【JT交通运输标准】 港口设备安装工程技术规范

统一书号：15114：0639
定价：30.00元
港口设备安装工程技术规范
中华人民共和国行业标准
.JTJ 280-—2002
20030299
港口设备安装工程技术规范
Technical Code for Port Equipment Installation Construction2002- 08~ 05 发布
2002－12－01实施
中华人民共和国交通部发布
中华人民共和国行业标准
港口设备安装工程技术规范
JTI280——2002
主编单位：港第三航务工程局
批准部门：中华人民共和国交通部施行口期：2002年12月1月
大民交通出版社
小中华人民共和国行业标准
港口设备安装工程技术规范
JTJ280—2002
责任校刘：张荣责任印制：杨柏力人员交通出友社山版发行
（10013北京和平星东街10号01064216602)各册新华书店经销
北京鑫正大印刷有限公可印刷
川本：850×11681/32印涨：6.5中数：165千2002年11月第1版
2002年1H、第1版，第1次印尚
印数：0001—3000册定价：30.00元统：：书号：15114·0639
关于发布《门设备安装工程技不术规范》(JTI280--2002)的通知
交水发[2002]358 -号
各省、自治区、育辖市交通厅（局、委）.长江、珠江航务管理局及有关企事业单位：
山我部组织小港第三航务工码局等单位制定的《港口设备安装工积技术规范》，已经审查通过，现批准为强制性行业标准，编号为.T280-2002，自2002年12月1日起施行
本规范由交通部水运司负责管理和解释，由人民交通出版社出版发行，中华人民共和国交通部
二〇〇二年八月五口：
制定说明
本规范是根据交通部（交基发[19951986号）“关于下达1995年度水运工程建设标准定额编制计划的通知”的娶求编制的。主要包括港口装卸、电气装置、控制系统、管道、消防和环保等设备安装，钢结构制作安装，电气设备交接试验和设备试运转等技术内睿。本规范主编单位为中港第一航务工程局，参加单位为中港第-航务工程局和上海三航兴安基建筑工程有限公司。本规范在广泛、深人的调查研究，总结我国几」年港口设备安装工程经验的基础上，借鉴国内外有关资料，并经广泛征求意见，反复讨论、修改而成。
本规范共分12章83节和4个附录，并附条文说明。本规范编写人员分工如下：
1总则：陈祖国
2术语：王何汇
3基本规定：陈祖国
李春华　王何汇
4钢结构：徐国宝余守琪
装卸设备：下何汇
陈金华
王俊起
沈建华
米小第
6电气装置：周伟光
陈祺国
解震和
李二营
周伟光
控制系统：解震和
徐维钧邓朝瓣
张德全
马芳廷
管道皮附属设备：朱小弟于银余守琪8
9消防设备：周伟光朱小弟于银
10环保设备：朱小弟
刘协伟
宁潜云
1135kV及以下电气设备的交接试验：解震和周伟光12设备试运转：徐维钩解震和周伟光土何汇附录A：+何汇
附录B:余守琪
附录C:朱小弟
附录 D:王何汇
本规范于2002年1月6日通过部审，于2002年8月5日发布，自2002年12月1日起实施。
本规范由交通部水运司负货管理和解释。清各有关单位在使用过程中，将发现的问题和意见及时函告交通部水运司和本规范管理组，以便修订时参考。
1总则
2术语
3基本规定
3.1基础·
锁道与车撑
3.3零部件
钢丝·
液压系统·
润滑系统
设备涂装
设备运输·
开箱检验
4钢结构·
钢结构制作
4.2钢结构安装
4.3钢结构爆接
高强度螺轻连接
5装卸设备
般规定
5.2桥式抓斗卸船机
散货连续式御册机
岸边集装箱起重机
5.5座抓斗卸船机
门式起重机
5.7装机
斗轮堆瑕料机
翻车机·
带式输送机
气垫带式输送机，
双带提升机
垂直头式提升机
埋刮板输送机
输油臂
电气装置
动力配电柜和成套柜
电力变压器
低压电气·
电气照明装置
电缆支架、吊渠和桥架
线路效设
6.9硬母线、滑接线和软电缆
危检场所电气装置
7控制系统·
7.1 控制设备
7.2工业电视系统
7.3遥讯和播系统··
8管道及附属设备
8.1—般规定
8.2管材，管件和阀门的检验
8.3管沟开挖、基础处理和回填
管道焊接
8.5管道预制
管道案装
8.7管道附属设备安装
8.8解道试验
8.9普道系统吹扫与清洗
8.10管道防腐与保温
9消防设备
一般规定
火灾自动报警系统
自动喷水灭火系统··
9.4泡沫灭火系统·
气体灭火系统
消防设备
10环保设备
一般舰定
风性及绑件
设备·
10.4防腐与绝热
1135kV及以下电气设备的交接试验11.1
一般规定
直流也动机
11.3交流内动机
11.4变压器
正感器·
少淄断路器
真空断路器
11.8六氟化硫封闭式组合电器
11.9绝缘子、套管和母线
11.10电力电缆
联电容器·
·(120)
11.12绝缘油
11.13避需器
11.141kV及以下配电装置和锁电线路11.15低压电器
12设备试运转·
般姚定
12,2送变电试运行
12.3工业过程控制用计算机程序试验12.4单机试送转
12.5空载联动试运转
12.6重载试运转
长度测量的拉力值与长度修正值附录A
附录RＲ常用钢材和管材的焊接参数附录 C
室内各类管线最小距离
附录D本规范用词用语说明
附加说明本规范主编单位、参加单位、主要起草人、总校人员和管理组人员名单
附条文说明·
(143）)
（148）
t+ (154)
1总　则　
1.0.1为统一港口设备安装工程的技术要求，有效控制工程质量，使工程施工做到技术先进、经济合埋、安全可靠，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建港口设备安装工程的施工及验收。
1.0.3安装工程施工前应出设计单位进行设计交底，施工应符合设计要求和设备技术文件的规定。当设计变更时，应办理设计变更手续，并按变更后的设计施工。1.0.4安装工程应按批准的施工组织设计进行施工，并应实行工序检验，隐蔽工程封闭前，应按有关规定进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序。
1.0.5安装工程的设备及主要材料的型号和规格成符合设计要求，并应检验合格。
1.0.6施工及验收采用的计量检测仪器和仪表应按现行有关规定检定合格：
1.0.7港口设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符含国家现行有关标准的规定。2.0.1装卸设备
2术语
用于装卸、运输货物的起重运输机碱的统称。2.0.2桥式抓-斗-卸船机
带态臂的桥梁型岸边抓斗起垂机。2.0.3散货连续式卸船机
以输送机为基础组成的大宗撤货卸船专用设备、是不同取料和提升方式的连续式卸船机的统称。2.0.4岸边集装箱起重机
对集装箱船舶进行装卸作业的专用起重机。2.0.5门座拆斗卸船机
门座上装有料斗及胶带输送机系统的臂架型抓斗起重机。2.0.6门式起重机
永平主梁通过两端支腿支承在地面或地面轨道上的桥式起重机
2.0.7装船机
装船作业的专用输送机械。
2.0.8斗轮堆料机
既能堆料又能斗轮取料的大型高效率连续装载机械。2.0.9翻车机
用倾翻铁路车厢的方法卸出所载散货的翻车机械。2.0.10带武输送机
用连续运行的无端输送带输送货物的机械。2.0.11气垫带式输送机
川气垫承重的、全封闭的输送物料的带式输送机。2
2.0.12双带提升桃
用双层传送带夹提物料的垂直提升输送机械。2.0.13垂直斗式提升机
用料斗垂直、连续提丁物料的输送机械。2.0.14埋利板输送机
用刮板在封闭槽内连续输送散料的输送机械。2.0.15输油臂
油品输送管道和油船问的一种接驳机械，2.0.16管材
未经加工的管形材料。
2.0.17交接试验
电气设备在安装完毕投人试运行前进行的检验性试验。2.0.18空载试运转
单机设备进行的无负荷试车和系统进行的儿负荷联动试车，并通过调整达到设计技术要求的试验性运转。2.0.19重载试运转
设备在安装、空载试运转并经过交工验收后，按照正式生产或使用的条件和要求逃行较长时间的试验性运转：2.0.20国家现行标准
正在执行的国家标准和行业标准的统称。2.0.21现行国家标准
正在执行的国家标谁。
2.0.22现行行业标准
正在执行的行业标准。
3基本规定
设备就位前应对设备基础的尺小和位置进行检测。当偏3.1.1bzxZ.net
差超过允许值时，应采取措施进行修正。3.1.2设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合表3.1.2的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号
基础水半位管
基础平面的标高
基础平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
叫穴半面尺寸
甚础平而的水平度
竖向平面近直度
项标商
预理地
脚螺栓
中心位晋
垂直度
包头离孔壁此离
充许调差（nmm）
5L/1000且≤10
51./1000月≤20
10L/1000
15互底端不诞孔底
预留秘
螺轻孔
预理活动地
脚螺检锚板
中心位置
孔底标高
孔将的砸直度
中心位置
水半度
注：上为测平长度，尊位mm
带槽的锚板
节螺纹孔的销板
续表3.1.2
充许偏兼（mm）
3.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥上利积水等均应消除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好，放置垫铁部位的表面成平整。
3.1.4当采用中碳钢作为基础螺栓材料时，基础螺栓与定位板的连接不得采用焊接固定
3.1.5螺栓露出基础部分应垂直，设备底座螺栓孔与地脚螺栓间应留有调整余量。
3.1.6化学粘者螺栓的埋设应符合下列规定。3.1.6.1螺栓中心线距混凝土基础边缘的距离不成小丁4倍的螺栓直径，H不宜小于100rmml当小于100mm时，应来取加固措施。
3.1.6.2螺栓孔应避开基材受力钢筋和水电，通讯管线等埋设物：
3.1.6.3钻地脚螺栓孔时，基础混凝上强度不得小于10MPa螺栓孔应垂直，孔壁成完整，周围无裂缝和损伤，水平位置的允许偏差应为2mm。
3.1.6.4战孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，其深度应符合产品技术文件的规定,并将孔口临时过闭。在浇注药剂或环氧树脂砂浆前，成使孔壁保持消洁和十燥。3.1.6.5地脚螺栓成清除表面的油污、铁锈和氧化皮等，并应擦洗下净，且露出金属光铎。药剂和环氧树脂砂浆必须达到产品技术文件规定的硬化时间后，方可固定物件。3.1.布.6药剂应与螺栓配套。当进行环氧树脂砂浆调制时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GR50231)的有关规定。
3.1.7设备安装用的垫铁，每组不宜超过3块，每块的厚度不宜小于2rum薄垫铁宜放置在中间，并应将各垫铁用定位焊固定。3.1.8垫铁的放置成整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用于锤逐组轻击检查，3.1.9垫铁仲入基础平面的深度应超过螺栓的中心，垫铁露设备底座边缘应为0～50nm。当设备底座平台高出基础平面时，垫铁外露部分长度不得超出底座基础平台的边缘。安装在金属结构上的设备，调平后基础垫铁应与金属结构用定位焊固定。3.1.10当设备采用减震垫时，应符合设计要求或设备技术文件的规定。
螺母拧紧后,螺栓应露出螺母,露出的长度宜为 2～3俯螺距。
3.1.12预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合设计要求
3.2轨道与车挡
3.2.1轨道及配件的规格和质量应符合设计要求。3.2.2轨道的实际中心线与安装基线的水平位置偏差，不应大于5mm
3.2.3设备就位前，应对大车行走轨道安装尺寸逊行复测。其允许偏差应符合表3.2.3的规定。
轨距S
大车行走轨道安装充许偏差
同一面轨面高低差
轨道水平度
轨在水平面内的直绿度
四点共面度
轨道接头
轨面高低错位
道侧向错位
轨道接头间隙
每10m
绿：10m
每150m
两轨道接头纵向错位
允许偏（mm）
5/1000且≤10
注：（i轨道接头问隙是轨长为12.5m，环境温度为2时的数值；②长度测量的拉方值与长度正值见附录A；③表中篇5预是对两根就道顶面的平面度费求，四点是指轨臣中心织和基距在轨顶平西上的投影点，
3.2.4当轨道采现场刘接焊时，应符合下列规定。3.2.4.1接材料的选用应与轨道母材的材质和强度等级相匹配，焊接工艺应符合设订要求。当设计无规定时，应进行焊接工艺评定并按焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。3.2.4.2轨道的焊缝接头顶面及侧面均应打磨平整光滑。并应进行无损探伤检验
3.2.5轨道固定方式应符合设计要求。3.2.G当匍轨的压板螺栓采用硫磺砂浆或胶泥固定时，砂浆或胶泥的强度及握裹力应符合设计要求，当轨道采用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应3,2.7
符合设计要求。当钢轨与弹性垫板有间隙时，成在弹性挚板下加钢板垫实,钢板的宽度应比弹性垫板大10～20mml3.2.8使用钢卷尺测景轨道轨距时，应采用弹簧秤张紧并计入长度修正值。弹簧秤拉力值及长度修正值可参照附录A的有关规定选用。
3.2.9车挡的位置及焊接质量应符合设计要求3.2.10车挡成在安装设备前安装和调整好同一跨端两条轨道工的车挡与缓冲器成接触良好。3.3零部件
3.3.1销轴安装应符合下列规定。3.3.1.1安装前，销轴及其配合孔装而的锈迹和污垢应清除十净。并应保持润滑油孔和油槽洁净。3.3.1.2安装前放检查、测量销轴及其配合孔的尺寸是否衍合设让要求，销轴孔同轴度公差宜符合表3.3，1的规定。销轴孔同轴度公差值
公称尽寸mm）
50 D≤120
120 260 < D ≤ 500
800 1250
12502000
公差等级11级时的公差值（）
3.3,1.3销轴油槽,给脂点方向和销轴安装方向应符合设计要求或设备技术文件的规定。
3.3.1.4销轴安装宜在不受径向力的白由状态下进行8
3.3.1.5销轴安装宜采用机械顶进法或液压顶进法进行。当采用撞锤汰时，应设级冲垫层，严禁以铁锤直接击打销轴
3.3.1.6销轴安装后，应及时固定。油路应保证通畅，并加注润滑油脂：
3.3.2凸缘联轴器安装时，联轴器间应紧密接触，径向圆跳动不应人于0.03mm。
3.3.3弹性柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、内式联轴器，滑块联轴器和滚了链联轴器安装时，径向圆跳动、端面圆跳动利端所间隙的充许偏差应符合表3.3.3-1~表3.3.3-6的规定。
弹性套柱销联轴器装配的允许偏差（mm）厅号
联轴器外形股门径D
径向圆跳动
端面园跳动
0.2D/1000
0.2D/1000
表 3.3,3-1
端面间蒙
弹性柱销联轴器装配的充许偏差（mm）联轴器外形最大亡径卫
91 ~160
195~200
280 -320
360-410
径向跳司
端面圆动
0.2D/1000
弹性柱销齿式联轴器装配的充许偏差(url)联轴器外形最大直径D
78-118
158 -260
S00-515
560-770
860-1158
1440 ~ 1640
径向圆跳动
端面圆跳动
0.513/1000
齿式联轴器装配的允许偏差（mra）联轴器外形最大直径
170 --185
220 - 250
290 ~ 430
490~500
680-780
经内动
瑞渐圆跳动
表3.3.3-2
表3.3.3-3
端面间隙
13 ~ 15
18 -20
表3.3.3-4
淄西间
滑块联轴器装配的充许偏差（mm）轴器外形長人直径！
250~330
径间回既动
端面圆跳动
0.31/1000
1.0D/1000
滚子链联轴器装配的充许偏差(ururn)）联器外影最大直径 D
51. 06 - 57.(
68.88 -76.01
94.46 -116.57
[54.33 -- 186.5
340.80405.22
检向圆跳动
面圆动
表3.3.3-5
端面间隙
表3.3.3-6
端面间隙
3.3.4液力耦合器安装时，其径向圆跳动、端面圆跳动均不应大于0.1mm。油位应符合设备技术文件的规定。3.3.5盘式制动器安装应符合下列规定。3.3.5.1制动盘端面圆跳动不应大丁0.2mmc3.3.5.2
制动器制动瓦工作面与制动盘端面平行度不应大于制动器制动瓦与制动盘间隙应为0.5~0.8mm。液力推动器的工作行程宜调整为总行程的2/3。各制动器制动缸的对称中心与制动盘轴心在铅垂面11
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