【其它国内标准】 纺织品洗后外观的评价

T/CTES 1016—2019 纺织品洗后外观的评价 (Evaluation of surface appearance after washing) 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工程学会标准化技术委员会提出。本标准由中国纺织工程学会归口。 本标准起草单位：国家生态及功能纺织品服装质量监督检验中心、中纺联检（上海）检验技术服务有限公司、日播时尚集团股份有限公司、鲁丰织染有限公司、中纺协（北京）检验技术服务有限公司、中国纺织信息中心、石狮市中纺学服装及配饰产业研究院 本标准主要起草人：杨萍、土冷、苏志平、刘桂杰、贺志鹏、赵向旭、谢凡、元兴华、耿轶凡、杨宏珊、蔡涛、张焕、高燕、刘长江 1 范围 本标准规定了评定纺织品经一次或多次水洗或商业干洗（或约定方法及特殊洗涤方法）处理后其原有外观变化的试验及评价方法。本标准适用于评定经洗涤后纺织品的褪色、交叉沾色、起毛起球等外观变化。面料等纺织品的洗后外观评价可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文档的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件： GB/T 250 纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 4802.1 纺织品、织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 6529 调湿和试验用标准大气 GB/T 23319.2—2009 纺织品洗涤后扭斜的测定 第2部分：机织物和针织物 GB/T 23319.3—2010 纺织品洗涤后扭斜的测定 第3部分：机织服装和针织服装 3 原理 将待测纺织品按照标签的规定（或约定方法）进行水洗或干洗并干燥后，比较洗前和洗后纺织品，按照本标准规定评价纺织品洗后的外观等变化。 4 设备 满足护理程序要求的设备或经双方协商确定的设备。 4.1 评定变色用灰色样卡，符合GB/T 250规定 4.2 评定沾色用灰色样卡，符合GB/T 251规定 4.3 直尺、钢卷尺或玻璃纤维卷尺，以毫米（mm）为刻度，其长度大于所测量的最大尺寸 4.4 能精确标记的用具 4.5 平滑测量台，足以放置整个样品 4.6 工作台，用于支撑服装 5 洗后外观质量要求 5.1 洗后外观质量要求见表1。面料、里料同时考核，不适合考核的项目可不考核。 表1 洗后外观质量要求 项目 | 洗涤3次 | 洗涤$ge$3次 变色 | 无明显变化 | 无明显变化 交叉沾色 | 无明显变化 | 无明显变化 扭曲率 | $ge$4%（针织降半级） | $ge$4%（针织降半级） 缝并口 | 无明显变化 | 无明显变化 起毛起球 | 按GB/T 4802.1执行 | 按GB/T 4802.1执行 其他项目 | 掉毛或毛变平，面料或装饰物边缘脱散；起皱；缝线脱开；组成部分收缩或变形；填充物在夹层下移；印花或滚层的起泡、脱落；领口变形等 | 未发生变形、变色、腐蚀、破坏或脱落等明显变化；未出现起毛或脱色；拉链自由滑动；缝线未脱开；填充物未移动；印花无起泡脱落；领口无变形等 5.2 起毛起球只考核正面，镂空织物、花边织物、磨毛织物、起绒织物不考核起球。 6 调湿 按照GB/T 6529规定的标准大气条件对试样进行调湿和试验。 7 试样准备 纺织制品应至少准备2件试样。 8 试验 按照纺织制品护理标签规定方法（或约定方法）将整件试样进行洗涤和干燥。 8.1 使用4.1、4.2所述样卡评定试样的变色和交叉沾色。 8.2 床单、被套等制品扭曲率测试按GB/T 23319.2—2009执行；服装制品扭曲率测试按GB/T 23319.3—2010执行。 8.3 如需测量，测量试样边缝开口长度，精确到1mm。 8.4 起毛起球评级条件及方法按GB/T 4802.1—2008执行。 8.5 其他外观项在普通日光灯下，将样品平摊于工作台上进行评价。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验是按照本标准进行的； b) 样品的详细信息； c) 使用的洗涤程序； d) 洗涤循环次数； e) 进行评价的设备； f) 任何偏离本标准的说明 附录A（资料性附录） 实物照片示例 由于外观评价主观性强，不同实验室间及不同人员间结果难以统一。本附录中收集的实物照片（见图A.1~图A.10）可作为外观评价参考，但需注意的是实物照片有限，不同的样品具有不同的特性和需求，实物照片并不能代表所有情况，建议各实验室结合样品实际特性，至少2名观测员综合评估。各实验室可通过实验空间比对统一外观评价目光，提高一致性。 图A.1 破洞 图A.2 绣花部位缝纫线不平整 图A.3 印花部位脱落 图A.4 印花部位不平整 图A.5 印花部位变色 图A.6 流苏散开、凌乱 图A.7 衣领外翻 图A.8 贴花部位变形 图A.9 贴花部位脱散 图A.10 植绒脱落