【JT交通运输标准】 脱缆器

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T256—2013 脱缆器 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T256—1995《脱缆器》。本标准与JT/T256—1995相比，主要变化如下：补充了丈量单位（见表1）；修改了产品的标记方式（见第4章）；“技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）；“试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）；“检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。 1 范围 本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 CB/T3324 钢质销装件精度 3 脱缆器的形式和基本尺寸 脱缆器的形式包含本体、活桩、杠杆、扳手、项圈、销轴、止动棒、复板、销子、钢索等组成部分。 3.2 脱缆器的基本尺寸如表1。 表1 脱缆器规格参数 | 标记 (许用负荷 kN) | 适用钢缆直径 (mm) | B (mm) | h (mm) | l (mm) | 质量 (kg) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 150 | 18.5 | 200 | 14 | 8 | 108 | | 200 | 22.5 | 260 | 18 | 10 | 187 | 4 标记 4.1 型号规格表示法：脱缆器的型号规格以许用负荷表示，单位为千牛（kN）。 4.2 标记示例：符合本标准，许用负荷为200kN的脱缆器，其标记为：脱缆器JT/T256—2013 200 5 技术要求 5.1 材料 | 序号 | 零件名称 | 材料名称 | 材料牌号 | 标准号 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 杠杆、活桩 | 优质碳素钢 | GB/T699 | GB/T699 | | 2 | 销轴、扳手、心轴 | 优质碳素钢 | GB/T699 | GB/T699 | | 3 | 本体及其他 | 普通碳素钢 | Q235-A | GB/T700 | 5.2 尺寸和精度 脱缆器的基本尺寸应符合第3章的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。 5.3 外观 脱缆器的本体、杠杆加装后应保证平直，无翘曲和筋斜现象。表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷。 5.4 防锈和润滑 除销轴和顶圈以外，其余所有部件应涂防锈打底漆和沥青漆。销轴和顶圈的摩擦面应涂润滑油。 5.5 强度要求 脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉力试验，试验时间不应少于5min，去除负荷后，所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。 6 试验方法 6.1 材料：用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5.1的要求。 6.2 尺寸和精度：用常规量检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。 6.3 外观：用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。 6.4 防锈和润滑：用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。 6.5 强度试验：脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用负荷的一倍。试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。 7 检验规则 7.1 检验分类：脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 脱缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品首次投产时；b) 产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时；c) 产品转厂生产时；d) 主管检验机构有要求时。 7.2.2 型式检验项目见表3。 7.2.3 型式检验的样品数量为每一规格一套。 7.2.4 型式检验所有项目符合要求，则判定脱缆器型式检验合格。有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定合格；若复验仍不符合要求，则判定不合格。 7.3 出厂检验 7.3.1 脱缆器出厂检验项目见表3。 7.3.2 脱缆器出厂检验应逐个产品进行。 7.3.3 出厂检验所有项目符合要求，则判定脱缆器出厂检验合格。若有不符合要求项目时，允许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定合格；若复验仍不符合要求，则判定不合格。 8 标志、包装和运输 8.1 标志：脱缆器上应在其本体侧面标志处标明： a) 制造厂名称及标志； b) 产品名称、标准号和型号； c) 生产日期； d) 质量合格印记。 8.2 包装和运输 8.2.1 脱缆器可用框架或木箱包装。包装应保证脱缆器不致因碰击而变形。 8.2.2 脱缆器包装箱内应附有装箱单、产品检验合格证书及使用说明书。 8.2.3 脱缆器的运输应采取防雨措施。