【其他行业标准】 印制板含铜废液再生及铜回收成套设备 技术规范

ICS13.030
备案号：36523—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11250—2012
印制板含铜废液再生及铜回收成套设备技术规范
The technical specifications of planning andmanufacturingequipmentof spentsolutionreprocessandcopper-recyclingfrommanufacturingprintedcircuitboard2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共
机械行业标准
印制板含铜废液再生及铜回收成套设备技术规范
JB/T11250—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·15千字2012年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·10620
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版权专有
侵权必究
前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4一般要求
5技术要求
5.1成套设备，
主要设备操作参数
使用有效度.
设备结构要求，
材料要求
主要性能参数.
电控要求.
装配要求.
6试验方法与检验规则
试验方法
6.2检验规则.
7标志、包装、运输和贮存
7.3运输
7.4贮存
主要设备操作参数
主要性能参数，
JB/T11250—2012
JB/T11250—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：深圳市拓鑫环保设备有限公司、中国环保机械行业协会。本标准起草人：陈荣贤、聂忠源、王亦宁、郭宝林、申红杰、王春兰、杨喆。本标准为首次发布。
1范围
JB/T11250—2012
印制板含铜废液再生及铜回收成套设备技术规范本标准规定了印制板含铜废液再生及铜回收成套设备（以下简称为设备）的术语和定义，一般要求技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于碱法蚀刻铜箔生产印制板过程中废蚀刻液再生及铜回收成套设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4053.3--2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923
GB/T9969
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T12467.4
金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T13306
GB/T13384
GB14048.1
机电产品包装通用技术条件
低压开关设备和控制设备第1部分：总则NB/T47003.1
钢制焊接常压容器
HJ450—2008
清洁生产标准印制电路板制造业3术语和定义
HJ450一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
蚀刻etching
覆铜印制板生产中发生化学或电化学反应除去铜的过程。3.2
废蚀刻液spentetchingsolution印制电路板在制板蚀刻中随着蚀刻过程的进行，溶铜量不断增加，蚀刻液含铜逐渐接近其最大容量，蚀刻速度大幅下降，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液被称为成为废蚀刻液。
使用有效度usedeffectiveness
总工作时间占总工作时间和总故障排除时间之和的百分比。4一般要求
4.1设备所需的材料和外购件应有供应厂的合格证，设备上的零部件、紧固件以及结构件宜采用标准件，外购件必须是定型产品。
JB/T11250——2012
4.2设备外观应平整、光滑、色泽均匀协调，不应有漏底漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。4.3所有焊接件应达到GB/T12467.4要求，其中无损分离系统、铜电解系统、蚀刻液储存和调节系统，废气处理系统主体部分的焊接应达到NB/T47003.1的要求。4.4设备装配完成后，各部件应牢固可靠、转动无卡滞现象。设备初次空负荷运转时间为0.5h～1h，期间应运转平稳，无异常声响，无漏油现象。4.5与物料接触部分应涂防腐涂料或采用不锈钢、PVC等耐腐材料。4.6采用涂装防腐措施时，钢材涂装前应处理达到GB/T89231988规定的Sa2/2级，涂层厚度应在200μm~250μm。
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5.1成套设备
碱法蚀刻铜箔生产印制板过程中废蚀刻液再生及铜回收成套设备由铜的无损分离系统、铜电解系统、蚀刻液储存和调节系统、废气处理系统等配套设备所构成，联动完成废蚀刻液再生及铜回收工作。5.2主要设备操作参数
主要设备操作参数见表1。
表1主要设备操作参数
设备包含内容
含铜分离设备
蚀刻废液再生系统
电解设备
废气回收系统
5.3使用有效度
使用有效度应不低于95%。
5.4设备结构要求
技术参数
进液废液pH≥8，有机相和无机相比≤4，HSO,=150g/L～210g/L进液无沉淀，pH≥8，Cu*≤100g/L采用钛基不溶阳极，电耗≤4000kW·h/t集气效率≥98%，净化效率≥90%5.4.1印制板含铜废液再生及铜回收成套设备应适应不同的种类印制版加工的要求，且工艺流程便于调整。
5.4.2废气回收系统以及废气处理系统应采取负压设计，防止废气泄漏。5.5材料要求
5.5.1凡与物料直接接触的材料均应选用无毒、耐腐蚀、无微粒脱落、不发生化学反应或吸附的材质。5.5.2密封件应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐热且耐腐蚀的材质。5.5.3电解设备应采用不溶解电极。5.6主要性能参数
主要性能参数见表2。
表2主要性能参数
日处理废液
废液排放率
铜回收率
回收铜纯度
新鲜蚀刻液使用量
回收铜单位耗电
性能参数
1000L/d~10000L/d
≤15%
≥96%
≤15%
≤4000kW·h/t
5.7电控要求
JB/T11250—2012
5.7.1控制系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程序控制器（PLC)，其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护等。5.7.2废气回收系统应设有废气检测装置，以监测废气逃逸。5.7.3应设置机、电、气过载保护装置，同时增设报警装置。5.7.4开关设备和控制设备应符合GB14048.1的规定。5.8装配要求
5.8.1零部件必须经制造厂检验部门检验合格，对外构件、外协件必须持有合格证，并经制造厂检验合格。零部件清洗干净且油路畅通后，方可进行装配。5.8.2印制板含铜废液再生及铜回收成套设备零部件结合处平整一致，零部件外表不允许有锈痕、碰伤。油漆表面不应有漏漆、漆堆、起泡、缩皱、色泽明显差异等现象。6试验方法与检验规则
6.1试验方法
6.1.1漆膜总厚度符合4.6的要求。6.1.2焊接质量采用目测，达到4.3的要求。6.1.3开关设备和控制设备按GB14048.1的规定。6.1.4金属铜回收率≥96%时，计算按公式（1）：M=Mr/Mw
式中：
M金属铜回收率，%；
Mr——回收金属铜量，单位为千克（kg）；Mw—废物中金属铜含量，单位为千克（kg）。6.1.5碱性蚀刻废液铜含量计算按公式（2）：Cu=-722.1+717.8p，r=0.9851.
6.1.6废水污染物含铜量应达到HJ450-2008的要求，计算按公式（3）：Nu=NwXW..
式中：
N一单位面积印制电路板产生某污染物（铜或COD）的量，单位为克每升（g/L）；Nw-末端处理前排放的废水中某污染物含量，单位为克（g）；W一一生产单位面积印制电路板产生的废水量，单位为升（L）。(1)
·（3)
6.1.7电极的寿命试验应在强化寿命电解液：200g/L～230g/LSO.2-和0.5g/L～1g/L的CI，20000/m电流密度的模拟生产实际工况条件下进行，电极寿命应≥100h。6.1.8使用有效度测定，时间不少于150h，记录工作时间、排除故障时间和故障原因。使用有效度应≥95%，计算按公式（4）：
y=H/(H)+H2)× 100%
式中：
y使用有效度，%；
H,——总工作时间，单位为小时（h)；H2一总故障排除时间，单位为小时（h）。6.1.9设备安全性应符合GB5226.1、GB4053.3的规定。6.2检验规则
6.2.1出厂检验
6.2.1.1印制板含铜废液再生及铜回收成套设备设备需经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合JB/T11250——2012
格证明文件后方可出厂。
6.2.1.2出厂被检设备检验应符合第4章、第5章的规定。6.2.2型式检验
6.2.2.1凡属下列情况之一者，需进行型式检验：一新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变：停产一年以上重新恢复生产；
正常批量生产，每四年进行次；国家质量监督部门提出进行型式检验要求。6.2.2.2型式检验应对第6章规定的所有项目进行检验。6.2.2.3抽样方法：随机抽取一套。6.2.3判定规则
检验结果应符合第4章、第5章的规定，任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则被判定为不合格产品。国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
每套印制板含铜废液再生及铜回收成套设备均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容：一产品名称、型号；
主要技术参数；
出厂编号；
-制造日期；
一制造厂名称。
7.2包装
包装应符合GB/T13384的规定。
包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T191的规定。包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。7.2.3
随机文件包括：
装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定。7.3运输
设备在装运过程中应支撑牢固，不使其受力受压。7.4购存
设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。版权专有侵权必究
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