【QB轻工标准】 电动自行车用电线束

ICS43.150
分类号：Y14
备案号：63712-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5242-2018
电动自行车用电线束
Wiring harness for electric bicycles2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
前言：
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4一般规定
5要求·
6试验方法·
7检验规则….
8标志、包装、运输和贮存..
附录A（规范性附录）电动自行车用电线束颜色的规定附录B（资料性附录）常用电线的有关参数附录C（资料性附录）电动自行车常用接插件次
QB/T5242—2018
QB/T5242—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本标准主要起草单位：爱玛科技集团股份有限公司、国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、浙江绿源电动车有限公司、澳柯玛（沂南）新能源电动车有限公司、无锡振特电子有限公司、高邮市新高达电器有限公司。
本标准主要起草人：许东云、雷敢、叶震涛、陈文胜、张相勇、曹俊、翰祥昆、戴杨彪。本标准为首次发布。
1范围
电动自行车用电线束
QB/T5242—2018
本标准规定了电动自行车用电线束的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于QB/T1714中界定的电动自行车所用的电线束。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5169.10-2006电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法总则GB/T5169.11-2006
热丝可燃性试验方法
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试法成品的灼GB/T26007-2010弹性元件和接插件用铜带GB/T26846一2011电动自行车用电机和控制器的引出线和接插件QB/T1714自行车命名和型号编制方法QC/T238一1997汽车零部件的储存和保管QC/T730-2005汽车用薄壁绝缘低压电线3术语和定义
GB/T26846一2011界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电线束wiringharness
由若干根电线、接插件、套管、护套、绝缘胶粘带、热缩管等组成的部件。他们包扎在一起，呈线束状，用于连接电路，如图1所示。3.2
干线mainstem
电线束中包扎在一起、两根或两根以上的电线，如图1所示。3.3
支线lateral stem
电线束末端没有包扎的电线或单根电线，如图1所示。3.4
分支点embranchmentpoint
电线束中干线与干线、干线与支线中心线的交点，如图1所示。3.5
接点juncture
电线与电线的连接点，如图1所示。1
QB/T5242—2018
锁紧接插件
主回路maincircuit
熔断器
接插器
分支点
单线插接件与护套
图1电线束示意图
驱动电动自行车电机运转而通过大电流的电路。注：改写GB/T26846—2011，定义3.7。3.7
次回路secondarycircuit
除主回路之外的其他电路，由声光电路、控制电路、充电电路等电路组成。4一般规定
4.1电线
电动自行车用电线束的主回路电线的阻燃温度不应低于200℃，次回路电线的阻燃温度不应低于105℃。电线的颜色按附录A的规定选用。注：附录B列出了部分常用电线的有关参数。4.2接插件
接插器的外壳材料的耐温不应低于120℃。接插器的插座金属材料应采用锡青铜：SM、TJC3型接插器的插头金属材料应采用锡青铜，其他插头可选用黄铜。金属材料应符合GB/T26007一2010规定。注：附录C列出了部分常用接插件型式。4.3电源连接器
电源连接器不应与非安全电压的连接器互配，且应标识正、负极性，如图2所示。注：电源连接器是指可完成与电源连接的插接件。图2电源连接器示意图
5.1机械性能
5.1.1接插件插拔力
电动自行车用电线束接插件的插拔力应符合下列要求：a
无锁紧装置单线插接件的插拔力应符合表1规定；锁紧接插器配套插接件的插拔力应符合表2规定：QB/T5242
2-2018
电源连接器第一次插入力不应大于150N，第10次拔出力不应小于60N：c
插接件与接插器之间的保持力、有锁紧装置接插件的锁紧保持力应符合表3规定，按6.1.1d)d
规定的方法测试后，插接件或有锁紧装置的接插件不应脱落和损坏。表1
无锁紧装置单线插接件的插拔力插接件类型
柱式Φ3.5
柱式@4.0
片式6.3
插接件类型
SM、TJC3
片式2.0
片式2.8
片式6.3
接插件类型
SM、TJC3
片式2.0、2.8
片式6.3
\N为接插件的孔位数。
压接处拉脱力
第1次插入力
第1次拔出力
锁紧接插器配套插接件的插拔力第1次插入力
保持力
插接件保持力
第1次拨出力
单位为牛顿
第10次拔出力
单位为牛顿
第10次拔出力
单位为牛顿
接插件锁紧保持力
≥5+0.5Na
≥100
≥100
插接件与电线压接、接点压接应牢固，在表4规定的拉脱力下压接处应无损伤和脱开。表4
压接处拉脱力
导体标称截面积/mm2
拉脱力/N
导体标称截面积/mm2
拉脱力/N
≥>155
≥195
≥235
QB/T5242—2018
5.2电气性能
5.2.1导通率
电线束中各电路导通率为100%，无短路、断路、错路现象。5.2.2接触电阻
插接件初次插接，接触电阻不应大于5MQ：经10次插拔、高低温循环测试及抗盐雾测试后不应大于10MQ。
5.2.3绝缘电阻
各不连通导线之间、各导体与绝缘层及绝缘体之间的绝缘电阻应符合表5规定。表5绝缘电阻
单位为兆欧
高低温循环
5.2.4绝缘介电强度
插接件与接插器、保护套管、绝缘胶粘带之间应能承受绝缘介电强度测试，在按6.2.4规定的方法进行测试时，应无击穿或飞弧现象。5.3环境适应性能
5.3.1高低温性能
试验样品在不工作的状态下，按表6规定温度分别进行耐低温、耐高温、高低温循环性能试验后，应符合5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定。表6工作温度及贮存温度
单位为摄氏度
下限工作温度
下限贮存温度
上限工作温度
上限贮存温度
5.3.2抗盐雾性能
主回路
在不工作状态下，电线束经盐雾测试后，应符合5.2.1和5.2.2的规定。次回路
5.3.3抗延燃性能
5.3.3.1按6.3.3.1规定的方法对主回路电线进行抗延燃测试，移去火焰后应在70s内自行熄灭，并在试样上端保留未燃绝缘体的长度不应小于50mm。5.3.3.2按6.3.3.2规定的方法对电源连接器、主回路接插器进行抗延燃测试，试验样品应在移开灼热丝之后的30s内燃烧熄灭，且铺底层绢纸不应起燃。5.4其他要求
5.4.1主回路
电动自行车用电线束的主回路应符合下列要求：a）主回路线与次回路线应分离：b）主回路电流不应经过电源锁。4
5.4.2绝缘保护
电动自行车用电线束的绝缘保护应符合下列要求：QB/T5242—2018
a）单线插接件应加装绝缘护套，与电线压接部位有热缩管，热缩管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象：
b）绝缘胶粘带包扎时，后一层胶带至少压前一层胶带的1/2：c）电线束可用电缆线或电线外层加绝缘保护套管：绝缘保护套管应用胶带固定包扎在电线束上，不应影响电线束弯曲。
5.4.3连接要求
电动自行车用电线束的各连接点应符合下列要求：a）插接件应分别紧压在导体和绝缘层上，导体不应压断，压接处绝缘层应无明显损伤，在图3所示的a区中应可见导体，但不应妨碍插接，在b区中应能同时看见导体和绝缘层：插接门
导车用按接部位一
绝缘公用接部位一
电线：
图3电线接与插件的连接
b）绝缘层压接部位经3个循环的弯折测试后，在图3所示的b区中仍可见电线导体和电线绝缘层：c）接点应有绝缘胶粘带包扎或有热缩管保护，铜丝应无裸露在绝缘胶粘带及热缩管之外，接点位置应固定，接点之间相对位置应无窜动：d）采用压接方式的插接件与电线压接处、接点压接处的横断面均应符合GB/T26846一2011附录A的要求。
5.4.4电线束尺寸
电动自行车用电线束的尺寸应符合下列要求：a）干线和保护套管长度不应小于100mm，并以10mm为基数递增，如：100、110、120；b）支线长度不应小于30mm；
c）接点之间、接点与分支点之间距离不应小于20mm：d）电线与插接件连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不应小于20mm：e）电线束基本尺寸的极限偏差应符合表7规定。表7基本尺寸的极限偏差
单位为毫米
电线束基本尺寸
≤200
极限偏差
保护套管
QB/T5242-2018
电线束基本尺寸
>200~500
>5001000
>1000~2000
5.5外观wwW.bzxz.Net
表7（续）
极限偏差
单位为毫米
保护套管
电动自行车用电线束的外观应符合下列要求：a）电线束排线整齐，表面干净，无破损翘边，插接件无锈蚀、变形，接插器等部件无裂纹及影响连接的变形：
b）电线束中各零部件应正确装配，应无错位现象，插接件在接插器及护套中定位准确，应无滑出、歪斜现象；
c）电线束包扎时，应紧密、均匀，无松散；采用保护套管时，应无位移和影响电线束弯曲现象。6
试验方法
6.1机械性能
6.1.1接插件插拔力
电动自行车用电线束接插件的插拔力按下列规定的方法进行测试：a）用相对误差不大于1%的测力装置，在25mm/min~100mm/min范围内以恒定速度进行测试；插接件进行10次插拔，测试第1次插入力、第1次拔出力和第10次拔出力：观察其是否符合b)
5.1.1a)、5.1.1b)的要求；
测试电源连接器第1次插入力和第10次拔出力：观察其是否符合5.1.1c)的要求：d)
用测力计沿插接件或带有锁紧装置的接插件拔出方向，对插接件与接插器之间、有锁紧装置接插件与接插器之间按表4的规定分别施力，并保持10s，观察其是否符合5.1.1d)的要求。压接处拉脱力
用相对误差不大于1%的测力装置，在50mm/min～150mm/min范围内以恒定速度，进行拉脱力测试。一个压接点连接两根及两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力。6.2电气性能
6.2.1导通率
用万用表或专用检测仪进行测试，测量结果应符合5.2.1的要求。6.2.2接触电阻
在5A/mm2电流强度下，达到热平衡后使用低电阻测试仪进行测试，如图4所示测量接触电阻，相关导体的电阻应从测量值中减去，测试结果应符合5.2.2的要求。6
6.2.3绝缘电阻
测量点
基准点
_10~75
测量点
_10~75
图4接触电阻测试
QB/T5242—-2018
单位为毫米
绝缘电阻用500V直流兆欧表测试，测试部位应包括：线芯与绝缘护套之间、相线与相线之间、相线与信号线之间、接插器与导线线芯之间，测试结果应符合5.2.3的要求。6.2.4绝缘介电强度
用有效值1000V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600V直流电压，施加在所有连接在一起的插接件和装有护套的插接件，保持1min；测试过程中，跳闸电流不应大于10mA，插接件应接地；测试结果应符合5.2.4的要求。
6.3环境适应性能
6.3.1高低温性能
耐温度性能应按下述规定的方法分别进行测试：a）耐低温试验：将试样放在表6规定的下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为土2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，按6.2.1、6.2.2、6.2.3规定的方法检测其导通率、接触电阻和绝缘电阻；
b）耐高温试验：将试样放在表6规定的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为土2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，按6.2.1、6.2.2、6.2.3规定的方法检测其导通率、接触电阻和绝缘电阻：
c）高低温循环试验：将表6规定的下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，将试样放在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次：再在常温下放置24h后，按6.2.1、6.2.2、6.2.3规定的方法检测其导通率、接触电阻和绝缘电阻。6.3.2抗盐雾性能
按GB/T2423.17一2008规定的方法进行测试，测试时间为48h，测试后再按6.2.1、6.2.2规定的方法测试其导通率和接触电阻。
6.3.3抗延燃性能
6.3.3.1主回路电线按QC/T730一2005中5.9的规定进行测试，观察其是否符合5.3.3.1的规定。6.3.3.2电源连接器、主回路接插器按GB/T5169.10-2006、GB/T5169.11-2006规定的方法进行测试，观察其是否符合5.3.3.2的规定。6.4其他要求
6.4.1主回路检查
采用目测法检查。
6.4.2绝缘保护检查
采用目测法检查。
6.4.3连接要求
电动自行车电线束连接按下述规定的方法进行测试：a）目测检查，观察连接要求是否符合5.4.3a)、c)条规定；7
QB/T5242—2018
b）电线绝缘层压接部位弯折试验按图3所示进行。以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为1个循环，3个循环后目视检查其是否符合5.4.3b)规定：c）压接横断面检测，按图5所示截断压接处，使截面状态能完全显示，检查其是否符合5.4.3d)规定。
插接件
6.4.4电线束尺寸
截断部位
图5压接横断面测试
用精度等级为I级的钢卷尺或直尺检查电线束长度及各配合尺寸。6.4.5外观
采用目测法检查。
6.5试验条件
如无其他规定，本章试验样品应在下述条件下稳定2h后进行检测：环境温度：18℃～28℃：
空气相对湿度：45%75%；
大气压力：86kPa～106kPa下进行。7
检验规则
产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1检验依据
出厂检验按照GB/T2828.1一2012的规定，在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。7.2.2单位产品
批中的单位产品：套。
7.2.3批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4抽样方案
采用二次抽样方案。检验开始时应采用正常检验。检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）见表8。
7.2.5其他
检验批用于供需双方交货验收时，可在合同中对本标准7.2规定的要求另作约定。表8出厂检验抽样方案
试验组
检验项目
接插件播拔力
压接处拉脱力
绝缘电阻
连接要求（弯折试验）
本标准条款
试验方法
不合格分类
试验组
7.3周期检验
7.3.1检验依据
检验项目
导通率
绝缘保护
连接要求
电线束尺寸
表8（续）
本标准条款
试验方法
QB/T5242-2018
不合格分类
周期检验按照GB/T2829一2002的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。7.3.2单位产品
批中的单位产品：套。
7.3.3批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.4抽样方案
采用一次抽样方案。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）、判定数组等具体内容见表9。7.3.5检验周期
检验周期3个月，其中试验组3为6个月：也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。7.3.6其他
对测试样本的各种类型插接件与接插器各随机抽取一个进行连接要求（压接处横断面）、接触电阻等项目测试，如果插接件或接插器总数不足3个则进行全检。表9周期检验抽样方案
试验组
检验项目
主回路
连接要求（压接处横断面）
抗盐雾性能
接触电阻
绝缘介电强度
抗延燃性能
高低温
耐低温
耐高温
高低温循环
本标准条款
试验方法
不合格
判定数组
A=0R=1
A=0R=1
A=0R=1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。