【QC汽车标准】 汽车底盘集中润滑供油系统

1C 43. 4 3
汽车标
QC/T 696--2011
代替QcT696—2002
汽车底盘集中润滑供油系统
The centralized Eubrication systerr ol automotive chassis2011-05-18发布
2011--08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部公告「2011年113号
工业和信息化部批准《电除尘用高压繁流变压馨》等625项行业标准（标准编号、名称、主要内溶及实施日期见附件1）及！项纺织行业标准修改单（见附件2）：共中：机械行业标准285项汽车行业标准22项、制药装备行业标准6项、纺织行业标准46项、轻工行业标准16项、化工行业标准19项、冷金行业标准2项、石化行业标准34项、舶行业标准4项黄金行业标准！项、通信行业标准190项，现予以公告（以上机城行业标准国机械工业出版社出版，汽车制药装备及化工行业标准电中国计划出版社出版，纺织，黄金行业标准电中国标准出版社出版轻工业行业标准由中国轻工业出版社出版，治金行业标准电治金工业出版老出版石化行业标准油中国石化出版社品版船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，通信行业标准街人民邮电出版社出版。
附件22项汽车行业标准缆号。名称及起始实施归期华人民和脑工和息化靓
二〇--一年五月十八百
TiKAoNiKAca
厨件：
经车行业标准蕴，各称及超始实施自期棕崔综号
QG/T 696-: 2011
067T $43. -2011
ChT 844
00/1 585--2011
QC/1 84S-2011
OC/T 241- -201!
QC/T259—2011
OC/1 846-2011
CC/T 847-2011
QC/T 848--2011
QC/T849
QC/1 319—2011
OC/T 693-2011
QC/T 691 ---2011
QC/T G92-2011
1QC/T 29063. 12011
QCT 568. 12011
O0T 474—2011
QCFF 850-2011
QC7T 80-2011
QC/T 8512011
OC/T 8522011
标泽宅称
汽车盘美中润消供酒系统
加长塑礼宾车造用技术祭件
桑用车率椅川调角器技本条件
乘用车机板式干开预技术条件
乘出在座奇用锁支术条骨
汽车无内胎车轮密封性试验方
不轮轮辆与轮辐焊接强度婴
及误验方法
重裂平板运输作逼用技术条件
下水道疏通车
拉臂式向装年装酒
舞台车
交润汽车胶力器
液化石油气发动机技术条件
车川天然气单燃料发动技术
汽洁/天然气两用燃料发动机技
术条件
汽个机械式变速器总成技术涤
件第1部分：微型
汽车祝械式变速懿总成有架试
验方法第1部分：微型
客车平顺性评价指标及限值
乘用车座川氨酯泡涞
道路车钢一气制动系统用尼龙
(聚酰胺)管
汽车用补强胶片
汽车用边胶
發代馨标
0071690--2002
0/1 585—1999
/T 241 --1997
OG/T 2591S98
OC/T 319—1999
QC/T 693-2002
07T 691—2002
0/T 692 -2002
QC/T 29063—1992
QG/T 568--1939
OG/T 474---1999
QO/T 80-1993
起缆实旅国趣
20:1.08-0:
2011-08-01
2011-08-01
2021-08-01
20:1-08-01
2011-08-01
2011.08-01
2011-08-01Www.bzxZ.net
2011-03.01
2011-08-01
2011-08-01
2911-08-01
2011-08-01
2071-08-01
2311-08-01
2011-08-01
2011-.08-01
2011-08-01
2011-08-01
2011-C831
2011-08-0
2011-08-01
2规范性用文件
3术说和定义
4要求…
5试验方法
6捡验规则
7标志、他装、运输、储存
附录A（资料性附录）
试验记录衣
TTTKAONIKACa
O0VTBOS-11
Q0/1 306-20:1
本标按B/T11·2009《标证化1作导划第1部分：标雅的结构机编写》整格与要求缔莺
本标准行我考J1SD8003-1994《汽4集中供油装盈件能试验方法》和D1N75203-1988《戴货汽车个自动集润剂装置》的2础上进行修订，本标准代替（0/T696一2002《汽年底盘集中酒滑系统技术妥求》
1，本标难行0696—2002的要券异切下，）范围改变为：态标准适用于让立下0类汽个底盘安装的、以电机作为动力源的集中润消代油系统(2002版1,本版1）
）修改：集润洲供油系统的润滑剂，应位用符合（3/7323中的0.00号极月银基润清脂：以及添加防冻剂的适用于抵温坏镜下使用的0.00号极压锂我消滑脂（2002版5.3：本版4.1.4)
）增加：
集中润滑供润系统进行耐久性试验后，应能够正常工作，分油管各排汕口的排量应不低于试验前的80%（见4.1.5）
控制器预留有CAT总线通讯接口（见4.2.2e））。电机的技术要求应符（G/T413的有关规定（见4.3.3）。6）标瑟内容收变为：在监控装算的显示需、聚汕装算分配器上应分别有用应的标志（2002版8.1:本版7.1）
2.更新或新增加了以下引用标准（见2）：a）（B/T191--2008包装储运图示标志h）GR/T4892—2008硬质点方体运输包装尺寸系列CB/T7323—2006极压包基润滑脂(）G3/T17626.2—2006电磁兼容试验剩测量技术静电放也抗扰度试验QC/413—2002汽伞本气设备基本技术条件3．增了以下节内容：
）试验方法（见5）；
6）检验规测（见6）
请注意本标准的求些内容可能沙及专利。本标准的发布机构不尽扭识删这些专利的资任。本标雅内全国汽车标摊化技术委员会媒出。本标准由全汽车标准化技术委员会率个分技术委员会（SAC/TC！14/SC22)归口，本标淮起草单位：中国公路牟树视裁有限公司、渐江一浪工业股份有限公司、郑州实特车辆科技有限公司江苏省公路学会、浙江金华肖年汽车有限公可、厦门金龙联合汽车工业石限公司。QC/T696—201
本标游主要起华人：金明新装志浩、藤峰赵场、李冬梅、林银聚、除龙达、鼠、史书义。本标准所代替标准的历年发市情况为：08/1 6962002
KAoNiKAca
湾车康凝集中润清快酒系
00/9 698-2011
本标准规定了光汽年底盘集中润滑供油系统的术语和定义、要求，试验方法，检验规别和标志、包装、运辅、储存、
本标推适用划M，以、类汽车底盘安装的，以电机作为动力源的集中旗滑供油系统（以下简称集中范泄供油系统）
规范性引用立件
下列文件对于本标谁的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡足不注回期的用文件，小最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。CB/T191包装储运图示标志
GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/I7323-2008极压鲤基润滑脂
GB/T17619—1998机动车电了电器组件的电磁辐射抗优性限值和测量方法GB/T17626.2—200)6电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验JB/13711.1集中润滑系统术语和分类0/T413-~2002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义
JB/T3711.1界定的以及下列术评和定义适用于本标准。3.1
集中润滑供油系统centralized lubricalionsystem由监控装置、泵洲装置及分配器等组成，能够白动给汽车底各润滑点究成集中润滑供剂作业的系统
工作循环operational cycle
泵油装背一次供油开始一次开供汕之问的作过程3.3
泵油装置供油时间fubricationtime在一个工作惩环中，泉涵装置从开始泵油到停止工作的问历程。3.4
你止时间 shutof lime
在个工作循坏，录洲装暨停正工作的时问。GC/T 892011
4.1总体要求
4.1.1根据汽车虑热的厂作环，集中润激供油系统应能在下列条件下正常作：9）工作满度：259～！70：
尘主、砂石和积水经常性的溅击、腐；h)
）00/：4132002中3.1.4规定的工作电范间41.然策中额消供混系统各感部分为部应渐洁、无泰施、落物：4.1.3在集中润滑供油系统的工外力范内，系绕应运行正常工作可靠、潮可良好，不充许有外部渗漏兜象。
4.1.4集润流供油系统的润谢脂，应使用符合C3/T7323一2008中的G.00号极压锂基润滑脂以及添加防冻剂的适用于低温环镜下使据的9、的号极压铝基润滑脂。4.1.5集中润滑供冲系统避行耐久件试验店，应能够正靠1作，分油誉各排油口的排量应不低于试验前的80%。
4.2监控装置
4.2.1监控装置中控制器、显示器和压力继电器等组城。4.2.2监控装置应具备以下功能：a）刘系统的工作循环能够进行白动控制及人工磨动操作；具有对洲箱候油、系统失压和电机断路、短路等故障进行临控和诊断的密力，并自动发出声）
光毅警：
白动显示系统的工作循环次数、供油时问、体止时间等工作状态；丑）具备能在车摘停驶断电后雨次启动行驶时连续记时的记忆功能：控制器E预曾有CAN总线通讯接门。）
控制器电源应出汽车电源总开关戴点火开关控制。4.2.4工作循环时间的确定，可根据车辆状况、行验道路等级、气候条件、所用油脂型号等具休情况而定：
4.2.5控翻器抗电磁辐射干扰性能应满尼GB/17519一1998中第4章所规定的抗抚性限值。4.2.6控制器静电放电抗扰度试验应满足CB/T17626.2-2006市接触放电2级要求，结果评定达到G3/117626.2—20X6中第9章的要求。4.油装置
4.3.1泵油装查出电机.油、油箱等成：4.3.2电机的额定电压应与汽车的1作电业游围科--致。4.3.3电机的技术婴求成符合QC/T413--2002的有关规定。4.3.4在正常工作压力范暨内，汕泵衔个工作循环的出油量应不小于汽车底然全部润滑点一次润滑川鼠的120%
4.5.5卸正式和加压式集中润滑供油系统洲泵的额定压力应不小于2.5Ma：4.3.6油箱的加注川应有标卸式过滤號暨，并易清洗或更换，以随非圳注日嘴露戒杂质进人：3
TTKAONIKACa
而油箱亚新活人润脂时，必须链用符食！4规定的润翟脂。0C/ F-2011
（.7油箱容与的选择，应考虑按照集中润微供油系统所设置的每一1作循环时间间满费求和全部润滑点的每个：作德环的用油量，每次加注的润滑脂应能满车辆行驶0！识上4.3，汕箱应设有逾气孔，并龍随山飞溅获质的进人，4.3.9啦能从外部清楚国卿到拍箱液面高度。4.4分配器及附件
4.41分配器效罩、
集中润滑供油系统中分配器及其润潜启的微量可粮摄具体车型柜底盘结构确定。4.4.2分配器。
4.4.2.分配器有加压式和卸乐式等型式。4.4.2.2分配器各出洲孔的输出压力应符合表1的概定，在所规定的油泵工作压力范闹内应能正常
表1分配器各出油孔的输出压力
分配器型式
输压方
刘压式
单位为邪拍
4.4.2.3分配器出油口的排长为0.1mL.0.2mL和0.4mL等，可根据汽午底盘备润滑点需要选择，其排量误案为±10%。
4.4.3管路及管路件。
4.4.3.1主汕管管路可承受的垃大卡力应不低予油录额定压力的2倍，分油管管璐承受的最大压应不低于分配器出油孔输出压力的与愤。4.4.3.2管路内径尺寸，主润管路应人或等于6mrm分洲管路应大下或等于2.5mm。4.4.3.3不同排量的分油管路应用不同额色表示和区分，并符合表2的规定。表2不同排冕的分油管路题色
分洲管管路的排望（mL/ey）
管路额色
4.4.3.4管路接头处所用的连接件，紧商件，密封件等成符合国家有关标准的规定，4.5安装要求
4.5.1集中润滑供汕系统各零部件在安装前必须保持清洁，避免在安装过程中将杂质带入系统中。4.5.2集中润浒供油系统的安装位置，应方使继修保养、更换和加注润滑脂。4.5.3集润滑供油系统安装时各部分陶应避开热源（如排管，暖风机）高电器（如高压地线、变压器、分电器）及旋转运动机件（如传动）4.5.4监控游背显示器应安装在驾独员易卡观察和操作的位置，4.5.5为防止外物出打造成的油箱破摄，应根据泵渐装置抢汽底盘上客发位置的不同，加提油籍操装蜜，
4.5.6集润滑供汕系统的电器进山线和进出汕管应排列整齐，进，出洲管不得押山。3
/T 68—201
4.5.7管路穿过车架时，应在车架孔门处剂装橡校环等保护装留并将管路回定，使用余展管格时，应在管路外加装保护套，其单权丰油管路长度应不过3m，遵免急制折变过度拉紧，减少相互交叉，保证管路畅遥。
4.5.0应消管路的长魔方问采用可靠的方式和适当的尚问对管踏进古定。润滑点位于运动部件上时，管线应顾留漆足润滑点运动行握的充足长度，且阅定牢常防止过度折租了涉。4.5.9在汽车底盘1安装完成章中润激供游系统，仪便与汽车底邀润滑点接合处的各分油管管口探持川放状态，按郊下步骤避行测试：e）将洲箱注满润滑脂，主管路、分配器排气充油；）启动集中润滑供油系统进人二作态，各分测管口开放处均应按要求排油；4.5.10将开放状态的分剂管口与汽车底盘润滑点连接，启动集中润滑供系统违人工作状态，经过两次以上连续集巾润滑时间运行后，检查系统各部位成无泄漏、无故障，系统工作正常。5试验方法
5.1运行试验
5,1.1泵油装置
使用如图1所示的试验装置，观察电机工作时泵油装置的运转状态、滞流阀开启压力以及电流值,试验数据记人附录A的表A.1
泵汕置；2-压力表：3端流润：4—星杯图1泵油装置试验装置
5.1.2低力继电器
使用如图2所示的试验装置。往儿力继电器巾所送润滑脂成润滑油，测试并记录动作底为和复位低力.试验数据记人附录A的表A.2。TTKAONIKACa
5.1.3分配器。
1--泵油装置：2--压力3—溢流阀;4—量杯;5—分配器；6压力继申器图2架中润滑供油系统试验装暨
Q0/F 688-201
使用如图2所示的试验装置，往分配阀车止送润滑胎，测试并记录动作压力，试验数据记人附录A的表 A.3。
5.2流量、排量试验
5.2.1泵油装置试验。
使用如图1所示的试验装置，启动洲泵，测量此时排油口侧升放时以及在背为2/3额定准力时的排量，试验数握人附录A的衣A.1。5.2.2分配器试验。
使用如图2所示的试验装置，测量分配器非油二一侧开放时以及不同型式分配器在相应背压条件下（见表3）的排量，试验数据记人附录A的表A.3，表3不同分配器型式的背压条件
分配器型戏
背乐条件
5.3密封性试验
加压式
2/3输出压方
使用如图1利图2所示的试验装罩，使供洲泵，压力继电器、分配器等在油泵额定压刀下保持30S,观察有无泄漏现象，试验数据记人附录A的衰A.1、表A.2、表A.3。5.4高低温试验
在70C的高温室和-25℃的低温室型，分别进行5.1的运行试验和5.2的排量试验，试验数据记人附录 A的表 A. 3,
5.5耐久性试验
5.5.1华中润滑供注系统试验。
使用如图2所示的试验装置，集中润游供油系统进行科当于运行5000次或相当丁汽车行驶50万必须的供注试验，测试系注装督运转过程的排量变化情况和该装置的运行状态，试验数据让！入附录A的表A.4。
5.5.2电视试验，
34VT 696 2011
使用如图1所求的试输装登在灿练的谢汕谢施加当于2输用压时的背压，运转1停正2mn，连续进行250成相当！汽车行驶50办k所必须的供酒试验，观察讯验新店电析的运行状态试验数据记人附录产的装A.5。5.G装车试验
实际观察安装在汽车底盘！的集中润滑供油系统泵滤装管启动时的供洲状况。务捡验规测
6.1出一检验
..1产品应市谢造厂应量检验部门检验合格，并等发产品合格证后方可出」6.1.2出厂检验项月按4.3.2.4.3.34.3.4,4.4.2.2、4.4.2.3的要求进行。6.2型式检验
6..1有下列情况之一时，应对产品进行型式检验：）新产品投产者老产品转厂生产的定型鉴定）正式生后，如结构、材料、「艺有较大变，叫能影响产品位能；6）正常牛产2年对（或供需双方商定）：1）产品停产1年后，嵌复生产时；）质量监肾机构提州进行整式检验的娶求时：它.2.2型式检验按第4竞规建的要求和第5章规定的试验方汰进行全项月检验，辅样基数不少于100，拍样数不少小3恋。
6.2.3型式检验时，在规定的检验项口中，有征：项次检验不合格时，可对该不合格项口选行加倍复检，复检仍小合格删判该批产品为不合格。7称志、包装、运翰、储荐
7.1标志
7.1.1在监控装的显示耀、系洲装置分配器上应分别有相成的标志。7.1.2最示器的显著位置应安装产品标牌，标牌小应标明：a）产品型号：
b）生产企业名称；
c）产品出厂编号。
7.1.3泵剂装的显著位背应安装必品标牌，标膜中应标明：a）产品型号名称：
b）油泵额定压力：
\）设大供油点数：
d）“油箱溶积；
e）年产企业名称；
）产品出厂口期及编号：
7.1.4分器上应标盟：
TTKAONIKACa
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