【JT交通运输标准】 船用往复水泵修理技术要求

中华人民共和国交通部 JT/T 542—2004 船用往复水泵修理技术要求 Technical requirements for repairing reciprocating water pumps of ships 2004-06-03 发布 2004-09-01 实施 前言 本标准引用 JT/T 4101—1974《船用电动往复水泵技术要求》，本标准与 JT/T 4101—1979 相比主要变化如下： （一）取消了原标准中的“家用蒸汽复水泵”等内容。 本标准由全国船舶标准化技术委员会提出并组织制订。本标准起草单位：武汉理工大学交通工程技术研究院。标准主要起草人：程国瑞、彭略、... 本标准所代行的标准历史版本发布情况：JT/T 4101—1965、JT/T 4101—1979。 目录 JT/T 542—2004 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 检验 4 技术要求 5 检验和验收 1 范围 本标准规定了船用电动往复水泵的维修、试验和验收的技术要求。本标准适用于内河船舶电动往复水泵的修理。 2 规范性引用文件 下述文件对于本标准的适用是本标准的必要条件，凡是标注日期引用文件，其最新修订版（不包括修改单的内容）或修订版为本标准所采用。然而，鼓励根据本标准达成目的而重复使用这些文件的最新版本。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GH/T 76 铸造铜合金技术要求 GB/T 1220 不锈钢棒 GH/T 1221 优质合金钢 GH/T 1348 优质碳钢 GB/T 1591 合金结构钢 GB/T 3077 耐热合金钢 GB/T 9439 优质铸铁件 GH/T 11352 优质铸铁件 GB/T 14955 青铜合金 3 检验 修理前应在设备允许的状态下进行拆解和检测。检测内容包括：电动机的启动电流和工作电流、排出的压力值、密封处的泄漏情况、水泵运行的振动及拆卸处的泄漏情况等。 4 技术要求 4.1 材料要求 新配的零件应选用表1材料制造。在保证原设计技术要求的前提下，可选用其性能相当的材料代替。表1为主要材料清单： 【表1 主要材料要求】 组件 | 材料名称 | 材料代号 | 标准 进水阀 | 锡青铜 | ZCuSn5Zn5 | GB/T 14955 阀座 | 锡青铜 | ZCuSn5Zn5 | GB/T 14955 阀盖 | 铸铁件 | GH/T 11352 | GH/T 11352 轴 | 合金钢 | 45Mn2 | GB/T 3077 轴承 | 锡青铜 | ZCuSn5Zn5 | GB/T 14955 缸套 | 铸铁件 | HT2M | GH/T 1176 活塞 | 铝合金 | Al | - 活塞环 | 铸铁件 | GH/T 1176 | GH/T 1176 十字头销 | 合金钢 | 45Mn2 | GB/T 3077 连杆 | 合金钢 | 45Mn2 | GB/T 3077 曲轴 | 合金钢 | 45Mn2 | GB/T 3077 4.2 检修件要求 4.2.1 进、排水阀 4.2.1.1 端面接触应平整，径向不能有连续的凹点或沟槽，且不得与本体配合产生相对运动，确保阀座与阀盖内孔与导套配合间隙及径向圆度满足规定。 4.2.1.2 进、排水阀内孔的公差与配合见表2。 4.2.1.3 弹簧表面不应有疤痕及裂痕，两端面应平整、平行，间距相等。新与缸套的间隙及配合度应满足表3规定的公差与配合值。 【表2 进、排水阀公差与配合】 公称尺寸 | 极限尺寸 | 安装间隙 75 | 0.50 ~ 0.55 | 0.12 ~ 0.20 100 | 0.65 ~ 0.70 | 0.15 ~ 0.25 125 | 0.80 ~ 0.85 | 0.20 ~ 0.30 【表3 弹簧间隙要求】 公称尺寸 | 极限尺寸 | 安装间隙 75 | 0.12 ~ 0.15 | 0.35 100 | 0.15 ~ 0.20 | 0.45 125 | 0.20 ~ 0.25 | 0.55 4.2.2 阀盖及零件要求 阀盖端面应平整，无严重划痕或裂纹。间隙不应超过开口直径的0.2%。 4.2.3 缸套要求 4.2.3.1 缸套内壁面不能有严重的磨损、点蚀、拉痕。若磨损程度超过表4的限值，则应对缸套进行镗削，并重新安装。当镗削后的缸套直径超过表4规定时，应更换缸套。 4.2.3.2 缸套磨损的修理值见表4。 【表4 缸套磨损修理值】 缸套直径增量 (mm) | 允许值 (mm) 0.50 ~ 1.00 | 0.40 1.00 ~ 1.50 | 0.50 1.50 ~ 2.00 | 0.60 4.2.4 缸套内表面磨损量超过表5规定的允许值时，应换新配。 【表5 缸套磨损极限值】 缸套直径 (mm) | 磨损极限值 (mm) 100 ~ 150 | 1.50 150 ~ 200 | 2.00 200 ~ 250 | 2.50 4.2.5 活塞环要求 4.2.5.1 活塞环端面不应有严重的拉痕、划痕等缺陷，间隙不应超过开口直径的0.2%。 4.2.6 十字头与导向滑块的内外表面不能有严重的划痕、磨损，其间隙、圆度及圆柱度符合表7的规定。 【表7 十字头公差与配合】 公称尺寸 | 安装间隙 | 极限尺寸 100 | 0.10 ~ 0.13 | 0.30 150 | 0.15 ~ 0.20 | 0.40 200 | 0.20 ~ 0.25 | 0.50 4.2.7 连杆要求 连杆表面不应有裂纹。必要时应对连杆进行磁粉或色粉检测。检查大小端孔的圆度，每1m不得大于0.15mm。 4.2.8 曲轴要求 曲轴轴颈及曲轴销颈部不能有严重的磨损、拉痕或纹路。必要时应对曲轴进行磁粉检测。若磁粉检测结果显示圆度及圆柱度不符合表9的规定，则应更换曲轴。 4.2.9 曲轴轴颈的圆度和圆柱度要求见表9。