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【FZ纺织行业标准】 紧密纺精梳棉本色纱线

本网站 发布时间: 2025-05-24 08:01:18

基本信息

  • 标准号:

    FZ/T 12018-2019

  • 标准名称:

    紧密纺精梳棉本色纱线

  • 标准类别:

    纺织行业标准(FZ)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

FZ/T 12018-2019.
1范围
FZ/T 12018规定了紧密纺精梳棉本色纱线的术语和定义分类.标记、要求.试验方法.检验规则和标志、包装。
FZ/T 12018适用于用紧密纺技术生产的精梳棉本色纱线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3292.1鈁织品紗线 条干不勾试验方法第1部分:电容法
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
GB/T 4743- -2009 紡织品卷装纱 绞纱法线密度的测定
GIVT5705鈁织品棉纺织产品 术 语
GBVT6529纺织品 调湿和 试验用标准大气
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T 01050紡织品纱线疵 点的分级与检验方法电容式
FZ/T 01086纺织品纱线毛羽测定方法 投影计 數法
FZ/T10007棉及化纤纯纺.混纺本色纱线检验规则
FZ/T 1008棉 及化纤纯纺.混紡纱线标志与包装
3 术语和定义
GB/T 5705中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1紧密纺精梳棉本色纱线compact spun combed cotton grey yarn
在环锭鈁细纱机牵伸部分前增加-.个纤维集聚装置,通过气流或机械方式对精梳棉頦条纤维进行集聚而纺成的纱线。
4分类.标记
4.1紧密 舫精梳棉本色纱线的产品规格以不同生产工艺线密度分类。
4.2紧密纺精梳棉本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示,CP为紧密纺代号,JC为精杭棉代号.
4.3紧密纺精梳棉本色纱线用代号标记时,应在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号.原料代号。
示倒1:线密度为14.8 姐紧密紡精梳棉本色炒.应写为:CP JC 14.8 tex.

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12018—2019 代替 FZ/T12018—2009 紧密纺精梳棉本色纱线 2019-12-24 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2020-07-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T12018—2009《精梳棉本色紧密纺纱线》,与 FZ/T12018—2009 相比,主要技术变化如下: 1. 标准名称调整为《紧密纺精梳棉本色纱线》; 2. 增加紧密纺精梳棉本色纱(线)的标记;调整了纱线断裂强度、毛羽指数 H 值、加严了条干均匀度变异系数、千米粗节、千米棉结优等品和一等品指标; 3. 将针织用纱线与机织用纱线的要求合并; 4. 删除取样方式,试样数量及次数规定,按各试验方法要求执行; 5. 删除了关于运输和储存部分的内容,并删除了计算值的数值修约规定。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位:新疆溢达纺织有限公司、福建省长乐市新华源纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、安徽华茂纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、浙江华孚色纺有限公司、兰溪市质量技术监督检测中心、绍兴迈宝科技有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人:赵阳、宋均燕、陈宗立、黄林海、杨圣明、马敬宝、朱翠云、方洁玮、韩永强、陈乃英、段丽慧、景慎全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:FZ/T12018—2009。 1 范围 本标准规定了紧密纺精梳棉本色纱线的术语和定义、分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于用紧密纺技术生产的精梳棉本色纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3292.1 纺织品纱线条不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法) GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 5705 纺织品棉纺织产品术语 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 FZ/T 01086 电容式纺织品纱线毛羽测定方法 FZ/T 10007 投影计数法棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3 术语和定义 GB/T 5705 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紧密纺精梳棉本色纱线 (compact spun combed cotton grey yarn) 在环锭纺细纱机牵伸部分前增加一个纤维集聚装置,通过气流或机械方式对精梳棉须条纤维进行集聚而纺成的纱线。 4 分类、标记 4.1 紧密纺精梳棉本色纱线的产品规格以不同生产工艺、线密度分类。 4.2 紧密纺精梳棉本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示,CP 为紧密纺代号,JC 为精梳棉代号。 4.3 紧密纺精梳棉本色纱线用代号标记时,应在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号。 示例1:线密度为 14.8 tex 的紧密纺精梳棉本色纱,应写为:CPJC14.8tex。 示例2:线密度为 14.8 tex 的紧密纺精梳棉本色双股线,应写为:CPJC14.8texX2。 5 要求 5.1 项目 紧密纺精梳棉本色纱(线)技术要求包括:线密度偏差率、线密度变异系数、单纱(线)断裂强度、单纱(线)断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米粗节(+50%)、千米棉结(+200%)、十万米纱疵点、毛羽指数 H 值或 2mm 毛羽指数共九个项目。 5.2 分等规定 5.2.1 同一工艺连续生产的同一规格的同一原料的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品为等外品。紧密纺精梳棉本色纱(线)质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 检验规则 5.3.4 检验单纱(线)毛羽指标时,可选用毛羽指数 H 值或 2mm 毛羽指数两者中的任何一种。但供需双方一经确定,不得任意变更。 5.4 技术要求 5.4.1 紧密纺精梳棉本色纱的技术要求按表 1 规定。 5.4.2 紧密纺精梳棉本色线的技术要求按表 2 规定。 表 1 紧密纺精梳棉本色纱的技术要求 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 线密度偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (cN/tex) | 断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米粗节 (+50%) (个/km) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 十万米纱疵点 (个/105m) | 毛羽指数 (H值) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 4.1~5.0 | 优 | ±2.0 | 41.5 | 20.0 | 12.5 | 17.0 | 180 | 220 | 5 | 2.3 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 17.0 | 15.0 | 19.0 | 240 | 280 | 10 | 2.7 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 14.0 | 18.0 | 21.0 | 380 | 410 | 5 | 2.5 | | 5.1~6.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 20.5 | 11.0 | 17.0 | 140 | 150 | 10 | 2.8 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 17.5 | 13.5 | 17.0 | 220 | 260 | 5 | 2.6 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 15.0 | 16.5 | 20.0 | 320 | 320 | 10 | 3.0 | | 6.1~7.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 21.5 | 10.5 | 17.0 | 50 | 210 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 18.5 | 13.0 | 20.0 | 150 | 250 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 15.5 | 16.0 | 15.0 | 220 | 320 | 5 | 8 | | 7.1~8.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 21.5 | 9.5 | 17.0 | 30 | 70 | 10 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 18.5 | 12.5 | 17.0 | 70 | 110 | 5 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 15.5 | 15.5 | 15.0 | 120 | 180 | 10 | 8 | | 8.1~11.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 22.0 | 7.0 | 15.0 | 10 | 40 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 19.0 | 10.0 | 15.0 | 25 | 50 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 16.0 | 13.0 | 12.0 | 45 | 80 | 5 | 8 | 表 1(续) | 公称线密度 (tex) | 等级 | 线密度偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (cN/tex) | 断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米粗节 (+50%) (个/km) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 十万米纱疵点 (个/105m) | 毛羽指数 (H值) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 11.1~13.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 20.5 | 7.0 | 13.0 | 20 | 50 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 19.0 | 10.0 | 14.5 | 50 | 90 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 17.0 | 13.0 | 15.5 | 70 | 110 | 5 | 8 | | 13.1~16.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 18.0 | 7.5 | 14.0 | 20 | 40 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 17.0 | 10.5 | 15.5 | 50 | 90 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 15.5 | 13.5 | 14.5 | 70 | 160 | 5 | 8 | | 16.1~20.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 19.0 | 7.0 | 13.5 | 15 | 35 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 16.5 | 10.0 | 14.5 | 35 | 70 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 14.5 | 13.0 | 14.5 | 70 | 110 | 5 | 8 | | 20.1~30.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 18.0 | 6.5 | 13.5 | 10 | 25 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 16.5 | 9.5 | 14.0 | 50 | 45 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 15.5 | 12.5 | 14.0 | 40 | 80 | 5 | 8 | | 30.1~36.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 17.0 | 6.5 | 13.5 | 10 | 25 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 15.0 | 9.5 | 13.5 | 45 | 80 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 14.0 | 12.5 | 12.5 | 50 | 90 | 5 | 8 | | 36.1~60.0 | 优 | ±2.0 | 1.5 | 17.0 | 6.5 | 13.5 | 10 | 25 | 5 | 3.0 | | | 二 | ±2.5 | 2.5 | 15.0 | 9.5 | 13.5 | 45 | 80 | 10 | 3.4 | | | 三 | ±3.0 | 3.5 | 14.0 | 12.5 | 12.5 | 50 | 90 | 5 | 8 | 表 2 紧密纺精梳棉本色线的技术要求 (内容缺失)

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FZ/T 12018-2019 紧密纺精梳棉本色纱线
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