【FZ纺织行业标准】 粗纱尾纱自动清除机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93108—2019
粗纱尾纱自动清除机
Rovingbobbincleaner
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2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T93108—2019
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛)有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州)纺织机械有限公司本标准主要起草人：刘晖、管阳春、邢承风、严绪东、庄玮、宋立平、于文菌、徐向红、王成吉行业标准信息服务平台
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1范围
粗纱尾纱自动清除机
FZ/T93108—2019
本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称“尾纱清除机”)的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7111.1
GB/T 7111.2
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T 90089.2
FZ/T90108-
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌
棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110—2C13纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92021
FZ/T93029
FZ/T93104-
JB/T10563
塑料粗纱高管
粗细联输送系统
信息服务平台
一般用途离心通风机“鼓术条价3
分类、标记和参数
3.1分类
按粗纱筒管的工作方位分为：
一立式尾纱清除机；
卧式尾纱清除机。
3.2标记
3.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
FZ/T93108—2019
企业代号（企业自定）；
产品代号，用Q表示尾纱清除机；型式代号，见表1；
锭数代号，见表2。
立式尾纱清除机
卧式尾纱清除机
注：企业可按客户要求号行选定锭数3.2.2
2标记示例
锭数代号
型式代号
产品代号
企业代号
型式代号
锭数代号
信息服务
示例：某企业生产的4锭立式尾纱清除机，其标记为：□-QL-4参数
立式尾纱清除机的参数见表3。
锭距/mm
粗纱简管规格/mm
清纱动程/mm
粗纱筒管退绕速度/（r/min）
140,150160.175413
2、3、4.8
$45×445、$56×450
无极调速>400
三层尾纱清理周期/s
表3（续）
导轨上粗纱筒管下底面距地面高度/mm尾纱处理方式
卧式尾纱清除机参数见表4。
每小时清除量/个
粗纱筒管（含尾纱）直径/mm
适用筒管长度/mm
粗纱筒管喂人量/个
回花箱容量/m
FZ/T93108—2019
破捻开松
顶板工作时：最大直径70
顶板不工作时：最大直径170
注：适用尾纱长：当清除量380个/时，尾纱长度应小于240m；当清除量1600个/时，尾纱长度应小于55m。4要求
立式尾纱清除机
4.1.1升降平台运行应无顿挫、抖动现象。4.1.2气压稳定，气动作应可靠、准确，管路无泄漏现象。各吸嘴吸风口的真空度大于3500Pa。4.1.3
每一锭与第一锭的中心距公为士1mm。4.1.5
尾纱飘头处理功能应有效，可草取管、找头、清除、放管各动作应准确、靠取管、放管成功率大于99%。bZxz.net
风机应符合JB/T10563的规定，并有堵棉检测报量能。输送轨道、滑车、滑车链应符合FZ/T93104一2018租细送系统5.1、5.2的要求，吊锭应符合FZ/T92021的规定。
等功能。
粗纱筒管应符合FZ/T93029的规定，并应能满足自动落纱要求，具有良尚、限位、防粗纱脱落卧式尾纱清除机
4.2.1顶板传动部件，调速方便，运行应平稳。4.2.2左右两侧的顶板链条张力应均匀一致。4.2.3剥离辊两端面到两端侧板间的距离应均匀一致，且保证剥离辊轴与侧板垂直。清洁带与剥离梳针之间的距离应为1.5mm~6.0mm范围内4.2.4
FZ/T93108—2019
3其他要求
系统各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。吸棉风机与吸棉管接口密封良好。各传动轴承温升应不大于25℃。风机电机轴承温升应不大于40℃。全机噪声发射声压级应不大于87dB(A)。尾纱清除成功率大于95%。
控制系统
自动监测、控制机构应动作准确、灵敏可靠。人机界面应操作便捷，显示正确。4.4.3
系统应具有在线检测，故障报警功能4.4.4
控制系统的通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定。4.5
电气安全
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.5.2
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.12008中18.2.2的规定。4.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.5.6安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1—2012中6.11的规定。4.6
外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。行业标
5试验方法
5.1检验方法
各吸嘴吸风口的真空度（4.1.3）用风违玉仪伸入吸口10mm处检测。5.1.1
5.1.2每一锭与第一锭的中心距公差（4.1.4）市钢半尺测量。5.1.3取管、找头、清除、放管各动作应准确（4.1.6抽取120个尾纱管连续清除，目测统计。5.1.4取管、放管成功率，尾纱清除成功率（4.1.7、4.3.6），拍款不少于120个带尾纱管的粗纱筒管，在尾纱清除后目测统计
风机（4.1.8)按JB/T10563的规定检测。5.1.5
输送轨道、滑车、滑车链（4.1.9)，按FZ/T93104粗细联输送系统5.1、5.2的要求检测。5.1.6
吊锭（4.1.10）按FZ/T92021的规定检测。5.1.8
粗纱筒管（4.1.11）按FZ/T93029的规定检测5.1.9
清洁带与剥离梳针之间的距离（4.2.4）用直尺测量5.1.10
轴承、风机电机轴承温升（4.3.3、4.3.4)按FZ/T90110—2013中3.4的规定在轴承座表面测量。全机噪声（发射声压级）（4.3.5）按GB/T7111.1～2的规定检测5.1.11
电气设备的连接和布线（4.5.1)，检查接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼5.1.12
接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要4
FZ/T93108—2019
3电气设备导线的标识（4.5.2），检查导线的每个端部是否有标记：如果用颜色作导线标记时.应5.1.13
符合标准的相关规定。
5.1.14电气设备的保护联结电路连续性（4.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.15
电气设备的绝缘性能（4.5.4），用兆欧表测试5.1.16
电气设备的耐压试验（4.5.5），用耐压测试仪测试。5.1.17
安全防护措施和警示标志（4.5.6）按GB/T17780.1—2012中6.11的规定检测。3产品的涂装（4.6）按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a）的规定检测。5.1.18
9其余项目，目测检验。
空车运转试验
5.2.1试验条件：
试验电源：三相交流电压，额定电压为（380土38)V，频率为（50土0.5)Hz；a)
试验速度：按产品设计速度；
c）试验时间：4h。
5.2.2检验项目：4.1.1~4.1.4、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~4.6。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
a）空车运转试验合格后进行；
b）纺纱工艺按用户厂所提供的方案配置；c）正常生产连续运转时间不少于30天。5.3.2试验项目：4.1.5~4.1.7、4.3.6。6
检验规则
型式试验
信息履务
产品在下列情况之一时，进行型式试验：6.1.1
产品的结构、材料、耳主有较大改变，可能影响产品性能时；b）
新产品鉴定或老产品转厂无型生产时：c)
出厂检验结果与上次型式检验有载差异时；d）
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
6.2出厂检验
6.2.1 制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，并按 5.2 要求进行空车抵验。平6.2.2检验项目：4.1.1~4.1.5、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~元.6。6.2.3产品应经制造方检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.3判定原则
6.3.1单项检验符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其合格率要求不小于90%，则判该项目合格
6.3.2全部检验项目合格，判该产品符合标准要求5
FZ/T93108—2019
6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定7.1
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和贮存
产品的包装按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内机件防潮、防锈有效期自出厂之日起1年。行业标准信息服务平台
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