【JT交通运输标准】 螺旋式紧缆器

ICS47.020.50
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T266—2013
代替JT/T266-1995
螺旋式紧缆器
Spiral tighting rope equipment2013-10-09发布
2014-01-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
形式和基本尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装和运输
JT/T266-2013
JT/T266—2013
本标准按照CB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JT/T266—1995《螺旋式紧缆器》。本标准与JT/T266—1995相比，主要变化如下：表2型号与表1型号统—；
表3增加了材料牌号，修正了材料标准号；修改了产品的标记方式（见第4章）；“技术要求”按同类项合并分项表述的方式重新编辑（见第5章）：“试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）；“检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TCI30）提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT4519--82，JT/T266—1995。Ⅱ
1范围
螺旋式紧缆器
JT/T266--2013
本标准规定了螺旋式紧缆器的形式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于采用缆绳系结的内河顶推船队，作为相邻两船间系结缆绳的紧缆及固缆装置，沿海顶推船队可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3077
GB/T699
GB/T5216
CB/T3324
合金结构钢
优质碳素结构钢
保证淬透性结构钢
钢质晒装件精度
3形式和基本尺寸
3.1形式
螺旋式紧缆器的形式见图1及表1。B
说明：
-环螺杆；
螺钉；
3—防尘套；
套环；
-防转器；
一脱钩螺杆；
一脱钩；
一手柄套管；
一手柄；
一柱塞：
销轴及开口销；
一棘爪；
摇板；
一棘轮。
JT/T266—2013
最大承载力（kN）
最大松缆张力（kN）
顶紧力（kN）
作用于手柄上的设计计算力（N）螺杆直径（mm）
钢丝绳最大直径（mm）
钢丝绳公称抗拉强度（MPa）
最大伸缩长度（mm
最小有效长度
最小总长
总质量（不包括手
基本尺寸
柄套）（kg）
470（1570）
147061570
104414412449991099
17.0025:00
娱能式紧
基本尺寸见表2
4标记
型号规格表示方法
螺旋式紧缆器的型号规格表示方法为：203
1470（1570）
单位为毫米
2669区29
规格：最大伸缩长度，单位为毫米(mm）；型号：名义最大承载力，单位为千牛(kN)。4.2标记示例
符合本标准，型号为250，最大伸缩长度为700mm的螺旋式紧绳器，其标记为：螺旋式紧缆器JT/T266—2013250/7002
5技术要求
5.1材料
螺旋式紧缆器的主要零件材料的性能应不低于表3所列材料的性能。表3
零件名称
脱钩销轴（50型）
脱钩销轴（25/16型）
超高强度钢
调质结构钢
优质碳素结构钢
优质碳素结构钢
注：强力零件的材料均需有材料合格证，否则应提供强度试验报告5.2尺寸和精度
30CrMnSiA
JT/T266-2013
标准号
GB/T5216
GB/T3077
GB/T5216
GB/T3077
GB/T699
CB/T699
螺旋式紧缆器基本尺寸应符合表1和表2的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。C
5.3外观
紧缆器表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷，锐边应倒圆。uu
灵活。
所有连接部分应牢固，
，各运动部件应转动
防锈和润滑
紧缆器外表面凡容易生锈且能够涂油漆的部位均应涂油漆。涂油漆表面应除锈。5.4.1
梯形螺杆的螺旋面和柱塞圆柱面上应采用石墨钙基润滑脂润滑。性能要求
损坏。
紧缆器的最大松缆张力应符合表1的规定。紧缆器的顶紧力应符合表1的规定。当顶紧力达到表1所列数值的3.5倍~4倍时，紧缆器的棘轮及手柄各零件应无永久变形及5.5.4作用在紧缆器上的张力达到表1规定的最大承载力并保持10min，卸载后紧缆器应满足下列要求：
螺杆残余变形率不大于0.2%；
摇动手柄应仍能转动灵活；
脱钩套环允许有残余变形，但应仍能灵活使用，不得断裂；脱钩应仍能围绕脱钩销轴灵活转动；脱钩体不得有明显可见的残余变形；环螺杆环首及脱钩螺杆叉头不得有裂纹及明显可见的残余变形；3
JT/T266-—2013
g）梯形螺母与钢管连接处的焊缝不得出现裂纹。6试验方法
6.1材料
检查紧缆器的材料牌号和材料合格证书，检查结果应符合5.1的要求。6.2尺寸和精度
用常规量具检查紧缆器的基本尺寸和制造精度，检查结果应符合5.2的要求。6.3外观
外观检查应在涂油漆之前进行。用目测和手摸方法检查紧缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。
6.4防锈和润滑
用目测方法检查紧缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。6.5力的测定与强度试验
6.5.1紧缆器最人松缆张力、顶紧力的测定及强度试验在专用试验台架上按通用方法进行。试验结果应满足5.5的要求，
6.5.2强度试验时，螺杆残余变形率按下述方法测定和计算：强度试验之前，在螺杆外露部分选定n牙（n≥10）并做好标记，测定n牙的距离S,；强度试验卸载后，测定该n牙的距离S,；螺杆残余变形率按下式计算：
式中：S.—外载荷为零时n牙的距离；8-S -s.
S,一一加载至最大承载力并保持不少于10min后，卸载至零时n牙的距离。6.5.3强度试验后应进行如下检查：播动手柄将螺杆旋进螺母不少于10倍导程，检查其转动的灵活性及轻便性：用目测和手摸方法检查脱钩套环、脱钩、脱钩体、环螺杆环首及脱钩螺杆叉头，以及梯形螺母与钢管连接处的焊缝的外观质量。7检验规则
7.1检验分类
螺旋式紧缆器的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
螺旋式紧缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品首次投产时；
b）产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时；c）产品转厂生产时；
d）主管检验机构有要求时。
螺旋式紧缆器型式检验项目和顺序见表4。7.2.2
检验项目
尺寸和精度
防锈和润滑
最大松缆张力测量
顶紧力测量
棘轮及手柄强度试验
紧缆器强度试验
型式检验
注：+表示必检项目；一表示不检项日。7.2.3
出厂检验此内容来自标准下载网
螺旋式紧缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。检验要求
JT/T266--2013
检验方法
6.5.1,6.5.2.6.5.3
型式检验所有项目符合要求，则判定紧缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项日，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定紧缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定紧缆器型式检验不合格。
出厂检验
出检验在紧缆器所有制造工序完成以后进行。7.3.1
7.3.2紧缆器出厂检验项月和顺序见表4。7.3.3紧缆器的出厂检验应逐个产品进行。7.3.4出厂检验所有项月符合要求，则判定紧缆器出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定紧缆器出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定紧缆器出厂检验不合格。
8标志、包装和运输
8.1标志
紧缆器上应标明下列标志：
a）制造厂名称及标志；
b）产品名称、标准号、型号和最大伸缩长度；生产日期；
d）检验合格印章。
8.2包装和运输
紧缆器包装时应收紧至最短，可用框架或木箱包装。包装应保证紧缆器的防尘套管不致因碰8.2.1
击而变形。
JT/T266-—2013
紧缆器包装箱内应附有装箱单、产品检验合格证书及使用说明书。紧缆器的运输应采取防雨措施。中华人民共和国
交通运输行业标准
螺旋式紧缆器
JT/T266—2013
人民交通出版社出版发行
北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号）（100011
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北京交通印务实业公司印刷
开本：880×12301/16印张：0.5字数：10千2013年12月第1版
2013年12月第1次印刷
统—书号：15114·1886
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定价：15.00元
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