【其它国内标准】 免水洗分散黑色浆和应用工艺

ICS59.080.20
T/CTES1022—2020
免水洗分散黑色浆和应用工艺技术Wash-free disperse black pulp and its application technology2020-01-09发布
刮除质查直伪
中国纺织工程学会
2020-02-08实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国纺织工程学会标准化技术委员会提出。木标准由中国纺织工程学会归口。T/CTES1022-2020
本标准负贡起草单位：江苏新瑞贝科技股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司，菲诺染料化工（无锡）有限公司。
本标准参加起草单位：西安工程人学、常州纺织服装职业技术学院、江南大学、东莞市金银丰机械实业有限公司、无锡德冠生物科技有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、浙江孚明化工有限公司、重庆三五三三印染服装总厂有限公司、鲁丰织染有限公司、苏州世名科技股份有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、盛虹集团有限公可、昆山凯洲环保科技有限公司、中国纺织工程学会：本标准主要起草人：卜广玖、武丰才、赵广明、贺江平、夏冬、王潮霞、李智、杜长森、张战旗、胡大宛吴雪君、何贵平、曾跃兵、徐有琦、齐元章、王震、翁后科、唐俊松、钱琴芳、孙颖、徐建康、王智、刘晓巧、白洁。
1范围
免水洗分散黑色浆和应用工艺
T/CTES1022—2020
本标准规定了免水洗分散黑色浆产品的要求、采样、试验方法、检验规则、应用工艺以及标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于免水洗分散黑色浆的产品质量及应用工艺控制，其他免水洗分散色浆产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23742017
GB/T2390
GB/T23962013
GB/T2397
GB/T3920
染料染色测定的一般条件规定
pHI值的测定
分散染料固色率的测定
热熔染色法
分散染料提升力的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008
GB/T3922
GB/T4467
GB/T 4841.2
GB/I5540
GB/T5542
GB/T5718
GB/T6152
色牢度试验耐皂洗色牢度
纺织品
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
染料悬浮液分散稳定性的测定
染料染色标准深度色卡藏青和黑色分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法纺织品
纺织品
GB/T 6678
—2003
GB/T 66882008
GB/T8427
GB/T19077
GB19601
GB20814
色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度色牢度试验耐热压色牢度
化工产品采样总则
染料相对强度和色差的测定仪器法纺织品
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
粒度分析激光衍射法
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T 23972
GB/T24101
GB/T27597
3要求
高效液相色谱/质谱法
纺织染整助剂中烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚的测定染料产品中4氨基偶氨苯的限量及测定染料扩散性能的测定
外观：黑色均匀悬浮液
3.2免水洗分散黑色浆的质量应符合表1的规定。1
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规格/%
染料颗粒粒径/μm
粒径分布系数PDI
总浮液分散稳定性/%
离心沉淀率/%
染料大颗粒/级
强度（为标准品的）/分
表1免水洗分散黑色浆的质量要求指标
测色（D光源）
光（贵标准品）
扩带性能/级
分散性/（级/级）
斐升力级
印花固色车%
有害芳售胺的质量分数/（mg/kg）重金属元素的质量分数
烷基苯酚及烷基本醇聚氧乙烯醚（g）由生产企业标注具体数值：
近似～微
我GB19601和
GB/T24101执行
按GB20814执行
不得检出
免水洗分散黑色浆在涤纶织物上的轧染色牢度（见表2)。表2
（氙瓣）
黑色4-5
免水洗分散黑色浆在涤纶织物上的色牢度耐汗渍
耐干热
试验方法
耐摩擦
注：以轧染深度40g/L，相当于-2.5%（owD)，浅黑染色标准深度进行测试，测试样未经水洗处理。2
单位：级
耐热压
180℃
(4h后）
3.4免水洗分散黑色浆在涤纶织物上的印花色牢度（见表3），免水洗分散黑色浆在涤纶织物上的印花色牢度表3
印花耐光
深度（氙弧）
黑色4-54-5
4-54-5
耐汗渍
注：以印花深度4%(质量分数)为标准进行测试，测试样未经水洗处理。4采样
耐干热
180℃
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单位：级
耐摩擦
耐热压
(4h后）
以批为单位采样，生产厂以-次拆混均勾的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一20C3中7.6的规定，所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用吸量管从桶1中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混勾后·分装于两个清洁、干燥，密封良好的容器中，其1粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的测定
在白然北向光下目测评定。
5.2pH值的测定
按GB/T2390规定进行
5.3染料颗粒粒径Dsc和Dac以及粒径分布系数PDI按GB/T19077规定进行。
5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467的规定进行：
5.5离心沉淀率的测定
5.5.1测试工具和材料
精密天平（精准至0.001g）、具塞离心管、试管夹、高速离心机。5.5.2离心沉淀率测试
5.5.2.1称量100mL空白具塞离心管的质量为m1，注入约50g待测液状分散染料样品至离心管中，记录质量为m2
5.5.2.2将称量好样品对称放人高速离心机中，设定离心转速1000r/min，离心处理60min，3
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5.5.2.3离心处理后，取出离心管，打开寒盖，用试管夹将离心管垂直倒置1h：待上层离心液完全流尽后，取下离心管，盖上塞盖，称量残留染料和离心管的质量为m35.5.3计算
液状分散染料样品的离心沉淀率按式(1)计算：AL
式中：
液状分散染料的离心沉淀率，%；m
离心后残留染料和离心管的质量，单检为克（空白具塞离心管的质量，单位为克（g）；液状分散染料样品原始质量单位为克（g)。染料大颗粒的测定
按GB/T
6中5.1规定进行。
染色色光和强度的测定
热熔染色法
糊料的制备
称取海藻酸钠5g（精矿到）
g），置
化后用细布过，然后用补乡酸调节pH至5.7.1.2
乱染液的制备
备用：
..（1)
水中：充
航择勾后，放置12h待充分膨
按染色深度维确称取染科试皮标程春手精雄分别下亮杯中，加少量蒸留水，调成均勾浆状续加糊料40小铺水（或成器家现配成品搅拌与勾，备用。以轧染深度40/L为例.轧染液的配制见表卡。表4轧染液的制备
标样质量/g
试样质量/g
5g/L海藻酸钠质量/g
加蒸罐水至总体积/mL
5.7.1.3轧染
将织物在轧染液中均匀浸渍1min，进行轧染，然后再浸渍1min，进行二次浸轧（轧液率-般控制在65%~70%为宜，试样和标样的轧液率应严格控制一致），于90℃~100C预烘至下。然后于190C~~210C进行热熔，时间90s。热熔后的试样充分水洗，甩T。5.7.1.4后处理
试样在下列条件下进行还原清洗：4
85%（质量分数）保险粉：2g/L400g/L氢氧化钠：3.5mL/L。T/CTES1022—2020
按浴比1:80，在温度70℃下处理15min。取出洗净，甩干，在100℃以下干燥或晾「，整理。5.7.1.5染色结果的评定
按GB/T2374—2017中第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC(2：1）色差公式计算5.7.2印花法
5.7.2.1糊料制备
称取海藻酸钠40g~50g，置于100Cml.蒸馏水中，水浴加热，充分搅拌，待其充分膨化后用细布过滤，然后用冰乙酸调节pH值至中性，备用。5.7.2.2印浆的制备
以印花深度4%（质量分数)为例配制印浆，见表5。表5印浆的制备
染料试样质量/g
染料标样质量/g
蒸馏水体积/ml
海藻酸钠浆质量/g
渗透剂JFC(浓度1c0g/L.)溶液/ml加蒸镶水至总质量/g
50~-80
按染色深度准确称取染料试样及标样若干克（精确至0.001g），分别置丁烧杯中，加适量蒸馏水，将染料调成均匀浆状，然后加入规定量的糊料，搅拌均勾，再加渗透剂JFC（浓度100g/L)溶液5mL，最后加蒸馏水配成100g色浆，充分搅拌，待完全均勾后，静置15min，用时再充分搅拌，然后印花。5.7.2.3印花
调试印花机于正常运转状态，进行印花（要保证标样、试样在印制过程中参数一致），然后于90C~100℃烘干
5.7.2.4焙烘发色
将经印花过的布于170C~190℃进行焙烘发色，时间5min~10min。发色后的试样充分水洗：甩干。
5.7.2.5后处理
按5.7.1.4的规定进行。
染色结果的评定
按GB/T23742017中第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色tr3
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色光，测色色差按CMC（2：1)色差公式计算。5.8扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行
5.9分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
5.10提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。
5.11轧染上色率的测定
除轧染深度设定为40g/L外，其余测试条件按GB/T2396—2013的规定进行。5.12印花固色率的测定
测试试剂
丙酮：分析纯
5.12.1.2氯苯+苯酚混合液：1+1（质量比），2测试仪器和器具
精密天平（精准至0.001g）、分光光度计、容量瓶、移液管、玻璃吸管、水浴锅、5.12.3测试步骤
5.12.3.1待测布样按5.7.2.1~5.7.2.3步骤进行刮印、烘干后分成两部分。其中一部分作为刮印、烘下试样，记为试样1；另一部分按5.7.2.4和5.7.2.5进行焙烘、还原清洗和干燥处理，记为试样25.12.3.2分别取试样1和试样2的中间部分剪碎，并充分混合均勾。分别称取各试样0.2g左右（精确到0.001g），置于100mL容量瓶中，加人6mL氯苯一苯酚混合液，使纤维全部浸没丁上述溶液中，然后置于沸水浴中使其完全溶解，冷却至室温后，一边摇动，一边加人内酮，使涤纶树脂絮状物全部析出，再用丙酮稀释至刻度摇勾，加盖静置4h以上，务使涤纶树脂絮状物全部沉积于瓶底备用。5.12.3.3用玻璃吸管分别从所制备的溶液中的上部小心吸取澄清的有色液于比色Ⅲ中，用内酮作为空白溶液，在分光光度计上测试400nm~700nm波长最大吸收波长处的吸光度值。5.12.4计算
印花固色率按式（2）计算：
式中：
印花固色率，；
F,Xmz×100%
经焙烘、还原清洗后试样萃取液的吸光度值；经刮印、烘十后试样的实际质量，单位为克（g)；经刮印、烘干后试样萃取液的吸光度值，经焙烘、还原清洗后试样的实际质量，单位为克（g）。.-..(2)
3有害芳香胺的测定
按GB19601、GB/T24101的规定进行。4重金属元素的测定
按GB20814的规定进行
烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚按GB/T23972规定进行。
6色牢度的测定
5.16.1一般规定及试样制备免费标准下载网bzxz
5.16.1.1一般规定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.2的规定染成浅黑染色标准深度。2试样制备
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5.16.1.2.1轧染色牢度试样制备按5.7.1.1~5.7.1.3规定进行.免去热熔后充分水洗。5.16.1.2.2印花色牢度试样制备按5.7.2.1~5.7.2.4规定进行，免去发色后充分水洗。5.16.2
耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920的规定进行。
3耐洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008中表2中的试验方法C（3），5.16.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922的规定进行。
耐干热（热压除外)色牢度的测定按GB/T5718的规定进行，180C。5.16.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152的规定进行.180C干压（4h后评定）。5.16.7
耐光色牢度的测定
按GB/T8427的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
本标准的3.1和表2中的(1)一（14)项为出厂检验项口，表2中的（15)(16)17)项、3.3和3.4为型式检验项目，型式检验在正常连续生产时，每年至少进行一次，有下列情况之一时，要随时进行型式T/CTES1022—2020
检验：
新产品最初定型时：
产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；停产3个月后又恢复生产时：
客户提出要求时。
出厂检验
免水洗分散黑色浆应由生产厂的质量检验部门检验合格.附合格证明后方可出厂生产厂应保证所有出厂的免水洗分散黑色浆都符合本标准的要求6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。应用工艺技术
轧染车间应用工艺技术
轧染工艺处方见表6：
表6轧染工艺处方
免水洗分散黑色浆
防泳移剂
加水至
7.1.2轧染工艺流程和条件见表7。表7轧染工艺流程和条件
19co（g）
配备浸轧液浸轧→预烘（90℃100℃)-热熔发色190℃~210C),90s7.2
印花车间应用工艺技术
7.2.1印花工艺处方见表8。
表8印花工艺处方
免水洗分散黑色浆
合成增稠剂
如水奎
10co(g)
2印花工艺流程和条件见表9。
表9印花工艺流程和条件
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→高温汽蒸固色（1750~180），5min~1amin制备印花浆刮印→预烘（13CC150℃）8标志、标签、包装、运输和存
标志、标签
高压汽蒸固色（130C），30min~-45min高温热熔固色（190C--210C）,l.5min~-3min免水洗分散黑色浆的每个包装容器上都应涂「牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期；也可将批号、牛产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。8.2包装
免水洗分散黑色浆的包装容器，每件净含量20kg或25kg，其他规格包装可与用广协商确定。8.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。8.4贮存
免水洗分散黑色浆应贮存于阴凉，干燥通风处，防热防冻，保质期3个月9
中国纺织工程学会
团体标准
免水洗分散黑色浆和应用工艺技术T/CTES10222020
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华卡店经销
开本880×1230
印张2
字数58千字
2020年4月第一版
2020年4月第一次印刷
书号：155066：-1668
如有印装差错
由本社发行中心调换
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