【QB轻工标准】 制鞋机械外底削边机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：67470-2019
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5322—2018
制鞋机械
外底削边机
Footwear machines--Outsole edgemilling machine2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5322-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市鞋机商会、广东瑞洲科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：赵卫平、郭华忠、童孝忠、罗显发、李刚。本标准为首次发布。
1范围
外底削边机
制鞋机械wwW.bzxz.Net
QB/T5322-2018
本标准规定了外底削边机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中成型外底边铣削加工的外底削边机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9439灰铸铁件
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
机械安全急停设计原则
GB/T16754
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769
QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1
克轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2
QB/T1588.3
切削加工件通用技术条件
轻工机械
轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4
轻工机械涂漆通用技术条件
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
外底削边机按结构型式可分为立轴式外底削边机和卧轴式外底削边机；按功能可分为半自动成型外底削边机和自动成型外底削边机：按铣刀轴数可分为单头外底削边机和双头外底削边机，3.2组成
外底削边机主要由机身、铣削机构、定位夹紧机构、除尘装置、气动（或液压）系统和电气控制系统组成。
3.3型号
外底削边机的型号编制规则宜符合QB/T1525的要求。3.4基本参数
外底削边机的基本参数应符合表1的规定。QB/T5322-2018
4要求
4.1基本要求
铣刀轴转速
夹紧行程
夹紧力
气源压力
表1基本参数
基本参数
4.1.1外底削边机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3气动系统应符合GB/T7932的要求。4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.6铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。4.1.7涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。4.2.3铣刀轴安装后手握推动不应有明显轴向串动感。4.2.4定位夹紧机构摆臂的摆动应灵活顺畅。4.3整机性能
4.3.1铣刀轴转速、夹紧行程和夹紧力应符合表1的要求。4.3.2定位夹紧机构摆臂的位置调节距离不应小于50mm，以确保鞋底可调至铣刀正确铣位置。自动成型外底削边机应能根据铣削部位自动调节外底的旋转速度。4.3.3
4.3.4外底削边机应设有除尘装置，应能使铣削加工区域无铣削废料堆积。4.3.5整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB(A)。4.4机械安全
4.4.1外底前边机应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规定。4.4.2铣削机构和铣削区域应有固定式防护罩进行保护。4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ2。4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.6外观质量
4.6.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。2
5试验方法
5.1基本要求
QB/T5322—2018
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件，外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T15882的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查：铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器5.2.2目测检查42.2。
5.2.3用手握沿轴向推动主轴，目测检查4.2.3。5.2.4来回摆动夹紧机构摆臂，目测检查4.2.45.3整机性能
5.3.1使用数字式转速表测量铣刀抽的转速5.3.2夹紧行程使用直尺测量。
使上夹板低速下压直至达到最大压力，拉5.3.3夹紧力使用拉压力计测量。拉压力计置于下夹板上，
压力计示值即为夹紧力。
5.3.4调节定位夹紧机构摆臂的位置，用直尺测量调节距离5.3.5自动成型外底削边机上进行鞋外底削边加工，日测检查加工鞋底头部、根部和腰部时，外底的旋转速度是否有变化。
5.3.6进行鞋外底削边加工，目测检查4.3.45.3.7整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5-2008中附录K中K.8.3.6的要求进行试验5.4.2采用目测法检查固定式防护罩。5.5电气安全
5.5.1采用目测法检查接地保护装置。5.5.2保护联结电路的连续性试验按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行5.5.3绝缘电阻试验接GB5226.1-2008中的18.3的要求进行5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
产品检验分为出广检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.4、4.3.3、4.3.4、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：a）
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：3
QB/T5322-2018
在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：c)
产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；
制造商名称：
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号；
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.2
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件a）装箱单；
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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