【FZ纺织行业标准】 纺织用粉尘分离压实器

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93107—2019 纺织用粉尘分离压实器 2019-12-24 发布 2020-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国纺织工业联合会提出，本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：江苏精亚集团有限公司、佛山市质量和标准化研究院、国家纺织机械质量监督检验中心、山东金信空调设备集团有限公司。 本标准主要起草人：汪虎明、卓云、吴子才、彭宝瑛。 1 范围 本标准规定了纺织用粉尘分离压实器的术语和定义、分类与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于纺织行业空调滤尘系统对含尘气体中细小杂物分离收集、压紧、输出的配套通用装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T 17780.2—2012 纺织机械安全要求 第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T 93052—2010 棉纺滤尘设备 JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义界定于本文件。 FZ/T 93052—2010 界定的术语和定义。 4 分类与基本参数 4.1 分类 按下列方式分类： a) 按分离方式分为：布袋式、旋风式； b) 按滤袋数量分为：单布袋式、多布袋式； c) 按清灰方式分为：反吸风式、机械式、脉冲式。 4.2 基本参数 基本参数见表1。 | 项目 | 单布袋式 | 多布袋式 | | --- | --- | --- | | 滤袋直径 (mm) | 180~600 | 180~600 | | 滤袋数量 (只) | 1 | >2 | | 粉尘收集量 (kg/h) | 20 | >30 | 5 要求 5.1 安全防护 5.1.1 各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。 5.1.2 运转部分的防护装置和警示标识应符合GB/T 17780.2—2012中5.2.1的规定。 5.2 外观 5.2.1 涂装应符合FZ/T 90074的规定。 5.2.2 焊缝应牢固、光滑、平整。 5.3 整机 5.3.1 风机的性能应符合JB/T 10563相关要求。 5.3.2 布袋应无破损，两端紧密、缝制紧固。 5.3.3 各轴承表面温升不大于20℃；单布袋式粉尘分离压实器，其减速器表面温升应不大于30℃，且无明显的渗漏油现象。 5.3.4 整机噪声发射声压级不大于85dB(A)。 5.3.5 清灰装置运行可靠，清灰间隔时间可调。 5.3.6 滤尘阻力：布袋式不大于250Pa，旋风式不大于800Pa。 5.3.7 滤后空气含尘浓度不大于1mg/m³。 5.3.8 系统应密封良好，无喷灰现象。 5.4 电气控制 5.4.1 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB 5226.1—2008中18.2.2的规定。 5.4.2 电气设备的绝缘性能，应符合GB 5226.1—2008中18.3的规定。 5.4.3 电气设备的耐压试验，应符合GB 5226.1—2008中18.4的规定。 5.4.4 电气控制系统应准确可靠。 6 试验方法 6.1 检验方法 6.1.1 风机性能的检测按JB/T 10563相关要求测量。 6.1.2 轴承及减速器表面温升按5.3.3的要求测量，用接触式点温计测量。 6.1.3 整机噪声发射声压级按GB/T 7111.2的相关规定测量。 6.1.4 滤尘阻力按FZ/T 93052—2010中附录B的方法测量。 6.1.5 滤后空气含尘浓度按FZ/T 93052—2010中附录A的方法测量。 6.1.6 电气设备的保护联结电路连续性按GB 5226.1—2008中18.2.2的规定测试。 6.1.7 电气设备的绝缘性能用兆欧表测试。 6.1.8 电气设备的耐压试验用耐压测试仪测试。 6.1.9 其余项目采用感官检测。 6.2 空车运转试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1 试验电压：(380±38)V；频率：(50±1)Hz。 6.2.1.2 连续运转时间：2h。 6.2.2 检验项目：5.1、5.2、5.3.1~5.3.4、5.4。 6.3 工作负荷试验 6.3.1 试验条件 6.3.1.1 粉尘分离压实器与含有粉尘的管路连接。 6.3.1.2 正常生产后，连续运转72h。 6.3.2 检验项目：5.3.6、5.3.7、5.3.8。 7 检验规则 7.1 型式试验 7.1.1 产品在下列情况之一时进行型式检验： a) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c) 停产两年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 第三方进行质量检验时。 7.1.2 检验项目：第5章。 7.2 出厂检验 7.2.1 生产企业在每月或每批生产的产品中抽出一台进行全装，并按6.2的要求进行空车试验。 7.2.2 检验项目：6.2.2。 7.2.3 产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 7.3 判定原则：全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。 7.4 其他：用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。 8 标志 8.1 包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T 191的规定。 8.2 产品铭牌及铭牌内容，应按FZ/T 90089.1和FZ/T 90089.2的规定。 8.3 产品的安全标志，应按GB 2894的规定。 9 包装、运输和贮存 9.1 产品包装应符合FZ/T 90001的规定。 9.2 在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。