【FZ纺织行业标准】 上销

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93106—2019 上销 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：常德经纬摇架科技有限公司、宁波百鑫纺机有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、佛山市质量和标准化研究院、山东同大机械有限公司、江西荣兴高科技有限公司。 本标准主要起草人：罗斌、倪伯忠、卓云、刘建义、戴毅、彭宝瑛。 1 范围 本标准规定了上销的分类和标记、要求、试验方法、检测规则及产品的标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各类粗、细纱机用的金属上销和非金属上销。 注：上销结构形状很多，不局限于本标准图示型式。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示标志 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 3 分类和标记 3.1 分类 分类如下： a) 按纺纱工序分为：粗纱上销、细纱上销； b) 按材料分为：金属上销、非金属上销； c) 按钳口分为：固定钳口上销、弹性钳口上销。 3.2 标记 3.2.1 标记内容 标记内容如下： a) 附加代号，为企业代号、地区名称代码，可省略； b) 上销代号，用中文大写字母“SX”表示； c) 上销系列代号，用阿拉伯数字表示。“2”为棉型细纱，“4”为棉型粗纱，“6”为毛麻绢细纱，“7”为毛麻粗纱； d) 两钳口中心距T，用阿拉伯数字表示，单位为毫米； e) 握持中心到钳口的半径R，用阿拉伯数字表示，单位为毫米； f) 型式代号，用英文大写字母表示（I、O、V除外）。 3.2.2 标记示例 示例1：某企业生产的棉型细纱上销，执行FZ/T93106标准，附加代号为M，两钳口中心距为68mm、握持中心到钳口的半径为39mm，型式为S型，其标记为：上销FZ/T93106-MSX2-6839S 示例2：某企业生产的棉型粗纱上销，执行FZ/T93106标准，附加代号为H，两钳口中心距为110mm、握持中心到钳口的半径为33mm，型式为B型，其标记为：上销FZ/T93106-HSX4-11033B 4 要求 4.1 上销钳口与A面相切的母线对握持档轴线的平行度应不大于表1规定值。 表1 类别 | 适纺纤维类型 | 平行度 (mm/L) 棉型细纱 | 棉型 | 0.08/L 棉型细纱 | 中长型 | 0.10/L 毛麻绢型细纱 | 毛麻绢型 | 0.10/L 棉型粗纱 | 棉型 | 0.12/L 棉型粗纱 | 中长型 | 0.12/L 毛麻绢型粗纱 | 毛麻绢型 | 0.12/L 注：L为两钳口的总长度。 4.2 上销钳口与B面相切的母线对握持档轴线的平行度应不大于表2规定值。 表2 类别 | 适纺纤维类型 | 平行度 (mm/L) 细纱 | 棉型 | 0.15/L 细纱 | 中长型 | 0.15/L 细纱 | 毛麻型 | 0.15/L 粗纱 | 棉型 | 0.15/L 粗纱 | 中长型 | 0.15/L 粗纱 | 毛麻型 | 0.15/L 注1：L为两钳口的总长度。 注2：不包含弹性钳口上销。 4.3 固定钳口上销，其钳口到握持中心的半径R公差为±0.12mm。 4.4 在规定工作位置时，上销弹簧工作压力偏差应符合表3规定值。 表3 类别 | 适纺纤维类型 | 压力偏差 细纱 | 棉型 | ±0.15P 细纱 | 中长型 | ±0.20P 细纱 | 毛麻绢型 | ±0.15P 粗纱 | 棉型 | ±0.15P 粗纱 | 中长型 | ±0.20P 粗纱 | 毛麻绢型 | ±0.15P 注1：P为上销弹簧压力名义值。 注2：不包含无上销弹簧的上销。 4.5 上销的金属表面不应有毛刺、伤痕、锈蚀、镀层漏底、色泽不一等缺陷。 4.6 上销的非金属表面不应有伤痕、色泽不一和明显的收缩痕迹等缺陷。 4.7 钳口表面的粗糙度Ra应不大于1.6μm。 4.8 弹性钳口应前后活动灵活。 5 试验方法 5.1 上销钳口与A面相切的母线对握持档轴线的平行度，在专用量具上用塞尺测量。 5.2 上销钳口与B面相切的母线对握持档轴线的平行度，在专用测量台上用精度为0.01mm的百分表测量。 5.3 固定钳口上销，其钳口到握持中心的半径R公差范围，在专用测量台上用游标卡尺测量。 5.4 在规定工作位置时，上销弹簧工作压力偏差，在专用测量台上用弹簧拉压试验机或数显测压仪测量。 5.5 钳口表面的粗糙度，用表面粗糙度仪测量。 5.6 其余项目感官测量。 6 检测规则 6.1 型式检验 在下列情况之一时，应进行型式检验： 6.1.1 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； 6.1.2 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.1.3 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6.1.4 产品停产两年以上恢复生产时； 6.1.5 第三方进行质量检验时。 检验项目：第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品均应经制造方检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 检验项目：第4章。 6.3 抽样方法及判定规则 6.3.1 检验样本采取随机抽样，样本数量各50件。检验项目、样本数、合格率见表4。 表4 序号 | 检验项目 | 样本数 | 合格率 1 | 钳口与A面相切母线对轴线平行度 | 50 | 100% 2 | 钳口与B面相切母线对轴线平行度 | 50 | 100% 3 | 固定钳口上销半径R公差 | 50 | 100% 4 | 上销弹簧工作压力偏差 | 50 | 98% 5 | 上销金属表面质量 | 50 | >98% 6 | 上销非金属表面质量 | 50 | 98% 7 | 钳口粗糙度Ra | 50 | 100% 8 | 弹性钳口灵活性 | 50 | 100% 6.3.2 样本经检验，成套和单件合格率均达到本标准的规定，则判定该样本符合标准要求。反之，判定该样本不符合标准要求。 7 标志 7.1 包装箱的储运图示、标志按GB/T191的规定。产品上应有厂标或商标。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的包装按FZ/T90001的规定。 8.2 产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.3 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。