【FZ纺织行业标准】 高强线用数控捻线机

FZ/T 93109—2019 高强线用数控捻线机 Numerical control twisting machine for high tenacity thread 发布日期：2019-12-24 实施日期：2020-07-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。 本标准起草单位：杭州长翼纺织机械有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、东台远欣机械有限公司、河南二纺机股份有限公司、宁波甬孚纺机有限公司、浙江理工大学、天贯纤维（宣城）有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。 本标准主要起草人：宋赛赛、傅岳琴、傅吉锋、吴中美、俞东、张冬顺、方金甫、马磊、彭来湖、徐海平、吴震宇、郑守华、朱斌。 1 范围 本标准规定了高强线用数控捻线机的术语和定义、基本参数、结构特征及数控技术特性、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产以涤纶、锦纶、丙纶、芳纶及聚乙烯丝等为原料的高强线用数控捻线机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机定额和性能 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.4 纺织机械噪声测试规范 第4部分：纱线加工、绳索加工机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 FZ/T 92015 钢领 FZ/T 92022 锭子 FZ/T 92023 锭子 FZ/T 92054 倍接锭子 FZ/T 96002-1991 纺织用特种瓷件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高强单丝 (high tenacity monofilament)：采用单孔喷丝头制得线密度较小的涤纶、锦纶、丙纶、芳纶，一般指拉伸断裂强度大于 2.0 cN/dtex 的单丝。 3.2 高强线 (high tenacity thread)：采用多股高强单丝、复丝为原料，经初捻、复捻工序制成的线。 4 基本参数、结构特征及数控技术特性 4.1 基本参数 项目 | 数值 -- | -- 初捻纤维线密度/dtex | 333~11100 复捻纤维线密度/dtex | 1998~66600 合并根数/根 | 3~6 初捻锭子转速/(r/min) | ≥1000 复捻锭子转速/(r/min) | 1000 钢领内径/mm | 165~254 钢领板升降动程/mm | 300~540 钢领板升降速度/(mm/s) | 3~50 初捻捻度范围/(T/m) | 50~1000 复捻捻度范围/(T/m) | 20800 卷装重量/kg | 4~12 4.2 结构特征 项目 | 内容 -- | -- 锭子型式 | 连接式弹性锭芯、多层油膜阻尼吸振锭子 钢领型式 | 锥面、竖边钢领 传动型式 | 键手传动型式 卷取型式 | 罗拉卷取型 4.3 数控技术特性 4.3.1 初/复捻捻向分为 S/Z、Z/S、S/S、Z/Z 四种，可数控设定 4.3.2 初捻捻度、复捻捻度可数控设定 4.3.3 复捻锭速可数控调节，2~6 阶段动态自动切换 4.3.4 慢速启动及停止时间可数控调节 4.3.5 成形参数在规定范围内可任意调节、设定 4.3.6 初捻与复捻锭速差异可数控显示、监测和调节 4.3.7 钢领板升降点动时，可实现任意位置停动 4.3.8 卷取长度可数控调节 4.3.9 初捻/复捻张力运行监测显示 4.3.10 具有单锭计长、单锭断纱自停功能 4.3.11 具有设备运行远程监控、工艺参数设置及故障显示的功能 5 要求 5.1 外观 5.1.1 机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 5.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。 5.1.3 各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 5.1.4 机器的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5.2 传动系统 5.2.1 机器运行应平稳，无异常振动和冲击声响。 5.2.2 各润滑系统应润滑良好，无漏油及明显渗油现象。 5.2.3 钢领板升降应平稳，无明显爬行和抖动。 5.2.4 锭子对钢领中心同轴度：钢领内径为 165mm~180mm 时应不大于 0.5mm；钢领内径为 185mm~254mm 时应不大于 0.8mm。 5.2.5 初、复捻锭速不匀率不应大于 0.5%。 5.2.6 各轴承温升不应大于 20℃，锭脚温升不应大于 30℃。 5.3 主要零部件 5.3.1 空锭振幅：初捻不应大于 0.15mm；复捻不应大于 0.10mm。 5.3.2 送丝辊筒外圆径向圆跳动不应大于 0.20mm。 5.3.3 锭子应符合 FZ/T 92022、FZ/T 92023 或 FZ/T 92054 的有关规定。 5.3.4 钢领应符合 FZ/T 92015 的有关规定。 5.3.5 瓷件的理化性能应符合 FZ/T 96002-1991 中表2的规定，表面粗糙度应符合 FZ/T 96002-1991 中表3的规定。 5.3.6 过丝零件表面应光滑。 5.4 整机性能 5.4.1 具有单锭断线自停、锭速异带报警显示功能。 5.4.2 机架振幅不应大于 0.08mm。 5.4.3 空载运行时，发射声压级噪声不应大于 84 dB(A)。 5.5 安全防护 5.5.1 电气接线应正确、可靠，有明显的接地标志。 5.5.2 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB 5226.1-2008 中第 18 章的规定。 5.5.3 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1-2008 中第 18 章的规定。 5.5.4 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1-2008 中第 18.4 章的规定。 5.5.5 电机的安全性能应符合 GB 755 的有关规定。 5.5.6 安全防护罩壳及警示标识应齐全、可靠。 5.6 成品线质量 5.6.1 不应有明显的麻懈线、污渍。 5.6.2 捻度 CV 值不应大于 3%。 5.6.3 断裂强度 CV 值不应大于 3%。 5.6.4 断裂伸长 CV 值不应大于 6%。 5.6.5 各锭定长误差为 ±1%。 6 试验方法 6.1 检验方法 6.1.1 机器的涂装按 FZ/T 90074 的规定检测。 6.1.2 锭子对钢领中心同轴度应用同轴度规或其他专用工具，在钢领板升降全程的上、下两点定点检测，全机两侧随机抽查各不少于 10 锭，取其最大值。 6.1.3 锭速不匀率检测：使用闪光测速仪检测锭速，按公式计算： 锭速不匀率 = [2 * n_下 * (X_平均 - X_下) / (n * X_平均)] * 100% 其中：n 为全机锭子数；X_平均 为平均锭速；n_下 为平均锭速以下的锭子数；X_下 为平均锭速以下的锭速平均数。 6.1.4 空车运转 2h 后，用精度不低于 0.5℃ 的温度计检测各轴承温升及锭脚温升。 6.1.5 空锭振幅用锭子振幅仪在机器两侧随机各抽取 10 锭检测，测量位置为距锭杆顶端 10mm 处，取最大值。 6.1.6 送丝辊筒外圆径向圆跳动用百分表检测。 6.1.7 锭子按 FZ/T 92022、FZ/T 92023 或 FZ/T 92054 的规定检测。 6.1.8 钢领按 FZ/T 92015 的规定检测。 6.1.9 瓷件按 FZ/T 96002-1991 的规定检测。 6.1.10 过丝零件表面用细纤维擦拭检测。 6.1.11 机架振幅用振动检测仪检测，分别在车头、车墙板的最高处纵、横方向各测两点，取最大值。 6.1.12 电气部分的保护联结电路连续性用接地电阻测试仪检测。 6.1.13 电气部分的绝缘性能用兆欧表检测。 6.1.14 电气部分的耐压性能用耐压试验仪检测。 6.1.15 电机的安全性能按 GB 755 的规定检测。 6.1.16 捻度 CV 值用纱线捻度仪检测。 6.1.17 断裂强度 CV 值和断裂伸长 CV 值用单纱强力机检测。 6.1.18 定长误差检测：每台随机抽取 10 锭，各设定 5000m 的捻线长度，在带有计长器的络筒上退绕计数，取最大值与最小值，按公式计算： 定长误差 = |5000 - L| / 5000 * 100%