【其它国内标准】 粘胶原液着色用水性色浆

T/CTES 1006—2017 粘胶原液着色用水性色浆 Waterbased colorant for viscose dope dyeing 发布日期：2017-12-25 实施日期：2018-01-24 发布单位：中国纺织工程学会 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工程学会标准化技术委员会提出，并由中国纺织工程学会归口。 本标准起草单位：苏州世名科技股份有限公司、科莱恩涂料（上海）有限公司。 本标准参加起草单位：新乡化纤股份有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、浪莎针织有限公司。 本标准主要起草人：杜长森、高鹏、谢跃亭、何贵平、刘辉、梅成国、刘爱莲、工智。 1 范围 本标准规定了粘胶原液着色用水性色浆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以水为分散介质，由各种颜料、表面处理剂及功能添加剂配制而成的粘胶原液着色用水性色浆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运指示标志 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水苯取法） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5698-2001 颜色术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 13451.2—1992 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定 光度计法 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 GB/T 15357 表面活性剂和洗涤剂旋转黏度计测定 GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 23972 纺织染整助剂中烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚的测定 高效液相色谱/质谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 色差 (color difference, ΔE)：定量表示的色知觉差别，按GB/T 5698—2001规定，用ΔE表示。 3.2 团聚物阻塞系数 (filter clogging constant, K)：团聚物阻塞系数的物理意义是前后两段时间内单位滤出量所需的时问差。 3.3 颜料沉降 (pigment settling)：色浆存放后各层颜料粒子出现分布不一的现象。 4 要求 4.1 性能指标 产品的性能应符合表1中的规定。 表1 产品的性能指标 序号 | 项目名称 | 指标 ---|---|--- 1 | 外观状态 | 随搅拌后均匀状态，无块状 2 | 固含量 (%) | 25 ± 2 3 | pH值 | 7.0 ± 1.0 4 | 黏度 (mPa·s) | (见具体标准要求) 5 | 粒径 | (见具体标准要求) 6 | 色差 | (见具体标准要求) 7 | 配伍性 | (见具体标准要求) 8 | 浆料团聚系数 (PDI) | (见具体标准要求) 9 | 颜料沉降值 (S) | (见具体标准要求) 4.2 安全要求 产品的安全要求应符合表2的规定。 表2 产品的安全要求 序号 | 项目名称 | 指标 ---|---|--- 1 | 甲醛 (mg/kg) | 符合GB 19601规定 2 | 可分解出致癌芳香胺的染料 (mg/kg) | 不得检出 3 | 烷基酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚 (mg/kg) | 不得检出 4 | 可萃取的重金属 (mg/kg) | 符合GB 20814规定 5 取样及试验方法 5.1 取样 产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验条件和环境 按照GB/T 2918规定的23℃±2℃，50%±10%相对湿度的标准环境进行。 5.3 试验方法 5.3.1 外观状态：目视法观察为均匀状态，随搅拌后无块状，易于混合均匀，则视为合格。 5.3.2 黏度：按GB/T 15357规定进行。 5.3.3 固含量的偏差范围：按GB/T 1725规定进行。 5.3.4 pH值：用酸度计测定，如样品太浓，应注意稀释比例。 5.3.5 粒径分布：按GB/T 19077规定进行。 5.3.6 色差：按照附录A进行。 5.3.7 与纺丝原液配伍性测试：按照5:100质量比称取色浆与粘胶纺丝原液（用二级水稀释），搅拌均匀得到有色纺丝原液。用涂膜制备器将搅拌均匀的有色纺丝原液涂敷在玻璃片上，观察有无明显颗粒。 5.3.8 K值测试方法：按照附录B进行。 5.3.9 颜料沉降值 (S) 测试方法：按照附录C进行。 5.3.10 甲醛：按GB/T 2912.1规定进行。 5.3.11 可分解出致癌芳香胺的染料：按GB 19601规定进行。 5.3.12 烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚：按GB/T 23972规定进行。 5.3.13 可萃取的重金属含量：按GB 20814规定进行。注：样品处理时如过滤困难可进行离心分离。 6 检验规则 6.1 批次：产品以批次为单位进行检测验收，同一混合罐内生产出的产品为一批。 6.2 检验分类：产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验：检验项目包括表1中的全部技术要求。 6.4 型式检验 6.4.1 型式检验项目：包括表1、表2中的全部要求，甲醛、可分解出致癌芳香胺的染料、烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚、可萃取重金属等安全项目根据需要检测。 6.4.2 型式检验条件：有下列情况之一时，进行型式检测：新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；当遇新产品投产、产品配方和主要原料供应商有变化时；正常生产18个月时；产品停产6个月恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检测较大差异时。 6.5 检验结果的判定：所有项目的检验结果均符合第4章的要求时，判定该试验样品为合格。 7 标志、包装和贮存 7.1 标志 内容应包括：制造厂名和地址；产品商标、产品名称及执行标准号；产品类别、规格（颜色、净含量）；生产日期和生产批号；使用说明（使用注意事项、保质期、储存期）。 7.2 包装 按GB/T 13491—1992中二级包装要求的规定执行。产品的外包装箱标签应符合GB/T 191的规定。 7.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止阳光直接照射，贮存温度最好为0℃～35℃。如受冷受热产生的黏度变化，可在厂家的指导下使用。根据产品确定保质期，超过保质期的产品可按本标准规定的项目进行检验。 附录A（规范性附录） 色差的测定 A.1 总则 色差的测定分为方法A目视法和方法B仪器法。 A.2 试验环境 应符合GB/T 9278规定的要求。 A.3 试验材料和仪器 A.3.1 各色标准色浆样品。 A.3.2 粘胶纺丝原液。 A.3.3 凝固液。 A.3.4 玻璃片：规格不小于20mm×25mm，最窄处不小于12mm。 A.3.5 涂膜制备器。 A.3.6 精确天平：0.001g。 A.3.7 恒温霜。 A.3.8 分光光度计：650nm。 A.4 方法1：目视法 A.4.1 有色纺丝原液的制备 按规定的色浆与纺丝原液比例，称取标准色浆与粘胶纺丝原液，搅拌均匀得到有色纺丝原液。 A.4.2 有色粘胶薄膜的制备 用涂膜制备器将标准色浆与试样色浆制备得到的有色纺丝原液并列涂敷在玻璃片上，以形成两个宽度不小于30mm，接触边长不小于50mm的均匀不透明条带，将其在凝固液中凝固，得到可测定的有色粘胶薄膜。经脱硫、水洗后，粘贴在白色铜版纸上，待烘干测定。 A.4.3 色差的测定 在散射光下观察，通过比较标准色浆薄膜与待测样薄膜的着色强度进行比对。 A.4.4 结果表示 受试色浆的相对着色强度为TS，式中：$TS = (a/b) / (A/B)$（此处为示意逻辑），表示受试色浆相对于标准色浆的着色能力。 A.5 方法2：仪器法 A.5.1 有色纺丝原液的制备同A.4.1。 A.5.2 有色粘胶薄膜的制备同A.4.2。