【QB轻工标准】 .1-2018 皮革五金配件电镀层技术条件

本网站发布时间： 2025-02-28 19:19:02

QB/T2002
现行

基本信息

标准号：
QB/T 2002
标准名称：
.1-2018 皮革五金配件电镀层技术条件
标准类别：
轻工行业标准(QB)
标准状态：
现行
出版语种：
简体中文
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皮革镀层技术

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标准简介：

QB/T 2002.1-2018.Hardware ftting of leather products-Specification of electroplated layer.
1范围
QB/T 2002的本部分规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。
QB/T 2002.1适用于各种皮革五金件电镀层，其他基体材料的电镀层可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
QB/T 3821-1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS) 法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1漆膜varnish漆液涂覆于镀层表面，形成保护镀层的固态连续膜。
3.2麻点pockmark在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
3.3剥离peel表面镀层的破碎或脱落。
3.4 起皮peeling镀层成片状脱离基体材料的现象。流挂sagging涂覆于镀层表面的漆膜有漆液向下流淌的痕迹。
3.6起粒seediness漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。
3.7桔皮orange peel类似于桔皮波纹状的表面处理层。
4.1.3漆膜应透明、均匀，无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕。
4.1.4 图案、文字清晰。
4.2 电镀层结合强度
镀层不应揭起或脱落。
4.3漆膜附着力
漆膜无脱落。
4.4耐腐蚀性
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1 mm2.
5试验方法
5.1 外观质量
在光线良好的情况下目测检验。
5.2电镀层结合强度
按QB/T 3821- 1999中2.3划痕法进行检验。
5.3漆膜附着力
用针尖曲率半径为0.013 mm~0.018 mm的唱针或钢针，垂直于样品长度的方向，在漆膜表面划6道长度约5 mm的平行划痕，划痕间距1 mm,唱针或钢针应划穿漆膜的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8 mm,划痕间距1 mm,形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜的脱落情况. .
5.4耐腐蚀性
按QB/T 3826进行检验，试验周期为16 h. ,
6检验规则
6.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同- .品种的产品组成- - 个检验批。
6.2出厂检验
6.2.1 每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂。
6.2.2 检验项目:外观质量。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之-一时，应进行型式检验:

标准内容

部分标准内容：

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：63696-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2002.1—2018
代替QB/T2002.1—1994
皮革五金配件
电镀层技术条件
Hardware fitting of leather productsSpecification of electroplated laye2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
QB/T2002《皮革五金配件》由两部分组成：电镀层技术条件：
表面喷涂层技术条件。
本部分为QB/T2002的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分是对QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》的修订。本部分与QB/T2002.1一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：QB/T2002.1—2018
一删除原有“术语”中非专用条目，增加、细化了部分专用“术语和定义”：删除了“镀种分类”：
调整了“外观质量”要求；
删除了“漆膜硬度”要求；
修改了“耐腐蚀性”要求；
优化了“电镀层结合强度”“漆膜附着力”“耐腐蚀性”的试验方法：一细化了“检验规则”。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本部分起草单位：广州质量监督检测研究院、广州尚岑服饰有限公司、广州天创时尚鞋业股份有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院、深圳市龙浩天地商贸发展有限公司。
本部分主要起草人：黄永钦、李汉彬、李晶、魏远芳、钟月华、孙世或、陈宗良。本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》，原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》废止。本部分所代替部分的历次版本发布情况为：QB/T2002.1-1994。
1范围
皮革五金配件电镀层技术条件
QB/T2002.1-2018
QB/T2002的本部分规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。本部分适用于各种皮革五金件电镀层，其他基体材料的电镀层可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QB/T3821一1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
varnish
漆液涂覆于镀层表面，形成保护镀层的固态连续膜。3.2
麻点pockmark
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。3.3
剥离peel
表面镀层的破碎或脱落。
peeling
镀层成片状脱离基体材料的现象。3.5
sagging下载标准就来标准下载网
涂覆于镀层表面的漆膜有漆液向下流的痕迹。3.6
起粒seediness
漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。
orangepeel
类似于桔皮波纹状的表面处理层。4要求
4.1外观质量
4.1.1表面色泽均匀，相同部位无明显色差（仿古铜等特殊风格镀层除外）。4.1.2镀层表面不应有明显的针孔、变色、麻点，无剥离、烧焦、起皮、起泡、漏镀及严重的机械损伤。
QB/T2002.1-2018
4.1.3漆膜应透明、均匀，无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕。4.1.4图案、文字清晰。
4.2电镀层结合强度
镀层不应揭起或脱落。
4.3漆膜附着力
漆膜无脱落。
4.4耐腐蚀性
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm2。5试验方法
5.1外观质量
在光线良好的情况下目测检验。5.2电镀层结合强度
按QB/T3821-1999中2.3划痕法进行检验5.3漆膜附着力
用针尖曲率半径为0.013mm0.018mm的唱针或钢针，垂直于样品长度的方向，在漆膜表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针应划穿漆膜的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜的脱落情况。
5.4耐腐蚀性
按QB/T3826进行检验，试验周期为16h。6检验规则
6.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。6.2出厂检验
6.2.1每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂。6.2.2检验项目：外观质量。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时：d）正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。6.3.2抽样数量
从出厂检验合格产品中随机抽取12个进行检验，外观质量、电镀层结合强度、漆膜附着力、耐腐蚀性4个项目各取3个分别进行测试。6.3.3合格判定
6.3.3.1单项判定规则
每项取3个试样测试，出现1个或1个以上不合格，则判该项不合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷，即可判该产品不合格。2
6.3.3.2批判定规则
QB/T2002.1-2018
外观质量、电镀层结合强度、漆膜附着力、耐腐蚀性全部合格，则判该批产品合格。若有1项（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验。复验全部合格，则判该批产品合格：若有1项（及以上）不合格，则判该批产品不合格。
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