【JT交通运输标准】 货运挂车产品质量检验评定方法

ICS43.080.10
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T316—2010
代替JT/T316—1997
货运挂车产品质量检验评定方法Products quality inspection and evaluation method of freight trailer2010-12-08发布
中华人民共和国交通运输部
2011-03-01实施
规范性引用文件
检验项目与检验方法
整车产品质量综合评定方法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(规范性附录）
附录D（规范性附录）
强制性检验
整车技术参数与基本性能
整车装配调整与外观质量
主要总成
JT/T316-—2010
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JT/T316-2010
本标准代替JT/T316--1997《货运挂车产品质量分等》。本标准与JT/T316—1997相比，主要技术变化如下：
根据标准的内容对适用范围进行了调整（见第1章）；-取消了货运挂车产品质量等级的划分原则（见1997年版的第3章）；明确了整车产品质量综合评定方法（见第5章）；将检验项目按产品分类改为按产品检验项目进行分类（见附录A）。本标准由全国汽车标准化技术委员会挂车分技术委员会（SAC/TC114/SC13）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院。本标准主要起草人：张学礼、董金松、张红卫、李永福。本标准历次版本发布情况为：JT/T316—1997。I
1范围
货运挂车产品质量检验评定方法JT/T316-—2010
本标准规定了货运挂车产品质量检验的抽样、检验项目与检验方法，以及整车产品质量综合评定方法。
本标准适用于符合GB1589要求的货运挂车的产品质量监督检验和企业内部质量控制，其他挂车产品的质量检验可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1589
GB/T1835
GB/T4606
GB4785
CB/T 5053.1
GB/T5053.2
GB7258—2004
GB11567.1
GB 11567.2
GB12676
GB/T13594
GB/T13881
GB/T 15741
GB16735
GB/T20070
GB23254
GB/T23336
JT/T475
JT/T476
QC/T310
QC/T484
QC/T900
QC/T29035
3抽样
3.1抽样对象
道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值系列1集装箱角件
道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯24V标准型（24N）道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯12V标准型（12N）机动车运行安全技术条件
汽车和挂车侧面防护要求
汽车和挂车后下部防护要求
汽车制动系统结构、性能和试验方法机动车和挂车防抱制动性能和试验方法牵引车与挂车之间气制动连接器汽车和挂车号牌板（架）及其位置道路车辆车辆识别代号（VIN）
道路车辆牵引车与半挂车之间机械连接互换性货车及挂车车身反光标识
半挂车通用技术条件
挂车车轴
挂车支承装置
半挂车支承装置
汽车油漆涂层
汽车整车产品质量检验评定方法汽车钢板弹簧技术条件
已定型生产并经企业质检部门检验合格的成品挂车。1
JT/T3162010
3.2抽样方式
随机抽样。
3.3抽样数
挂车年产量不足100辆的，抽样辆，检查一辆；年产量超过100辆的，抽样两辆，检查两辆。3.4抽样地点与抽样基数
在生产企业抽样时，抽样基数不少于抽样数的6倍在市场或销售商处抽样时，抽样基数不少于抽样数的3倍；其他抽样时，抽样地点、抽样基数不限。4检验项目与检验方法
4.1检验条件
尺寸参数测量及其他静态检验项目实施时，车辆应调整至水平直行状态，摆放于符合标准规定的平整地面上。行车检验公路条件，应按照QC/T900执行。4.2强制性检验
强制性检验项目与检验方法应符合附录A的规定。4.3整车技术参数与基本性能
整车技术参数和基本性能检验项目与方法应符合附录B的规定。4.4整车装配和外观质量
整车装配调整和外观质量检验项目与方法应符合附录C的规定。4.5主要总成配置
主要总成检验项目与方法应符合附录D的规定。4.6行驶可靠性与检验方法
行驶可靠性检验应按CB/T23336的规定进行，试验总里程为2500km，其中山路500km，凹凸不平路及坏路750km，高速路1250km，并按其规定对检验中出现的故障进行分类和统计。行驶可靠性扣分标准为：轻微故障每项次扣5分，一般故障每项次扣20分，出现严重故障以上判定为不合格。5整车产品质量综合评定方法
5.1单台样车产品质量综合评定分数为4.3、4.4、4.5、4.6所扣分数之和。5.2单台样车产品强制性检验项目应符合表A.1的要求，且单台样车产品质量综合评定分数不超过100分，评定为合格，否则评定为不合格。5.3本标准实施24个月后，单台样车产品强制性检验项目符合国家标准要求，且单台样车产品质量综合评定分数不超过60分，评定为合格，否则评定为不合格。5.4两台样车有一台不合格，可加倍抽样进行检验。5.5所有检验均合格，方可判定本次抽样检验合格。2
附录A
（规范性附录）
强制性检验
强制性检验项目、要求、方法及评分规则见表A.1。表A.1
检验项目
车辆识别代号及相
关标识
外廊尺寸
整备质量
外部照明和光信号
装置的数量、位置和
制动装备
列车性能试验：
制动滞后时间
制动距离和跑偏，汽
车列车通道圆直线行
驶稳定性，制动力平
侧防护装置
后防护装置
车辆号牌板（架）
强制性检验项目、要求、方法及评分规则检验要求
应符合GB16735和GB7258-
2004的要求
应符合GB1589的有关规定
应符合GB1589的有关规定
应按GB4785的规定执行，同时
牵引杆挂车还应符合GB7258
2004的相关要求
制动装备和功能应符合GB
7258--2004的规定要求
挂车制动滞后于牵引车的时间
不大于0.2s，各制动气室工作应同步
应衍合GB7258—2004的相关
应符合GB11567.1的规定要求
应符合GB11567.2的规定要求
应符合GB/T15741的规定要求
检验方法
用刻度为1mm的钢卷尺或
专用装置测量
满足精度要求的称重仪及
测量平台
日测，核对认证标志，用刻
度为1mm的钢卷尺测量
月测，实车验证
用测试仪器对汽车列车进
行试验
按GB7258—2004和国家
相关标准规定执行
用刻度为1mm的钢卷尺和
符合要求的加力仪器或专用
装置测量，按GB11567.1的标
准规定执行
用刻度为1mm的钢卷尺和
符合要求的加力仪器或专用
JT/T316—2010
评分规则
不符合规定的产品
判为不合格
不符合GB1589的
规定判为不合格
不符合CB1589的
规定判为不合格
一项不符合判为不
不符合规定判为不
不符合规定判为不
一项不符合判为不
-项不符合判为不
一项不符合判为不
装置测量，按CB11567.2的合格
标准规定执行
用刻度为1mm的钢卷尺
一项不符合判为不
JT/T316-2010
检验项目
制动系统结构和性能
最大总质量及轴荷
车身反光标识
表A.1（续）
检验要求
应符合GB12676和GB/T13594
的规定要求
应符合CB1589的规定要求
应符合GB23254的规定要求
检验方法
按GB12676和GB/T13594
要求的方法检测
使用满足精度要求的称重
仪进行测量
目测，核对认证标志，用刻
度为1mm的钢卷尺测量和
评分规则
项不符合判为不
一项不符合判为不
一项不符合判为不
附录B
（规范性附录】
整车技术参数与基本性能
整车技术参数与基本性能检验项目、要求、方法及评分规则见表B.1。表B.1
整车技术参数与基本性能检验项目、要求、方法及评分规则检验项目
外廊尺寸
整备质量
半挂车与牵引车的
互换性尺寸
检验要求
按图样基本尺寸偏
差不大丁以下要求：
车辆长：±20mm
车辆宽：±10mm
车辆高：±30mm
按图样基本尺寸，偏
差不大于±10mm
按图样基本尺寸，偏
差不大于±5mm
与厂定整备质量的
相对误差不大于2%
应符合GB/T20070
和GB/T23336的规定
支承装置收起时的
最小离地间院
应符合GB/T23336
的规定
检验方法
用刻度为1mm的钢
卷尺或专用装置测量
用刻度为1mm的钢
卷尺测量
用刻度为1mm的钢
卷尺测
满足精度要求的称
重仪及测量平台
用铅锤吊线定位，用
刻度为1mm的钢卷尺
用刻度为1mm的钢
卷尺及卡尺测量
评分规则
每超差一项扣5分
超差扣10分
超差扣10分
超差扣10分
每项不符合扣10分
每项不符合扣10分
JT/T316—2010
按使用说明书中
要求，含正常行驶
所需的辅助设备及
JT/T316--2010
附录C
（规范性附录）
整车装配调整与外观质量
整车装配调整与外观质量检验项目、要求、方法及评分规则见表C.1。整车装配调整与外观质量检验项目、要求、方法及评分规则表C.1
检测项目
牵引销中心线至
挂车前轴左右轮中
心距离差
挂车两相邻车轴
轴端中心距离差
挂钩孔中心至左、
右前轮中心距离差
转盘中心至左、右
后轮中心距离差
牵引架及转盘装
配质量
螺栓和螺母
灯光线路
防锈处理和油漆
检测要求
≤3mm
≤6mm
≤6mm
装配应可靠，牵引架应
转动自如,转盘应转动灵
活、轻便
臂、销间隙应符合以下
销与座孔配台为：H9/
销与臂孔配合为：H10/
表面应进行防锈、防腐
处理，不允许喷漆防锈
拧紧无松动，紧固力矩
应符合相关标准及产品
工艺文件要求
电线接头应牢固，装有
绝缘套，穿过金属孔处应
有保护套，相邻线卡距离
不大于1m
应对金属件表面进行
除锈、除污、除油处理，并
涂防锈漆；漆膜应均匀有
光泽，附着力强，不允许
出现起泡、麻点、针孔、露
底、破裂、流痕等缺陷
检测方法
用刻度为1mm的钢卷
尺测量
用刻度为1mm的钢卷
尺测量
用铅锤定位，用刻度为
1mm的钢卷尺测量
用专用检具定位，用刻
度为1mm的钢卷尺测量
一人转动牵引架向左、
右各90°，无阻滞现象
拆下牵引架，测量孔、
销尺寸
扭力扳手
日测、钢卷尺
目测；
用刮痕查看有无残存
锈渣和防锈底漆；
在各表面上划1cm2“井\
字，手摸不掉漆
评分规则
超差扣10分
超差扣10分
超差扣10分
超差扣10分
每一项不符
合扣5分
每项不符bZxz.net
合扣5分
每一项不符
合扣5分
出现一项不
符合扣5分
适用于半挂车
适用于半挂车
适用于牵引杆
适用于牵引杆
适用于牵引杆
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