【FZ纺织行业标准】 有色海岛涤纶预取向丝

FZ/T54099—2018 中华人民共和国纺织行业标准 有色海岛涤纶预取向丝 Spun-dyed sea-island polyester partially oriented yarn 2018-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2018-09-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出，本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：苏州龙杰特种纤维股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、江苏国望高科纤维有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：王建新、何小林、陈兆前、徐汉兴、李蓉、陈俭、王丽莉。 1 范围 有色海岛涤纶预取向丝 本标准规定了有色海岛涤纶预取向丝的产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇酯为海相，纺前着色聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛相生产的，总线密度55dtex～300dtex，圆形截面的有色海岛涤纶预取向丝。其他类型的有色海岛涤纶预取向丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3291.1 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T4146（所有部分） 纺织品化学纤维长丝取样方法 GB/T6502 化学纤维含油率试验方法 GB/T6504 纺织品化学纤维长丝取样方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14344 化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14346 化学纤维长丝条干不匀率试验方法 3 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用本文件。 3.1 纺前着色 (spun-dyeing) 在纺丝前加入着色剂或色母粒等的纺制有色化学纤维的工艺方法。 3.2 有色海岛涤纶预取向丝 (spun-dyed sea-island polyester partially oriented yarn) 由纺前着色聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛相，碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇酯为海相纺制的有色涤纶预取向丝。 4 产品标识 4.1 产品规格以总线密度（dtex）、单丝根数（f）及岛数（i）来表示。例如：总线密度83.3dtex，单丝根数为24根，每根单丝有37岛的有色海岛涤纶预取向丝，其产品规格为83.3dtex/24f×37i。 4.2 产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，以达到有效区分。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5.2 性能项目和指标 表1 有色海岛涤纶预取向丝性能项目和指标 序号 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 1 | 线密度偏差率 / % | ±2.5 | ±3.0 | ±3.5 2 | 线密度变异系数 (CV) / % | 1.20 | 1.30 | 1.50 3 | 断裂强度 / (cN/dtex) | 6.00 | 8.00 | 10.00 4 | 断裂强力变异系数 (CV) / % | ±10.0 | ±12.0 | ±14.0 5 | 断裂伸长率 / % | M±8.00 | M±9.00 | M±10.00 6 | 断裂伸长变异系数 (CV) / % | 1.90 | 2.30 | 3.00 7 | 条干不匀率 (CV) / % | 6.50 | 8.00 | 10.00 8 | 含油率 / % | M2±0.15 | M2±0.15 | M2±0.15 注：M为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更；M2为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。 5.3 外观检验项目和指标 由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 线密度试验 按GB/T14343规定执行。 6.2 拉伸性能试验 按GB/T14344规定执行。 6.3 条干不匀率试验 按GB/T14346规定执行，试样速度100m/min，试验时间5min。 6.4 含油率试验 按GB/T6504规定执行。 6.5 筒重试验 用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。 6.6 外观检验 6.6.1 设备 可采用移动光源、固定光源进行外观检验。 移动光源：要求照度≥600lx，无强烈的其他干扰光源；注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。 6.6.2 检验步骤 6.6.2.1 仔细观察卷装的2个端面和1个柱表面。对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 6.6.2.2 (此处原文内容不全) 7 检验规则 7.1 检验项目 表1中项目均为考核项目。 7.1.1 外观检验项目按5.3规定。 7.1.2 (此处原文内容不全) 7.2 组批规定 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 7.3 取样规定 7.3.1 表1中各项目试验的实验室样品，按GB/T6502规定取样。其中筒重试验，逐筒取样。 7.3.2 外观检验，逐筒取样。 7.4 检验结果评定 7.4.1 性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。 7.4.2 外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。 7.4.3 产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。 7.5 复验规则 7.5.1 通则 批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任，协商处理。 7.5.2 检验项目 同7.1。 7.5.3 组批规定 按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。 7.5.4 取样规定 7.5.4.1 性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。 7.5.4.2 外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平II规定确定样本大小（字码）。 7.6 复验结果评定 7.6.1 性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。 7.6.2 外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定。当不合格的卷装数≤Ac时，判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。 7.6.3 产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 8.2 包装 8.2.1 每个卷装都应套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装的质量应能保证卷装不受损伤。 8.2.2 每个包装箱内的卷装大小尽量均一。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 8.2.3 每批产品应附品质检验单。 8.3 运输 运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。 8.4 购存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。