- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 纺织行业标准(FZ) >>
- FZ/T 41001-2014 桑蚕绢纺原料

【FZ纺织行业标准】 桑蚕绢纺原料
- FZ/T41001-2014
- 现行
标准号:
FZ/T 41001-2014
标准名称:
桑蚕绢纺原料
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.zip .pdf下载大小:
2.70 MB

点击下载
标准简介:
FZ/T 41001-2014.
1范围
FZ/T 41001规定了长吐.条吐、滞头.茧衣和下茧等桑蚕绢纺原料的术语与定义.要求、分级规定.检验方法、检验规则包装和标志。
FZ/T 41001适用于评定桑蚕绢纺原料的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限數值的表示和判定
GB/T9111桑蚕 干茧试验方法
GB/T 26380纺织品丝 绸术语
3术语和定义
GB/T 9111 ,GB/T 26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1条吐frison
桑蚕茧在自动缫丝机上索、理绪产生的绪丝经过处理后形成的线条状的丝缕。
4要求
4.1 长吐
4.1.1头尾分清 .条线整齐均匀呈条柬状态,僵条、结块硬条、蛹衬茧少。
4.1.2每束长度1 m及以上,质量(700士100)g.
4.1.3长吐分级以批为单位,其分级规定见表1和表2。
6检验方法
6.1重量及公量检验
6.1.1仪器设备及工具
6.1.1.1电子秤:分度值≤1 g.
6.1.1.2 天平:分度值≤0.01 g.
6.1.1.3带有天平的烘箱。 天平:分度值≤0.01 g.
6.1.2重量检验
分别取条吐.长吐.滞头.茧衣3東(张),用电子科称重,计算3東(张)平均值,计算结果精确至小数点后一位。
6.1.3公量检验
6.1.3.1分别在抽 取的2東(张)样本中各取试样-份,每份质量(100士5)g.
6.1.3.2将抽取的试样立即在天平上称重得出“湿重"。

部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T41001—2014
代替FZ/T41001--199.4
桑蚕绢纺原料
Mulberryspunsilkmaterial
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T41001—2014
本标准是对FZ/T41001-1994《桑蚕绢纺原料》的修订。本标准代替FZ/T41001-1994。本标准与FZ/T41001一1994相比主要变化如下:增加了条吐的要求。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准起草单位:浙江丝绸科技有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、青岛出人境检验检疫局、安微天彩丝绸有限公司、嘉兴金鹰绢纺有限公司。本标准主要起草人:陈松、赵玲、潘璐璐、周颖、张颗、陈小妹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-FJ287-1981
FZ/T41001—1994
1范围
桑蚕绢纺原料
FZ/T41001—2014
本标准规定了长吐、条吐、滞头、茧衣和下董等桑蚕绢纺原料的术语与定义、要求、分级规定、检验方法,检验规则、包装和标志。
本标准适用于评定桑蚕绢纺原料的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9111
桑蚕干董试验方法
GB/T26380
纺织品丝绸术语
3术语和定义
GB/T9111,GB/T26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
条吐frison
桑蚕茧在自动丝机上索、理绪产生的绪丝经过处理后形成的线条状的丝缕。4要求
4.1长旺
头尾分清、条线整齐均匀呈条束状态,圖条、结块硬条、蛹衬董少。4.1.1
每束长度1m及以上,质量(700士100)g。长吐分级以批为单位,其分级规定见表1和表2。4.1.3
表1长吐分级规定
主要检验项目
整理概况
练减率/%
僵条率/%
40mm及以上杂纤
维/(根/束)
条线整齐均匀,头尾分
清,头部结块松软细小
白净,有光泽
主要检验项目
条线整齐,头尾基本
分清,头部结块细小
白,光泽较差
条线稍销不整齐
局部呈灰黄色
条线不整齐
全束呈灰黄色
FZ/T41001—2014
补助检验项目
结块硬条/(只/束)
蛹村董/(只/束)
4.1.4基本级的评定
长吐分级规定
补助检验项目
4.1.4.1根据“整理概况\“色泽”“练减率”“僵条率”“杂纤维”五个主要检验项目检验结果的最低一项确定基本级。
4.1.4.2主要检验项目中任何一项的检验结果低于最低级,则为等外级。4.1.5补助检验的降级规定
4.1.5.1若补助检验项目(结块硬条和蛹衬董)中任何一项的检验结果低于基本级两个级,或者两项的检验结果低于基本级一个级,则在已评定的基本级上顺降一级。4.1.5.2若补助检验项目中任何一项的检验结果低于基本级三个级或以上,或者两项的检验结果低于基本级两个级或以上,则在已评定的基本级上顺降两级。若补助检验项目中任何一项的检验结果超过最低级一倍以上,一律降为等外级。4.1.5.3
条线整齐均匀,无僵条、无抢度条,结块硬条、蛹衬董少。4.2.2
每束条吐质量在每束为(1000土100)g。条吐的分级以批为单位,其分级规定见表3和表4。4.2.3
表3条吐分级规定
主要检验项目
整理概况
练减率/%
40mm及以上杂纤维/
(根/束)
补助检验项目
结块硬条/(只/束)
蛹村董/(只/束)
条线整齐均匀,
手感软,无抢度条
白净,有光泽
主要检验项目
条线整齐,手感较软,
有格度条<2%
较白,局部呈灰黄色,
光泽较差
条吐分级规定
条线较整齐,手感
一般,有抢度条<5%
全束呈灰黄色,略有
光泽,局部呈灰黄色
补助检验项目
条线不整齐,手感差,
有抢度条≥5%
全束呈灰黄色、
灰暗、无光泽
4.2.4基本级的评定
FZ/T41001—2014
4.2.4.1根据“整理概况”“色泽”“练减率\“40mm及以上杂纤维”四个主要检验项目检验结果的最低-项确定基本级。
4.2.4.2主要检验项目中任何一项的检验结果低于最低级,则为等外级。4.2.5补助检验的降级规定
4.2.5.1若补助检验项目(结块硬条和衬茧)中任何一项的检验结果低于基本级两个级,或者两项的检验结果低于基本级一个级,则在已评定的基本级上顺降一级。4.2.5.2若补助检验项目中任何一项的检验结果低于基本级三个级或以上,或者两项的检验结果低于基本级两个级或以上,则在已评定的基本级上顺降两级。4.2.5.3若补助检验项目中任何一项的检验结果超过最低级一倍以上,一律降为等外级。4.3滞头
4.3.1绒条绒块优良、手感丰满呈长方形张块状态,僵条僵块、蛹及蛹衬少。4.3.2每张滞头质量为(400士50)g。4.3.3滞头分级以批为单位,其分级规定见表5和表6。表5滞头分级规定一
主要检验项目
整理概况
含油率/%
僵条僵块率/%
40mm及以上杂纤维/
(根/张)
补助检验项目
蛹及村/(只/张)≤
4.3.4基本级的评定
绒条绒块优良,
手感丰满
白净,有光泽
主要检验项目
绒条绒块一般
白,光泽较差
滞头分级规定
绒条绒块较差
略带灰黄,光泽差
补助检验项目
绒条绒块差
灰黄,无光泽
4.3.4.1根据“整理概况\“色泽\“含油率”“僵条僵块率”“杂纤维”五个主要检验项目检验结果的最低-项确定基本级。
4.3.4.2主要检验项目中任何一项的检验结果低于最低级,则为等外级。4.3.5补助检验的降级规定
4.3.5.1若补助检验项目(及蛹衬)的检验结果低于基本级两个级,则在已评定的基本级上顺降一级。4.3.5.2若补助检验项目的检验结果低于基本级三个级或以上,则在已评定的基本级上顺降两级。4.3.5.3若补助检验项目的检验结果超过最低级一倍以上,一律降为等外级。3
FZ/T41001-2014
4.4茧衣
绵质蓬松,张块优良。
每张董衣质量在(300士50)g。董衣分级以批为单位,其分级规定见表7。表7
董衣分级规定
检验项目
整理概况
含杂率/%
绵质蓬松,张块优良
白,无油污
绵质欠蓬松,张块一般
黄,无油污
根据“整理概况”“色泽”“含杂率”三项检验项目中最低一项的检验结果定级达不到二级为等外级。
下茧按双宫董、口茧、黄斑董、薄皮茧,汤董、烂董按GB/T9111进行分类,做到分类清楚。下董分级以批为单位,其分级规定见表8。表8下茧分级规定
双宫董
检验项目
萤层率/%
分类不清/%
含杂率/%
检验项目
董层率/%
分类不清/%
含杂率/%
外级。
黄斑董
45.00以下
削口、鼠口、蛾口
根据“董层率”“分类不清”“含杂率”检验项目中最低-二级
薄皮董
项检验结果定级,低于最低级,则为等4.5.4分类不清超过20%时,则以使用价值低的的最低级定级。4.5.5桑蚕绢纺原料的公定回潮率为12.0%。5检验规则
5.1组批
FZ/T41001—2014
长吐、条吐、滞头按同一丝机型、同一等级组批;董衣、下董按同一董期、同一等级组批。每批净重500kg~600kg,超过600kg按两批计算。5.2抽样
绢纺原料抽样数量规定见表9。
表9抽样数量规定
5.3抽样方法
5.3.1每批随机抽取5包。
长吐、条吐
束/批
张/批
张/批
kg/批
5.3.2条吐、长吐、滞头、茧衣每包抽1束(张),其中面、底各抽1束(张),中部抽3束(张),共计5束(张)。
5.3.3中部2束(张)供测试公量、练减率,含油率,其余3束(张)供外观检验。5.3.4下董每包抽取约400g先混勾,随机取(100士5)g作回潮率检验,取100粒(不含其他董类)作革层率检验;取1kg作分类不清和含杂率检验。6检验方法
6.1重量及公量检验
仪器设备及工具
6.1.1.1电子秤:分度值≤1g。
6.1.1.2天平:分度值≤0.01g。6.1.1.3带有天平的烘箱。天平:分度值≤0.01g。6.1.2重量检验
分别取条吐、长吐、滞头、茧衣3束(张),用电子秤称重,计算3束(张)平均值,计算结果精确至小数点后一位。
6.1.3公量检验
6.1.3.1分别在抽取的2束(张)样本中各取试样-份,每份质量(100土5)g。6.1.3.2将抽取的试样立即在天平上称重得出“湿重”。5
FZ/T41001—2014
6.1.3.3将称过的试样,以份为单位,分别松散放置在烘篮内,以(105~110)℃的温度烘至恒重(间隔10min称重,两次差异不超过50mg),得出“于重”6.1.3.4实测回潮率按式(1)计算,计算结果精确至小数点后一位。m-m2×100%
式中:
实测回潮率,%:
-试样总湿重,单位为克(g);m
试样总干重,单位为克(g)。
公量按式(2)计算,计算结果精确至小数点后两位。6.1.3.5
式中:
公量,单位为千克(kg);
净重,单位为千克(kg);
公定回潮率,%;
实测回潮率,%。
6.2外观检验
仪器设备及工具
电子秤:分度值≤1名。
天平:分度值≤0.01g。
6.2.1.3剪刀。
6.2.1.4钢卷尺:2m。
6.2.1.5检验台:样品平展于检验台上,在自然光下进行。6.2.2
长吐长度检验
以每束长吐头尾两端最大部位作为测定的范围,用钢卷尺逐束测量,计算3束平均值,计算结果精确至小数点后一位。
整理概况、色泽检验
采用目光逐束(张)评定,以2束(张)以上相近的评定结果作为检验成绩。6.2.4
僵条率、僵条僵块率检验
逐束(张)将僵条、僵条僵块剪下,用天平称重,计算3束(张)平均值。僵条率、僵条僵块率按式(3)计算,计算结果精确至小数点后一位。J
式中:
圖条(僵条僵块)率,%
僵条(僵条僵块)总质量,单位为克(g):3束(张)试样的总质量,单位为克(g)。(3)
6.2.5杂纤维检验
FZ/T41001—2014
栋出每束(张)样本中的各种杂纤维根数,计算3束(张)平均值,计算结果精确到整数。6.2.6结块硬条、蛹衬董、蛹及蛹衬检验栋出每束(张)样本中的只数(大于半只的蛹算一只),计算3束(张)平均值,计算结果精确到整数。6.2.7含杂率检验
6.2.7.1将董衣,下董中的杂质栋出,用天平称重。6.2.7.2
茧衣含杂率按式(4)计算,计算结果精确至小数点后两位。C
式中:
茧衣含杂率,%;
杂质总质量,单位为克(g);
3张试样总质量,单位为克(g)。mr
下董含杂率按式(5)计算,计算结果精确至小数点后两位。R
式中:
R下含杂率,%;
杂质总质量,单位为克(g)。
6.2.8黄层率检验
称计试样董的质量,即全董量”。m.
×100%
将试样董迅速切剖,称计董层的质量,即“董层量”。董层率按式(6计算,计算结果精确至小数点后两位。m=×100%
式中:
S董层率,%;
董层量,单位为克(g);
全董量,单位为克(g)。
分类不清检验
6.2.9.1在选董台上将试样董中的其他取出称重。6.2.9.2
分类不清按式(7)计算,计算结果精确至小数点后两位。me
式中:
分类不清,%;
其他董质量,单位为克(g)。
...(4)
·(5)
·(6)
+(7)
FZ/T41001—2014
内在质量检验
练减率检验
仪器设备及工具
6.3.1.1.1
6.3.1.1.2
6.3.1.1.3
6.3.1.1.4
6.3.1.1.5
6.3.1.1.6
分析天平:分度值≤0.01g。
带有天平的烘箱。天平:分度值≤0.01g。烧杯:2L。
电炉:1kW。
定时钟。
普通玻璃温度计:最小分度值1℃。试剂
6.3.1.2.1
6.3.1.2.2
6.3.1.2.3
含60关脂肪酸的工业中性皂。
无水碳酸钠(NazCO)。
蒸馏水。
试验条件
试验条件见表15。
表10练减率检验试验条件
工业中性皂/(g/L)
无水碳酸钠(Na:CO)/(g/L)
蒸馏水
温度/℃
时间/min
6.3.1.4试验程序
第一次
蒸馏水
98~100
第二次
蒸馏水
6.3.1.4.1取两份(10士1)g试样(包括头尾),放人恒温烘箱,以(120土3)℃温度烘至恒重(间隔10min称重,两次差异不超过50mg),即\练前干重”。6.3.1.4.2按表10规定的试验条件将试样分别放人练液中煮练两次后,用(65土5)℃的蒸馏水充分洗涤、挤干,再将试样置于恒温烘箱内,以(120士3)℃C温度烘至恒重(间隔10min称重,两次差异不超过50mg),即\练后干重”。
6.3.1.4.3试验结果计算:
练减率按式(8)计算:此内容来自标准下载网
式中:
练减率.对:
.(8)
练前干重,单位为克(g);
练后干重,单位为克(g)。
b)计算2份试样练减率的算术平均值,计算结果取小数点后一位。6.3.2
含油率检验
仪器、工具和试剂
6.3.2.1.1
6.3.2.1.2
6.3.2.1.3
带有天平的烘箱。天平:分度值≤0.01g。分析天平,分度值≤0.0001g。
恒温水浴锅,40℃~100℃。
索氏萃取器,接受烧瓶。
6.3.2.1.4
干燥器,装有变色硅胶。
6.3.2.1.5
6.3.2.1.6
称量瓶:150mL。
6.3.2.1.7
6.3.2.1.8
定性滤纸。
乙醚(化学纯或分析纯)。
6.3.2.2试样
取试样2份,每份(5士0.5)g。6.3.2.3试验程序
FZ/T41001—2014
6.3.2.3.1将接受烧瓶和称量瓶放在(120士3)℃的烘箱中烘至恒重,称取质量并记录。6.3.2.3.2将2份试样用定性滤纸包好,大小、松紧适宜。6.3.2.3.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器,连接冷却管,接通冷却水,加热水浴锅。6.3.2.3.4将2份包有定性滤纸的试样分别放人索氏萃取器的浸抽器内。然后倒人乙醚,使其浸没试样并越过虹吸管产生回流,接上冷凝器。6.3.2.3.5调节水浴加热温度,使接受烧瓶中乙醚微沸,保持每小时回流12次,共回流2h。6.3.2.3.6回流完毕,取下冷凝器,从浸抽器中取出试样,挤干溶剂,除去滤纸,放人称量瓶中。再接上冷凝器,回收乙醚。
6.3.2.3.7待乙醚基本挥发尽后,将装有试样的称量瓶和接受烧瓶放在(120土3)℃的烘箱中烘至恒重,取出称量器皿和接受烧瓶迅速放人干燥器内,冷却至室温,称取质量并记录。注:试样恒重始称时间约120min,连续称重时间间隔约25min。6.3.2.3.8试验结果计算:
a)试样含油率按式(9)计算:
式中:
试样的含油率,%;
油脂的干质量,单位为克(g);mai
ma+maa
m2—脱脂后试样的干质量,单位为克(g)。b)计算2份试样含油率的算术平均值,计算结果取小数点后一位。7包装和标志
7.1桑蚕绢纺原料用布袋包装。
(9)
FZ/T41001—2014
在扎口处悬挂标签,标明批次、日期、企业名称、产品名称、等级、净重和毛重。数值修约
本标准的各种数值计算,均按GB/T8170数值修约规则取舍。其他
若供需双方对桑蚕绢纺原料要求、包装、标志另有要求,可另订合同或协议并按其执行10
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

标准图片预览:





- 其它标准
- 热门标准
- FZ纺织行业标准标准计划
- FZ/T01100-2008 纺织品 防螨性能的评定
- FZ/T54059-2012 涤锦复合预取向丝
- FZ/T64078-2019 熔喷法非织造布
- FZ/T21001-2019 自梳外毛毛条
- FZ/T51015-2018 对位芳纶浆粕
- FZ/T64077.3-2019 壳聚糖纤维非织造布 第3部分:针刺非织造布
- FZ/T50042-2018 氨纶长丝预牵 伸试验方法
- FZ/T54108-2018 聚乳酸单丝
- FZ/T62039-2019 机织婴幼儿睡袋
- FZ/T73022-2019 针织保暖内衣
- FZ/T94037-2019 织机用边撑刺轴技术条件
- FZ/T64074—2019 砂带基布
- FZ/T50043-2018 聚丙烯腈基碳纤维原丝含油率试验方法
- FZ/T60008-2019 毛毯非可复性伸长试验方法
- FZ/T62040-2019 纯棉絮棉
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1