【其他行业标准】 气动小喷嘴式内径传感装置

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8604—2012 代替 JB/T 8604—1997 气动小喷嘴式内径传感装置 Small-nozzle type of pneumatic internal sensing device 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 JB/T 8604—1997《气动小喷嘴式内径测量装置》，与 JB/T 8604—1997 相比主要技术变化如下： “测量喷嘴”修改为“测量喷嘴直径”（本版的第1章，1997年版的第1章）；增加了规范性引用文件（本版的第2章，1997年版的第2章）；修改了表1阐述（本版的4.4，1997年版的4.3）；修改了外观要求（本版的5.1，1997年版的5.1）；增加了相互作用（本版的5.2）；修改了校对环规的要求和检验（本版的4.3、5.3.3、6.2.2，1997年版的4.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、6.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。本标准负责起草单位：中原量仪股份有限公司。本标准参加起草单位：广西壮族自治区计量检测研究院、河南省计量科学研究院。本标准主要起草人：石玉林、金国顺、苏翼雄、贾晓杰。 1 范围 本标准规定了气动小喷嘴式内径传感装置的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于测量喷嘴直径为 Φ0.3mm～Φ0.4mm 的气动小喷嘴式内径传感装置（以下简称“内径传感装置”）。测量喷嘴直径为 0.3mm～0.4mm 的其他测量装置也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 4879—1999 防锈包装 GB/T 5048—1999 防潮包装 GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T 14436—1993 工业产品保证文件总则 GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T 17164—2008 几何量测量器具术语 产品术语 JB/T 3760—2008 浮标式气动量仪 JB/T 5212—2006 气动测量头技术条件 JB/T 11233—2012 校准环规 3 术语和定义 GB/T 17163、GB/T 17164、JB/T 3760 和 JB/T 5212 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 小喷嘴式内径传感装置 (small-nozzle type of pneumatic internal sensing device)：由测量喷嘴直径为 Φ0.3mm～Φ0.4mm 的内径测量头（以下简称“测量头”）、校对环规和气动放大器（以下简称“放大器”）组成，并且必须与浮标式气动量仪（以下简称“显示器”）配套使用。 3.2 位置变差 (position changes error)：测量头在校对环规内做径向平移或摆动时的最大示值和最小示值之差（不包括校对环规的形状误差）。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 测量头的型式如图1、图2所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 4.1.2 放大器的型式如图3所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 4.1.3 校对环规的型式按 JB/T 11233—2012 中 4.1 的规定。 4.2 基本参数 内径传感装置的基本放大倍数、有效示值范围、分度值与配套显示器的基本放大倍数见表1： 表1： | 基本放大倍数 | 有效示值范围 | 分度值 | 配套显示器基本放大倍数 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 5000倍 | 20 μm | 1.0 μm | 2000倍 | | 10000倍 | 10 μm | 0.5 μm | 5000倍 | 5 要求 5.1 外观 5.1.1 内径传感装置各表面不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。内径传感装置各涂层和镀层不得有脱落和色泽不均等缺陷。 5.1.2 内径传感装置各种标记应清晰、完整。 5.2 相互作用 内径传感装置各可动部分运动应平稳，无卡滞和松动现象，并能可靠地固定在所需的位置。各紧固部分应牢固可靠。 5.3 硬度 测量头工作面表面硬度不应低于 698HV（或 60HRC）。 5.4 表面粗糙度 测头体工作面的表面粗糙度不应大于 Ra 0.4μm。 5.5 测量头的性能 测量头和放大器、显示器连接后的位置变差和放大倍数应符合表2的规定： 表2： | 基本放大倍数 | 测量头的位置变差 (μm) | 测量头的放大倍数 | | :--- | :--- | :--- | | 5000倍 | ≤1.5 | ≥6000倍 | | 10000倍 | ≤0.8 | ≥12000倍 | 5.6 放大器的性能 在有效示值范围内，放大器的最大允许误差、重复性、稳定性、供气压力变化对示值的影响、回程误差、响应时间不应超过表3的规定；最大测量间隙不应小于表3的规定： 表3： | 基本放大倍数 | 最大允许误差 | 重复性 | 稳定性 | 最大测量间隙 (μm) | 供气压力变化对示值的影响 | 回程误差 | 响应时间 (s) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 5000倍 | ±1.0 | 0.5 | 1.2 | 60 | 0.5 | 0.25 | 3 | | 10000倍 | ±0.5 | 0.4 | 1.0 | 55 | 0.3 | 0.25 | 3 | 5.7 校对环规的要求 按 JB/T 11233—2012 的 5.1～5.8 中准确度等级为 4 级的校准环规。 6 检验条件 6.1 温度 6.1.1 内径传感装置应在温度为 (20±5)℃、温度变化不大于 1℃/h 的条件下检验。 6.1.2 校对环规应在温度为 (20±1)℃、温度变化不大于 1℃/h 的条件下检验。检验前，内径传感装置、配套显示器和其他检验器具应在检验室中等温 4h 以上。 6.2 检验用喷嘴 检验用喷嘴如图4所示。在气动放大器基本放大倍数的情况下，显示器的浮标位于下基准点时，喷嘴与量块之间的间隙为 30μm 或 35μm。 6.3 连接管长度 测量头与放大器、放大器与显示器之间连接管的长度均为 1.5m。 6.4 气源 气源经过滤后应无油、水分及杂质，压力为 (0.35～0.7) MPa。 7 检验方法 7.1 气动放大器 气动放大器的检验项目、检验方法和检验器具见表4： 表4： 1. 示值误差：在有效示值范围内，用量块给出各受检点刻度值相对应的测量间隙，依次检出各受检点的示值误差，取其最大值与最小值之差。 2. 重复性：在有效示值范围内，用量块给出与某一刻度值相当的测量间隙，重复测量10次，取最大值与最小值之差。 3. 稳定性：用台架（或量块）调整量块与喷嘴之间的间隙，使浮标指示在有效示值范围内的任一刻度上，预稳定15min，然后观察60min内示值的最大变化量。 4. 最大测量间隙：把量块与喷嘴的间隙调至最大测量间隙的允许值，将显示器与放大器的零位旋钮关闭，调整显示器的放大倍数，使浮标位于上基准点，然后将间隙减小 H（H为有效示值范围），浮标应能降到下基准点以下。 5. 供气压力变化对示值的影响：调整量块与喷嘴之间的间隙，使浮标指示在有效示值范围内任一刻度上，然后使供气压力在 (0.35～0.7) MPa 内变化，测出示值的最大变化量。 6. 回程误差：调整量块与喷嘴之间的间隙，将浮标指示在有效示值范围的任一刻度上，撤去量块后再插入量块，测出插入量块到浮标稳定达到原刻度时所需的时间。 7. 响应时间：调整台架上量块与喷嘴之间的间隙，将浮标指示在有效示值范围的任一刻度上，用塞尺插入此间隙，并测量所需时间。 8 标志与包装 8.1 标志 8.2 包装