒纬紧度100%~120%以下
绒纬紧度120%及以上
棉结杂质航点格率/%
优等品
二等品
符合设计要求
-3.0~+3.0
≥660
棉结撬点格率/%
优等品
TiiKAoNiKAca
织物总紧度/%
绒纬紧度70%以下
粗织物
绒纬紧度70%～80%以下
绒纬紧度80%及以上
表2（续）
棉结杂质疵点格率/%
优等品
注1，棉结杂质斑点格率，棉结症点格率超过表2规定降到二等为止。等品
FL/T13046—2017
棉结点格率/%
优等品
-等品
注2：棉与涤浪纺本色灯芯绒按经纱线密度分类.特细织物：10tex以下（60°以上）：细织物：101ex~20tex（60°~29-)：中粗织物：21ex~29tex(28*20*）：粗织物：32tex及以上（18°及以下）。注3：棉与涤混纺本色灯芯绒绒纬紧度5.4外观质量
布面疵点充许评分数的规定
完全组织绒纬根数
X纬向紧度。
完全组织纬纱根数
每匹布的布面症点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布充许总评分按式（1)计算.按GB/T8170修约成整数A=aXLXW/100
式中：
每匹布充许总评分.单位为分：
布面能点充许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）：匹长.单位为米（m）：
幅宽，单位为米（m）
匹布中所有症点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
症点分类
经向明显症点
纬向明显蛇点
8cm及以下
8cm及以下
布面症点评分规定
8cm以上--16cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
单位为分每百平方来
二等品
...(1)
24cm以上100cm
24.cm以上
半幅以上
TKAoNrKAca
FL/T13046—2017
疵点分类
严重获点
根数评分
长度评分
表4(续）
注1：布面能点具体内容见附录B就点名称说明见附录C.注2：严重能点在根数和长度评分牙盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横档就点评分·由供需双方协定。1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分
评分数
1em以下
每百米内不充许有超过3个难以修织的评4分的症点。布面疵点的量计
瘾点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.3.1
经向明显疵点及严重疮点，长度超过1m的.其超过部分按表4再行评分4
4根及以上
Tem及以上
5.4.3.3在一条内断续发生的疵点.在经（纬）向8cm内有两个及以上的.按连续长度累计评分。5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹，缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。布面疵点的评分说明
5.4.4.1有两种症点混合在一起.以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边0.8cm内的点（包括边组织）不评分.但毛边、拖纱、猫耳朵、回边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边0.8cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进出作一根计）。5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
加工坏中布面疵点的评分
5.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.4.5.2漂白坏中的箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箱路、箱穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分，杂色坏不洗油的浅色油和油花纱不评分5.4.5.4
5.4.5.5深色坏油症、油花纱，煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.4.5.6加坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大症点必须开剪）。5.4.6
布面症点处理的规定
0.5cm以上的边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄.不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大舵5.4.6.1
点，应在织布厂剪去。
KAoNiKAca
5.4.6.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。5.4.6.3凡在织布厂能修好的点应修好后出厂假开剪和拼件的规定
FZ/T13046—2017
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点·假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2凡用户充许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不充许超过三处5.4.7.3
假开剪和拼件合计不充许超过20%，其中拼件率不得超过10%5.4.7.4
假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。试验和检验方法
试验方法
幅宽、长度测定按GB/T4666执行。密度测定按GB/T4668执行。
纤维含量试验按GB/T2910.11FZ/T01057规定执行断裂强力测定按GB/T3923.1执行。棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。6.2
布面症点检验条件和方法
检验时，布面上的照度为4001x土1001x6.2.2
布面概点评分以布的正面、反面分别进行评分，然后加合总分进行评等，但同一舵点不得重复评分。绒纬浮起的应为正面，破损性症点以严重一面为准。6.2.3
检验时应将布平放在工作台上检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显点检验规则
按FZ/T10004执行。
8标志，包装、运输和购存
8.1标志和包装：按FZ/T10009执行，8.2运物和赚存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在千碟、清洁的环境中确保产品不发生舞变等变质现象。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议5
TiiKAoNiiKAca
FZ/T13046—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉与涤混纺本色灯芯绒的技术条件的制定除下列规定外，均按GB/T4062008附录A执行。A.2棉与涤混纺本色灯芯绒的原料代号为：棉为C，涤纶为T·混纺比的写法规定为：棉含量/涤纶含量。例如，棉含量60%，涤纶含量40%，写为C/T60/40，A.3棉公定回潮率为8.5%，涤纶公定回潮率为0.4%。棉涤混纺本色纱线的标准回潮率可按棉与涤纶干燥质量白分率计算·也可按棉与涤纶公定质量混A.4
纺比例计算，按式(A.1）和（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉涤混纺本色纱线的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W
式中：
式中：
示例：
WexAe+W.xA.
棉涤混纺本色纱线的标准回潮率，%：涤纶纱线的公定回潮率，%：
棉纱线的公定回潮率，%：
涤纶，棉的干燥质量百分比例，%；涤纶、棉的公定质量混纺百分比例.%。T
棉涤混纺纱线的线密度，单位为特克斯（tex）：棉涤混纺纱线的英制支数，单位为支（）。65/35棉涤混纺本色纱线公定回潮率的计算：65×8.535×0.4
.（A.1)
...A.2)
..-CA.3)
A.5棉与涤混纺本色灯芯绒有粗条灯芯绒、中条灯芯绒、细条灯芯绒，粗条灯芯绒是指2.54cm内有8条及以下的灯芯绒，中条灯芯绒是指2.54cm内有8条以上至18条的灯芯绒，细条灯芯绒是指2.54cm内有18条以上的灯芯绒
KAoNiKAca
B.1经向明显疵点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
FZ/T13046—2017
竹节、粗经、错线密度、箱穿错、箍路、综穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹断经、断抵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边择撑藓、拖纱、修整不良、精纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良，方眼、木辊皱、荷叶边纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、破丝、开车经缩（印）B.3横档
拆痕、稀纬、密路、
B.4严重症点
破河、豁边、跳花、稀弄经缩浪纹（三楞起算）并列3根市经、松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑症，
B.5.1经向点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向癌点一类.如纬向出现时·应按纬向疵点评分。2如布面上出现上述未包括的症点按相似疵点评分B.5.2
FZ/T13046—2017
竹节，纱线上短片段的粗节，
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。错线密度：线密度用错工艺标准综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱C.4
箍路：织物经向呈现条状稀密不匀。箍穿错：没有按工艺要求穿箍，造成布面上经纱排列不匀。多股经：两根以上单纱合股者
双经，单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不勾。C.10
松经：指部分经纱张力松弛织入布内。紧经：部分经纱捻度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整错纤维：异纤维纱线织人
油渍：织物活油后留下的痕迹
油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物锈后留下的痕迹
不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物活污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内油花纱：在纺纱过程中沾污油潢的纤维附入纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。国边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的C.39花经：由于配棉成份变化.使布面色泽不同。C.40长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41
极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.42
磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。FZ/T13046—2017
绞边不良：因绞边装置不良或纹边纱张力不勾，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45
错纬：直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱织人布内方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。木辊皱：环布经过卷布棍时张力不当.织物在布棍中间部位处形成经向折皱。荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。条干不匀：指叠起米看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内C.52
纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。毛边：由于边剪作用不良或其他原因·使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬C.53
和脱纬）。
C.54云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.55
杂物织人：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人，C.56
花纬：由于陈旧的纬纱.使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。油纬：纬纱沾油或被污染
锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹
不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.60
煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准.对深色油卡）。C.61
百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱（包括多头百脚）破丝：断裂起毛的长丝织人布内。C.62
C.63开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹，
C.64拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面指浆抹水。C.65稀纬：经向1cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根作1根计）C.66密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）C.67破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经，纬纱（包括隔开1根2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。
C.68豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根~2根好纱）。双边纱2根作根计.3根及以上的有1根算1根，C.69跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织·包括隔开一个完全组织。C.70稀弄纬密少于T艺标准较大呈“弄”现象。C.71不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接C.72霉斑：受潮后布面出现点（斑）。9
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