【JT交通运输标准】 集装箱吊具

ICS53.020.30
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T6232005
集装箱吊具
Containerspreader
2005-05-26发布
2005-09-01实施
中华人民共和国交通部发布
规范性引用文件
吊具类型
技术要求
试验方法
检验规则
标志与运输
JT/T623—2005
本标准由交通部水运科学研究所提出前言
本标准由交通部港机标准归口单位归口。本标准起草单位：交通部水运科学研究所、常州市南港港口机械有限公司。本标准主要起草人：饶京川、缪雪元、陈丽昕、谢琛、周建伟、倪建林。JT/T623-2005
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1范围
集装箱吊具
本标准规定了集装箱吊具的技术要求、试验方法、检验规则、标志与运输。JT/T6232005下载标准就来标准下载网
本标准适用于固定式和伸缩式装箱品具其他类型集装箱吊具（以下简称吊具）可参服使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T985
GB/T986
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1413
CB/T1591
GB/T2893
CB/T2894
GB/T3220
GB/T3323
GB/T3766
GB/T3811
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角头螺母
钢结构用高强度垫圈
系列1集装箱分类、尺寸和额定质量（GB/T1413—1998，S0668：1995，IDT）低合金高强度结构钢
安全色
安全标志
集装箱吊具的尺寸和起重量系列钢熔化焊对接接头射线熙相和质量分级液压系统通用技术条件
起重机设计规范
GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB/T5117
GB/T5118
GB/T6067
GB/T8923
CB/T11345
GB/T14957
碳钢焊条
低合金钢焊条
起重机械安全规程
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级锅焊缝手工超声被探伤方法和操伤结果分级熔化焊用钢丝
CB3123轧制钢材气割面质量标准3吊具类型
吊具基本类型如下：
a）固定式吊具：无专用伸缩动力装置，吊具几何尺寸不变：伸缩式吊具：吊具上装有机械式或液压式伸缩机构，能在6.10m（20m）和大于6.10m（20ft）相关b)
范围内进行伸缩调节，以适应不同规格集装箱的装卸要求。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1吊具的设计应符合GB/T3811的规定。1
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4.1.2吊具应能装卸符合CB/T1413规定的国际集装箱。4.1.3主要技术参数见表1
转锁装置
伸辅装置
导板装置
开锁时间（0F~90））
伸缩时间（)
适用集装箱尺寸（）
导板作用时间（180P）（）
质量(t)
注：1f=0.3048mg
4.2材料
额定载背(）
20,(30),(35),40
4.2.1主要季件（转锁、顶杆）的材料应有材料生产厂的合格证书，否则应进行化验和试验，其化学成分、机械性能均应达到相关材料标准和设计规定时方可使用4.2.2吊具的承载结构件选用材质的屈服点极限应不低于GB/T1591中的235MPa规定。钢材在使用前应进行表面除锈处理。
4.2.3转锁应选用材质届服极限不低于450MPa的优质钢材制造并作必要的热处理。4.3结构件
4.3.1凡影产品外观质量和产品性能的切制面，不低于CB3123中规定的2级。4.3.2焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊丝应符合CB/T14957的规定，并应与被焊结构件的材料相匹配。
4.3.3焊缝坡口形式应符合CB/T985和GB/T986的规定。4.3.4受力结构件的对接焊缝质量不低于CB/T11345中规定的I级和CB/T3323中规定的Ⅱ级。4.3.5构件的焊接接头应符合GB/T985的规定，所有焊缝均不应有漏焊，烧穿，裂纹，未焊透，熔痛，咬边，夹清等影性能和外观质量的缺陷。4.3.6焊接后框架的弯曲拱翘均不超过1.5%A（或1.5%B）（A，B为吊具长度，宽度方向转锁中心距)。
4.3.7用于连接金属结构件的高强度螺栓，螺母，垫圈应符合GB/T1228~1230的规定。4.4机构
4.4.1转锁装置
4.4.1.1转锁装置主要由液压缸、推杆、曲柄、转锁等组成。4.4.1.2转锁位置尺寸和公差应不低于GB/T3220的规定。4.4.1.3吊具转锁中心距长，宽尺寸偏差各为±3mm，转锁对角中心距差值为±5mm，转锁的浮动量不小于4mmo
4.4.1.4整个框架应在同一水平面内.测量锁头同一平面，其高低允差不大于20mm4.4.1.5开锁时，转锁头的长度方向应平行于吊具的织向轴线。闭锁时，转锁头的长度方向应垂直于吊具的纵向轴线，
4.4.1.6转锁应进行热处理，头部工作面硬度不低于45HRC并进行操伤检查，不应有裂纹，并不应修补。
4.4.1.7转锁应按GB/T6067的规定进行拉伸试验。4.4.1.8转锁装置应易于装配，检查，保养，更换。2
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4.4.2导板装置
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4.4.2.1导板装置主要由导板，传动部件及动力装置组成，导板可分为翻转导板和固定导板2导板翻转幅度应不小于180°
4.4.2.3单个导板下压时转矩不小于1200Nm4.4.2.4导板抬起后，其外形尺寸不得超出转锁箱的边界尺寸。4.4.2.5
导板装置应能纠正不大于220mm吊具中心线与集装箱中心线的偏离4.4.3伸缩装置
吊具的伸缩装置主要由伸络梁、动力装置和传动装置组成。4.4.3.1
吊具伸缩应平稳、无阻带现象。在伸箱梁和固定案滑动面之间应装高村板或滚轮伸缩附加摩擦阻力系数宜取1.2~1.54.4.3.4
在额定荷载作用下，伸缩的绕度值Y不大于L/700（L.为悬臂有效工作长度）伸缩装置用的链条应符合设计要求与CB/T3811规定。4.4.3.6
每段链条应能互换器
4.4.3.8链条的安全系数应不低于CB/T6067规定的起重链安全系数。4.4.4液压系统
4.4.4.1液压系统应符合CB/T3766的规定，液压系统装配前，接头，管路及通道应清洗干净，不应有任何污物存在：装配后，应对系统进行清洗，并将清洗油液排净。4.4.4.2主要液压元件应附有制造厂的合格证书，应无漏。4.4.4.3液压系统管路采用无缝钢管，软联接均采用高压软管。4.4.5电气控制系统
4.4.5.1电气控制设备设计及选择应符合CB/T3811的相关规定。4.4.5.2电源：电压：380×（1±10%）V：额率：50x（1±2%）Hz。4.4.5.3电气设备外充防护等级做不低于CB/T4208规定的IP55电气受控元件应可靠，便于调换。4.4.5.4
4.4.5.5吊具与外部联接电缆应采用专用多芯插头插座。4.4.5.6接线箱材料采用耐酸不锈钢。4.5安全联锁
4.5.1当四个转锁完全插人箱孔后，才能进行开锁或闭锁动作。4.5.2当吊具将集装箱吊离支承面时，转销不能动作。4.5.3当吊起集装箱时，吊具伸缩梁不充许有伸缩动作。4.6涂装
4.6.1主要结构件的钢板应经过预处理，其他钢材在涂装前应进行除锈处理，其质量等级按GB/T8923规定：用手工方式除锈为S2级，用化学处理和抛（喷）丸（或其他磨料）方式除锈为S2.5级。4.6.2结构件应涂装三层防锈底漆，二层面漆，漆层总厚度不小于0.2mmo4.6.3在伸缩梁端梁部位应涂上醒目的安全标志，安全标志及颜色应符合GB/T2893.GB/T2894的规定。
5试验方法
5.1外观质量和尺寸及公差
5.1.1所有零部件表面应平整、不得有明显变形和摄，焊缝要均勾美观。5.1.2油辣颜色应符合合同规定，色泽均勺，没有涂，漏辣和刺落。3各紧固件应无松动和漏装，各相同部位的紧固件外露长度要求一致。5.1.3
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5.1.4管线应排列整齐，不得有油液外漏。5.1.5标牌、性能表牌吊装标志和功能指示牌应齐全5.2转锁机构
将吊具的四个锁买放人集装角件礼内，便吊具不离开体。转锁机构每动作一饮，使四个锁实向步转动90P：指示箭头显示正确，反复动作，连续试验不少于50次，无一次误动作。5.3伸缩机构
5.3.1吊具的伸缩位置应符合设计要求，定位准确。5.3.2伸缩动作应平稳自如，无松动和异南，移动中无阻滞现象。5.3.3伸缩时间应符合表1的规定。5.3.4连续试验伸缩运动至少做100次并符合上述规定心5.4静载试验
缓慢、平稳地吊起均布载荷，且总重为1.25倍额定载荷的集装箱，离开地面或其他承载面100mm确认安全后，再起吊总重1.4倍额定载荷的试验用的集装箱离地面100mm，悬吊10min，再缓慢放下，任何部件，零件，构件均无永久性变形。5.5动载试验
起吊总重量为1.25倍额定载的集装箱及纵横向质心各偏载10%的额定载荷的集装箱各三次，起吊速度应平稳，并符合下述要求者为合格：）所有动作准确、灵活、可靠，显示正确。b）所有配合，连接，润滑紧固状态均无异状。c）整个框架应在同一水平面内，测量转锁头在同一平面，其高低允差应不大于20mm。5.6吊耳安全测试
所有用于承载的吊耳在厂内进行安全测试。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：b）连续生产五年或满100台时，应进行一次周期性检验：e）产品停产三年后，恢复生产时：国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时：d
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。e
6.1.2型式检验按下列规定进行，且全部检验项目应在同一台样品上进行：a)
确认焊、锻、铸、机加工件的材质，尺寸及外购件的质量是否符合相应标准的要求；b
对吊具的外形，途谈，零件组成，相对位置，配合状态，连接状态，紧固状态，润滑状态进行自测检验，并应满足本标准的相应要求：检验焊缝质量，其焊缝质量应符合4.3.5和4.3.6的有关要求：d）第5章中的全部试验，并应满足第5章中的相应要求。6.2出厂检验
6.2.1产品应经检验部门检验合格后方可出厂，并由检验部门签发产品合格证。6.2.2每个吊具应按4.3.44.3.5和4.6的要水检验焊我质量结构可序性.开检轻除我质量6.3组批与抽样
成批生产时，每批抽一台作6.1.2规定的全部试验。4
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7标患与运输
JT/T6232005
7.1在吊具的明显部位设置标志。注明型号、额定起重量、自重、出厂日期、编号、检验标志及制造商名称等
7.2长途运输时，制造商应配有在运输过程中不至使吊具变形的支架或采取其他保护措施。
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