【FZ纺织行业标准】 桑蚕双宫丝织物

中华人民共和国行业标准
桑蚕双宫丝丝
转化为F3/+43009 -199
ZBW43003-90
20022061
1主题内容与适用范围
本标准规定了桑蚕双宫丝、桑蚕双宫丝与其他纤维交织的服用丝织物的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于鉴定含桑蚕双宫丝的练白、染色、印花和色织的服用丝织物的品质。2引用标准
评定变色用灰色样卡
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828
GB3291
GB3920
GB3921
GB3922
GB3923
GB4666
GB4667
GB4668
GB4669
GB5713
GB8628
GB8629
GB8630
3术语
纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品耐水色牢度试验方法
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定一经纬线均以桑蚕双宫丝为原料的织物。3.1全双宫丝织物——4
桑蚕双宫丝与其他纤维交织(经丝或纬丝中含桑蚕双宫丝)的织物。3.2双宫丝交织物-
3.3本标准中所用的其他纺织术语见GB3291。4产品分类
4.1桑蚕双宫丝织物分为全双宫丝织物与双宫丝交织物两类产品。5技术要求
5.1桑蚕双宫丝织物的技术要求包括幅宽公差、密度公差、质量公差、断裂强度、尺寸变化率、染色牢度和外观疵点七个项目。
5.2桑蚕双宫丝织物的品质，分优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品者为等外品，中华人民共和国纺织工业部1990-04-02批准264
1991-01-01实施
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5.3桑蚕双宫丝织物的质量公差、断裂强度、尺寸变化率和染色牢度按批评等：其他项目按匹评等。产品等级由其中最低等级决定，
5.4桑蚕双宫丝织物的技术指标分等规定见表1。表1
幅宽公差
密度公差
质量公差
断裂强度
N/5cmX20cm
尺寸变化率
（经向）
耐汗渍
耐干摩擦
外观症点
双宫丝作纬
非双宫丝作纬
全双宫丝织物
双宫丝交织物
幅宽114cm及以下
幅宽114cm以上
优等品
桑蚕双宫丝织物的外观症点评分规定见表2。表2
窥点程度
序号瓶点类别
全双宫丝织物
经向疵点
普通，每20~30cm
明显，每5~15cm
双宫丝交织物
普通，每5~15cm
明显，每2~5cm
一等品
二等品
三等品
二等品
+3.0以上
—3.0以下
-9.0以下
-7.0以下
三等品
3以下
2以下
3以下
2以下
3以下
2以下
2以下
①缺经、碎糙、错经按明显评分。②叉绞阔1cm以内按明显评分；
1cm及以上按明显加倍评分。
以双宫丝作经丝的织物，粗细
经柳不评分
序号疵点类别
纬向线状
边不良
整修不净
鹿点程度
全双宫丝织物
每5cm~半幅
半幅以上
普通，经向10cm及以内
明显，经向10cm及以内
普通，0.2~1cm
明显，0.2~1cm
每10100cm
普通，1cm及以内
明显，1cm及以内
超过3%，每100cm
普通，每10~30cm
明显，每10~30cm
色泽深浅
普通，每10~50cm
明显，每10~50cm
10印花疵点普通，35cm及以内
明显，35cm及以内
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续表2
双宫丝交织物
三等品
等外品
等外品
三等品
二等品
二等品
等外品
三等品
三等品
三等品
等外品
三等品
长1cm及以上、阔度超过正常纬
丝7倍以上的粗纬、糙纬按线状
评分。均匀分布、不影响外观风格者不计
①3~5梭的粗细纬档按程度减
半评分。
②纬色档对照GB250，达4级的
按普通评分：4级以下的按明显
①对照GB250，3-4级以下按普
通评分；2—3级以下按明显评分①破边应织补好，未织补好的按序号6普通评分。
②脱拉加倍评分
①断续脱离组织的蛛网糙按普
通评分，连续脱离组织的按明显评分。
②洞必须织补好
①不带色、不压刹按普通评分：带色或有压刹痕按明显评分
①深浅边渗入边内1cm不计。
②对照GB250，达3级为普通：
3—4级以下为明显。
③木纹形态不完整的杉板印按
普通评分；完全成木纹形态的松板印按明显评分
5.4.2开剪拼匹的规定
5.4.2.1桑蚕双宫丝织物的优等品和练白双宫丝织物不允许开剪拼匹；染色、印花或色织的双宫丝织266
物的一等品允许开剪拼匹。
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5.4.2.2匹长20~35m的织物允许二段拼匹；匹长35m以上的织物允许三段拼匹。5.4.2.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型均必须一致，最短一段的长度不小于5m。5.4.2.4轧梭档、开河档、1cm以上的破洞等类似严重影响外观的疵点应在工厂内剪除。6试验方法
6.1长度试验方法按GB4666执行。6.2幅宽试验方法按GB4667执行。6.3密度试验方法按GB4668执行。6.4质量试验方法按GB4669中\单位面积质量的测定”方法执行。6.5断裂强度试验方法按GB3923中“断裂强力测定”方法执行。6.6尺寸变化率试验方法按GB8628.GB8629.GB8630执行。并明确：a，采用GB8629中洗涤程序7A（该程序中最后一次6min的翻滚不做），干燥方法D法。清水洗涤，不用洗涤剂。
6.7染色牢度试验方法按GB3920.GB3921.GB3922、GB5713执行。6.8外观疵点检验方法
外观疵点在经向验绸机上检验。6.8.2
检验条件
荧光灯，台面平均照度600～7001x，环境光源控制在1501x以下。台面与水平面夹角为65°。
台面避免阳光与白色反射。
验绸速度为20±5m/min。
6.8.3·检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心80~90cm。6.8.4幅宽114cm及以下的产品由一人检验，超过114cm的由两人检验。6.8.5外观疵点以绸面平摊正面为准，症点大小按经或纬最大方向量计。6.8.6纬斜按附录A（补充件）的试验方法测算。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1桑蚕双宫丝织物的出厂检验按本标准技术要求中的全部项目和试验方法中的规定进行。7.1.2出厂检验项目中，长度、幅度、密度、外观疵点按匹检验，其他项目按批抽验。7.2型式检验
7.2.1在下列情况之一时，应对产品进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行检验；c.产品长期停产后恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。d.
7.2.2型式检验按本标准技术要求中的全部项目和试验方法的规定进行。7.2.3型式检验时，应从出厂检验合格的某批产品中抽取样本进行检查。7.3抽样与组批
7.3.1检验批为任务单中同一花色号的量。7.3.2抽样数量与检验结果的判定采用GB2828。并明确：a.抽样方案类型采取一次抽样方案；267
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长度、幅宽、密度与外观疵点的检验采用一般检查水平I1：b.
其他项目的检验采用特殊检查水平S-2；d.
合格质量水平AQL值定为4.0
7.4验收规则
7.4.1生产厂根据出厂检验结果定等交货时，收货方应及时按本标准规定进行验收。7.4.2收货方如不验收，应即按生产厂检验结果收货。7.4.3验收时的抽样与组批的规定以及验收结果的判定均按7.3条执行。当供需双方对检验结果有歧意时，可对产品进行复验。复验以一次为准，一切费用由责任方负7.4.4
生产厂交货后，如因运输、储藏保管不良以致使产品质量受影响或发生变质时，应由收货方负7.4.5
8标志与包装
8.1标志
8.1.1织物每匹应有商标标志，每匹应吊票签一张。票签内容包括：生产厂名、品号、品名、花色号、长度、幅宽、质量、等级、日期、生产批次、检验员代号梢印。8.1.2每匹或每段绸的两端距绸边5cm以内、幅边10cm以内须加盖代号梢印。8.1.3每件（箱）内应附成件（箱》记录单，其内容包括：匹数、长度、品号、品名、花色号。开剪拼匹的产品要注明段数、段长和总长度。
8.1.4件（箱）外应刷有清晰的唛头、件（箱）号、品号、品名、花色号、等级、毛重，及生产厂名、出厂日期和防潮标记
8.2包装
8.2.1桑蚕双宫丝织物的包装应使织物在运输过程中产品质量不受影响，便于储存与运输。8.2.2外包装用纸箱。箱内绸缎用牛皮纸（内衬白色打字纸）或塑料薄膜包捆。8.2.3绸匹采用卷简、折叠两种形式。8.2.4纸包绸缎成包后厚度不超过12cm。每包内绸匹不得超过4匹。8.2.5优等品与一等品箱中的绸匹的规格、等级必须一致。匹与匹之间的色差不低于GB250的3级。9其他
本标准是对桑蚕双宫丝织物的一般规定。对以上条文另有要求者，可按协议或合同执行。268
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附录A
纬斜试验方法
（补充件）
本方法参照采用了美国试验与材料协会标准ASTMD3882一80《机织物和针织物的纬斜试验方法》。
A1适用范围
本方法用于测量机织物的纬线偏离垂直于经线方向的正常途径的程度。A2试验用具
A2.1长度大于织物幅宽的丁字尺。A2.2刻度为0.1cm的量尺或钢卷尺。A3试验步骤
A3.1将织物无张力、无折皱地平摊于平整的检验台上，用软铅笔或其他合适工具沿纬斜中一条纬线描出弧线。对于较分明的色丝织物，可不必用笔描出。A3.2将丁字尺放在织物上，将其一端对准描出的弧线与一侧织边的交点（图A1中A点），并使其垂直于织边。用量尺或钢卷尺平行于织边地量取丁字尺尺身到弧线之间的最大距离，精确至1mm。见图A1。精究
A3.2.1试验时应沿织物长度方向尽可能均匀地量取三处的纬斜。不要在距织物两端1m以内处测量。A4计算
A4.1记录三处量取的纬斜值与该处的幅宽，单位为毫米。A4.2按式（AI)计算相对于织物幅宽的最大纬斜的百分比。纬斜（%）=
式中：D-记录中最大纬斜值，mmX100
A5报告
-该处的织物幅宽，mm。
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报告最大纬斜，用相对幅宽的百分数表示，精确至小数点后位。附录B
外观疵点纬向台板检验方法
（补充件）
B1适用范围
本附录规定的方法，作为尚未具备经向检验条件时的过渡性检验方法。B2
检验方法
将织物码尺后成折叠状放在检验台板上.进行纬向逐页检验。检验条件
检验台高0.95m.台面为黑色，避免阳光和白色反射。b.
自然北光，平均照度为320～5001x。c..检验速度为15片/min。
B2.3检验员位于检验台正面，其眼晴距绸面中心约60cm。B2.4
幅宽114cm及以下的产品由一人检验.超过114cm的由两人检验。外观瓣点以绸面平摊正面为准，瘫点大小按经或纬最大方向量计。B2.5
外观疵点归类表
（参考件）
疵点类别
经向疵点
纬向点
边不良
整修不净
疵点名称
缺经、宽急经、叉绞路、多少起、经柳、粗细经、碎糙、错经纬、带纬、断纬、叠纬、抛纸版、跳桉、急纬、缩纬松紧档、粗细纬档、撬小档、通绞档、纬色档、糙纬档、宽急纬档、停息档、罗纹档
色渍、锈渍、油污渍、洗渍、水渍溃经、渍纬、线状杂物织入
宽急边、木耳边、边糙、破边、卷边、脱拉毛丝、倒断头
蛛网糙、披裂、拔伤、破洞、杂物织入、织补痕序号
疵点类别
色泽深浅
印花概点
注：未列入的疵点，按类似疵点归类。本规定为GB2828的有关内容摘录。D1抽样数量和结果判定按表D1。批量范围N
151~280
281~500
501~1200
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疣点名称
直皱印、轧皱印、轧光印、吊攀印、拖皱印色花、练度不良、白雾、灰伤、松板印搭脱、塞煞、框子印、刮刀印、色点、套歪、重版、麟白、双茎、拖板、野花、糊开
附录D
一次正常检查抽样方案
（补充件）
特殊检查水平S-2
注：合格质量水平AQL值为4.0n——样本大小：A
一个抽样方案，+-
附加说明：
合格判定数：R
一使用箭头上面第一个抽样方案。本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由浙江丝绸科学研充院归口。2
般检查水平
不合格判定数：+
本标准由浙江省丝绸联合公司、浙江省余杭县双宫丝厂负责起草。本标准主要起草人全琳、骆彩琴、陈国良。本标准优等品水平达到国际先进水平。一等品水平达到国际一般水平。3
使用筛头下面第
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