【FZ纺织行业标准】 桑蚕绵球检验规则

中华人民共和国专业标准
桑蚕绵球检验规则
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了桑蚕绵球的重量和品质检验规则。1.2本标准适用于每批五件的桑蚕绵球的重量和品质检验。2引用标准
桑蚕绢纺原料
3抽样
3.1重量检验样球
3.1.1重量检验样球的抽样数量为每批二只。ZBW41001.2-88
已姓化为
Fz/h 41003.2 -IfP
20004044
3.1.2每批绵球随机抽取二件，从抽取的二件绵球的不同部位中各取一包，再从每包中任取一只。3.1.3零件绵球的抽样数量，可根据常规自行掌握或按比例抽取。3.2.品质检验样球
3.2.1品质检验样球的抽样数量为每批五只。3.2.2从每件绵球中各抽取一包，再从每包中任取一只。抽取的五包绵球应有二包位于件之角，三包位于件之中部。
3.2.3零件绵球的抽样数量规定与3.1.3条相同。3.2.4抽取的品质检验样球先作外观和清洁度检验，然后在五只样球中任取二只作纤维平均长度检验、短纤维率检验和绵结检验，任取一只作束纤维强度检验，再任取一只作含油率，练减率检验，一只备用。
4检验方法
4.1重量检验
4.1.1仪器设备
公斤秤：感量0.01kg。
小台秤：感量1g。
工业天平：感量0.01g。
带有天平的烘燥设备。
4.1.2检验规程
4.1.2.1全批受验绵球抽样后，立即逐件在公斤秤上称重，得出毛重。全批任取一个帆布袋用公斤秤称计重量，以此推算全批帆布袋重量，全批任取五包，拆下商标、纸、绳，在小台秤上称计重量，以此推算全批商标、纸、绳重量：两者的总重即为全批包装材料重量。4.1.2.2全批毛重减去全批包装材料重量即为全批绵球的净重。4.1.2.3将抽得的二只重量检验样球立即在天平上逐一称重，得出每只样球的湿重。中华人民共和国纺织工业部1988-05-17批准1989-01-01实施
ZBW41001.2-88
4.1.2.4将称过湿重的样球松散放置于带有天平的烘燥设备内，用105～110℃温度烘至恒重，得出每只样球的干重：·\
4.1.2.5每只样球干重的称重差异为：相邻两次称重之差不超过0.1g，以最后一次称重为准。4.1.2.6按式（1)计算回潮率：
式中：W
回潮率，%：
样球的湿重+g；
一样球的干重·B。
回潮率的计算精确至0.01%。
4.1.2.7按式（1)分别计算出二只样球的回潮率，若二只样球的回潮率差异超过1%，则应再取第三只样球，按4.1.2.3～4.1.2.6条所述方法求出回潮率。4.1.2.8将二只（或三只）样球的湿重和干重分别相加得出总湿重和总干重后，再按式（1)计算出该批绵球的实测回潮率。
4.1.2.9绵球的重量以公量计算，公式如下：G=G,X
公量，kg；
公定回潮率，%；
W实测回潮率，%；
G,净重,kg。
公量的计算精确至0.01kg。
4.2品质检验
品质检验包括外观检验、清洁度检验、绵结检验、纤维平均长度检验、短纤维率检验、含油率检验、练减率检验和束纤维强度检验。
4.2.1外观检验
4.2.1.1外观检验应在北向自然柔和光线下进行。检验台面应平整、光滑、不反光，颜色为黑色或深色。
4.2.1.2将五只样球放置于检验台上，手感目测其外观质量。要求样球色泽基本一致，手感柔软松泡，成形良好。
4.2.1.3凡有虫蛀、霉变等严重缺点的绵球，应退验整理消除缺点后再行检验。凡有夹花、发并、硬化、油污、水渍、泛黄等缺点者，应检查大件，根据数量和程度，采用剔换的办法以达到要求。4.2.2清洁度检验
4.2.2.1仪器设备
a.清洁度疵点样照；
b。检验台和镊子。
4.2.2.2检验规程
4.2.2.2.1‘将五只样球解开呈绵带，平摊于检验台上，对照样照检出绵带两面的各种杂质和杂纤维按表1规定逐一扣分。
扣分项目免费标准下载网bzxz
油污绵
金属物
草、毛、发：麻、棉
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扣分起点
10mm以上
不分大小
5mm以上
每平方厘米10个以上
5mm以上
5mm及以下
不分大小
20mm以上
10~20mm
20mm以上
5mm以上
不分长短
注：①胶丝和草、毛、发、麻、棉巢中三根及以上者为一束。②萤片指硬质的部分。
扣分起点长度均以最长部分计盘。单位
扣分标准
：2分
4.2.2.2.2全部样球扣分的总和除以5即为该批绵球的清洁度扣分，用100分减去清洁度扣分即为该批绵球的清洁度。
清洁度的计算精确至0.01分。
4.2.3绵结检验
4.2.3.1绵结属纤维结，是由纤维纠缠成的微型结点。4.2.3.2仪器设备
绵结疵点样照1号、2号：
天平：感量0.01g：
镊子和黑色绒板。
4.2.3.3检验规程
4.2.3.3.1从二只样球中各抽取约0.1g样绵，用天平准确称量至0.10g.再将准确称量后的二份样绵顺序排放于黑色绒板上，用子轻轻拨开绵纤维，对照样照1号和2号，记数绵结个数。疵点形态超过样照1号不到样照2号的有一个算一个：脏点形态超过样照2号的有一个算二个。4.2.3.3.2将二份样绵的绵结数相加后除以2即为该批绵球的绵结数。计算结果取整数。4.2.4纤维平均长度检验
4.2.4.1仪器设备
梳片式桑蚕绵球纤维长度分析仪；600mm×350mm黑色绒板：
600mm×350mm坐标透明板（刻线分度值2mm）天平：感量0.01g。
4.2.4.2检验规程
4.2.4.2.1将二只样球展开呈绵带，从中各抽取试样一份，即A、B两份。每份应从绵带的各部位均281
匀抽取6束样绵，样绵长度规定如表2。号数
样绵长度
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350~450
350~400
250~350
4.2.4.2.2将A份的6束样绵混合均匀，登放整齐，使纤维平行、伸直并一端整齐后，平分为二份，每份5束，再从分成的二份中任取一份，如此反复平分，每次任取一份。平分次数及每份束数规定如表3。表3
平分次数
第一次
第二次
第三次
第四次
每份束数
每份束数
每份束数
4.2.4.2.3任取最后一次平分中的--份，在天平上称重，规定重量为：1号绵80～85mg，号绵60.~65mg，m号绵55~60mg。
4.2.4.2.4将称过重量的样绵在纤维长度分析仪上整理成纤维顺直，一端整齐的二份小样后，分别用夹子将全部纤维由长至短从纤维长度分析仪中拉出，疏密一致，厚薄均匀地铺放在黑色绒板上，铺放长度不低于450mm。要求纤维尾部置于绒板准线oD上，纤维与oD垂直，构成如下的纤维长度排列图。30mm
纤维长度排列图
4.2.4.2.5用坐标透明板压放在纤维长度排列图上，使0X轴重合于准线0D，0Y轴重合于0L。，以纤维长度的排列趋势与OY轴的交点L。为起点，顺次连接各组纤维的右端顶点L、L.I，构成纤维长度排列曲线，然后按纤维长度排列曲线读数计算纤维平均长度。4.2.4.2.6按式（3)计算纤维平均长度：(L+Ln)
式中：
纤维平均长度，mm：
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L。一纤维长度排列曲线趋势与oY轴相交点在oY轴上标示的长度，mm：Ly——末组纤维的右端长度，mm：每组纤维的右端长度，mm；
N一—从0点开始沿0X轴每隔10mm一组所分的有效组数。纤维平均长度的计算精确至0.01mm。4.2.4.2.7未组纤维在0X轴上的排列长度大于或等于5m者为有效组数，若不足5mm，则舍去不计。
4.2.4.2.8B份试样的检验与4.2.4.2.2~4.2.4.2.7条的规定相同4.2.4.2.9将A份试样所得的二个纤维平均长度的算术平均值与B份试样所得的二个纤维平均长度的算术平均值相加后再除以2即为该批绵球的纤维平均长度。精确至0.01mm。4.2.5短纤维率检验
4.2.5.1长度在短纤维界限值以下的纤维为短纤维。注：1）短纤维界限值即纤维长度排列图中的线段BC，BC等于30mm。4.2.5.2短纤维率的检验在用于纤维平均长度检验和计算的纤维长度排列图上进行（参见纤维长度排列图）。每计算一个纤维平均长度，同时计算一个短纤维率。4.2.5.3短纤维率按式（4)计算：D(%)
式中：D-
短纤维率，%
一纤维长度排列曲线中的短纤维部分在oX轴上的投影长度，mm；一纤维长度排列曲线在ox轴上的投影长度，mm。短纤维率的计算精确至0.1%。
4.2.5.4将A份试样所得的两个短纤维率的算术平均值与B份试样所得的两个短纤维率的算术平均值相加后再除以2即为该批绵球的短纤维率。精确至0.01%。4.2.6含油率检验
4.2.6.1仪器设备和试剂
恒温烘箱：
分析天平：感量0.001g；
水浴锅：
脂肪抽出器；
定量白绸小口袋；
球形瓶；
石油醚：沸程30~90℃。
4.2.6.2检验技术条件
检验技术条件规定如表4。
水浴用水
√蒸馏水
4.2.6.3检验规程
水浴温度
70~100
石油醚
4.2.6.3.1含油率可用称油法或称绵法中的任-回流次数
回流时间
80~100
种方法进行检验。当两种检验方法得出的结果有争283
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议时，以称油法结果为准。称油法按4.2.6.3.2~4.2.6.3.6条的规定进行，称绵法按4.2.6.3.2~4.2.6.3.3条和4.2.6.3.5～~4.2.6.3.6条的规定进行。4.2.6.3.2从样球中取小样二份，每份重5～6g。4.2.6.3.3将二份小样分别装入定量白绸小口袋，放入恒温烘箱内，用105～110℃温度烘至恒重，即脱脂前干重，再将小样放入脂肪抽出器内，用石油醚作溶剂，按表4规定的技术条件用水浴锅加热回流，然后取出小样置于恒温烘箱内，再用105110℃温度烘至恒重，即脱脂后干重。4.2.6.3.4脱脂后的石油醚回收后，将抽出的油脂连同球形瓶一起在105～110℃温度内烘1h，再在干燥器内冷却到常温后称量，减去球形瓶重量即为油脂重量。4.2.6.3.5含油率按式(5)、(6)计算：a.
称油法
称绵法
含油率，%：
脱脂前干重，g：
-脱脂后干重g:
G-油脂重量g。
y(%) =
含油率的计算精确至0.01%。
4.2.6.3.6将二份小样的含油率相加后再除以2即为该批绵球的含油率。精确至0.01%。4.2.7练减率检验
4.2.7.1仪器设备和试剂
恒温烘箱：
分析天平：感量0.001g；
电炉、烧杯；
工业皂：含脂肪酸60%以上。
4.2.7.2检验技术条件
检验技术条件规定如表5。
用皂量
蒸馏水
4.2.7.3检验规程
4.2.7.31从样球中取小样二份，每份重5～6g。温度
98~100
（5）
4.2.7.3.2将二份小样分别放入恒温烘箱，用105～110℃温度烘至恒重，即为练前干重。然后按表5所列技术条件将小样分别放入练液中煮练两次后，用65土5℃的蒸馏水充分洗涤，再将小样置于恒温烘箱内，用105～110℃温度烘至恒重，即为练后干重。4.2.7.3.3练减率按式（7)计算：式中：E-
一练减率，%：
练前干重·官
E（%）
GH×100
GH练后干重.g。
练减率的计算精确至0.01%。
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4.2.7.3.4将二份小样的练减率相加后再除以2即为该批绵球的练减率，精确至0.01%。4.2.8束纤维强度检验
4.2.8.1仪器设备
8.Y162型束纤维强力机；
b.扭力天平：感量0.02mg
c。·Y171切断器。
4.2.8.2技术条件
4.2.8.2.1用于束纤维强度检验的样球应打开放在温度为20士2C，相对湿度为60%～70%的环境中平衡12h以上。
4.2.8.2.2束纤维强度检验时的温湿度条件为：温度20土2℃，相对湿度60%～70%。4.2.8.3检验规程
4.2.8.3.1从经过平衡的样球中取小样二份，分别将小样整理成平行伸直，一端整齐的绵束。将绵束在切断器上切成两端整齐，长为25mm的小段，再将每份小样分成10小束（可多分2～4束备用），将每小束纤维逐一在束纤维强力机上进行拉伸断裂强力试验，记录断裂强力值。纤维在强力机上的夹持距离为3mm，下夹持器的下降速度为300士5mm/min。要求每小束的断裂强力值在1500~2500gf（1471~2452cN)之间。
4.2.8.3.2将每份的断裂小束合并称重，按式（8)计算束纤维强度：P。
注：1）当强度单位为cN/dtex，强力单位为cN时，应为10000。式中：P。——束纤维强度.gf/d(cN/dtex)；ZF
20小束断裂强力之和，gf（cN）；两份小样的重量之和，mg。
束纤维强度的计算精确至o.o1gf/d(cN/dtex）。5数字修约
本标准中计算数据的修约，一律按附录A数字修约规则的规定。8
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附录A
数字修约规则
（补充件）
编写标准的一般规定》中附录C的规定，本标准中各种计算数值按GB1.1—81《标准化工作导则
的修约，应按下列规则进行。
在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。A1
例如：将14.2432修约到保留-位小数。修约前
修约后
在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。A2
例如：将26.4843修约到只保留一位小数。修约前
修约后
A3在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如：将1.0501修约到只保留一位小数。修约前
修约后
A4在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字全部为零时，所保留的数字的末位数若为奇数则进1，若为偶数（包括\0\)则不进。例如：将下列数字修约到只保留一位小数。修约前
修约后
所拟舍弃的数字，若为两位以上数字时，不得连续进行多次修约。应根据所舍弃数字中左边第一个A5
数字的大小，按上述规定一次修约出结果。例如：将15.4546修约成整数。
正确的修约法是：
修约前
修约后
不正确的修约法是：
修约前
一次修约
二次修约
附加说明：
本标准由纺织部丝绸局提出。
四次修约(结果）
三次修约
本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由四川省丝绸公司负责起草，由南充绢纺织厂、重庆丝纺厂、绵阳绢纺织厂、遂宁丝绢厂、永川绢纺厂、南溪绢麻纺织厂、万县绢纺厂、巴县绢纺厂参加起草。286
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