【QC汽车标准】 汽车用继电器

ICS43.040.10
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T695-—2018
代替QC/T695—2002
汽车用继电器
Automotive relay
2018-04-30发布
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2018年第23号
工业和信息化部批准《医用胶片打印机》等594项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中化工行业标准33项、石化行业标准10项、冶金行业标准11项、有色金属行业标准69项，建材行业标准47项、黄金行业标准1项、机械行业标准247项、汽车行业标准8项、航空行业标准1项、船舶行业标准7项、轻工行业标准66项、纺织行业标准48项、包装行业标准4项、民爆行业标准6项、电子行业标准24项、通信行业标准12项；批准《水泵综合性能试验台校准规范》等63项行业计量技术规范，其中机械行业计量技术规范19项，石化行业计量技术规范6项，纺织行业计量技术规范9项，通信行业计量技术规范13项，电子行业计量技术规范16项，现予公布。
以上化工行业产品标准由化工出版社出版，化工行业工程建设、汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，冶金、有色金属行业标准由冶金工业出版社出版，黄金、纺织及包装行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术研究所组织出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
以上机械行业计量技术规范由机械工业出版社出版，石化、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，通信行业计量技术规范由中国信息通信研究院组织出版，电子行业计量技术规范由中国电子技术标准化研究院组织出版。
附件：8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一八年四月三十日
附件：
标准编号
8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准名称
QC/T2432018
QC/T1092—2018
QC/T932—2018
QC/T456—2018
QC/T790—2018
QC/T1093—2018
QC/T6962018
QC/T695—2018
汽车车轮安装面平面度要求及检测方法商用车15°深槽钢制车轮静态刚度试验方法
道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀
颗粒粮食散装车辆
汽车和挂车制动气室性能要求及台架试验方法
乘用车侧门防撞杆
汽车底盘集中润滑供油系统
汽车用继电器
被代替标准编号
QC/T2432004
QC/T932—2012
QC/T456—1999
QC/T790—2007
QC/T696—2011
QC/T695—2002
QC/T419—1999
实施日期
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
2018-09-01
规范性引用文件
术语和定义·
要求和试验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
编制说明…
QC/T6952018
QC/T6952018
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和GB/T20001.10一2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。本标准代替QC/T695—2002《汽车通用继电器》。与QC/T695—2002相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了定义（见第3章，QC/T695一2002的第3章）；-删除了型号及一般要求的规定（见QC/T695一2002的4.1）；增加了分类（见第4章）；
增加了总则（见5.1）；
修改了外形及安装尺寸（见5.2.2，QC/T695—2002的4.2、5.2）；修改了外观（见5.2.1，QC/T695—2002的4.3、5.3）；修改了阻燃性能的要求（见5.4.1，QC/T695一2002的4.4）；修改了机械性能的要求和试验方法，明确了继电器引出端轴向强度的要求和试验方法，增加了强度项目，包括外壳组装强度、外壳强度、引出端弯曲强度、引出端与连接器连接强度、安装件强度（见5.17，QC/T695一2002的4.5、5.5）；修改了基本性能的要求和试验方法，增加了等效线圈电阻，衔铁闭合电压，动作、释放及回跳时间，耐电压，绝缘电阻的要求和试验方法（见5.3，QC/T695一2002的4.6、5.6）；修改了绝缘耐压性能的要求和试验方法，并将该试验项目编辑到基本性能项（见5.3.6，QC/T695—2002的4.7、5.7)；
修改了产品耐温度性能的要求和试验方法（见5.9，QC/T695一2002的4.8、5.8）；修改了产品耐温度、湿度循环变化性能的要求和试验方法（见5.10，QC/T695一2002的4.9、5.9);
修改了振动性能的要求和试验方法（见5.14，QC/T695—2002的4.10、5.10）；修改了耐盐雾性能的要求和试验方法（见5.11，QC/T695一2002的4.11、5.11)；修改了电耐久性的要求和试验方法（见5.21，QC/T695一2002的4.12、5.12）；修改了试验要求，并将该项目改为总则（见5.1，QC/T695一2002的5.1）；增加了电压瞬态发射项目（见5.5）；增加了过电压项目（见5.6）；
增加了触点过负载项目（见5.7）；增加了温升项目（见5.8）；
增加了防尘、防水项目（见5.12）；增加了化学负荷项目（见5.13）；增加了机械冲击项目（见5.15）；增加了自由跌落项目（见5.16）；增加了可焊性项目（见5.18）；I
QC/T6952018
—增加了耐焊接热项目（见5.19）；增加了热耐久性项目（见5.20）；增加了机械耐久性项目（见5.22）；—修改了检验规则（见第6章，QC/T695一2002的第6章）；修改了标志、包装、储存和保管（见第7章，QC/T695一2002的第7章）。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：厦门宏发汽车电子有限公司、长沙汽车电器研究所。本标准起草人：林银河、彭文超、陈帅、曾冬林、张德胜、邓连姬、陈君、李伟阳、胡梦蛟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QC/T419—1999;
QC/T695—2002。
1范围
汽车用继电器
QC/T6952018
1.1本标准规定了汽车用继电器的术语和定义，分类，要求和试验方法，检验规则，标志、包装、运输及储存。
1.2本标准适用于汽车用电磁继电器（不含特殊用途的继电器，如启动机用辅助控制继电器），以下简称继电器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2408—2008
GB/T2423.28—2005
GB/T2423.60—2008
GB/T2900.63—2003
GB11121
GB12981
GB17930
GB19147
GB/T21437.2—2008
GB/T28046.2—2011
GB/T28046.3—2011www.bzxz.net
GB/T28046.4—2011
GB/T28046.5—2013
GB/T300382013
QC/T413—2002
ISO7588-1：1998
ISO7588-3:1998
IEC60068-2-58：2015
IEC61810-7:2006
SAEJ1744:1994
塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度
电工术语基础继电器
汽油机油
机动车辆制动液
车用汽油
车用柴油（V）
道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）汽车电气设备基本技术条件
道路车辆电气/电子开关元器件第1部分：继电器和闪光器道路车辆电气/电子开关元器件第3部分：微型继电器环境试验第2部分58节：试验方法试验Td：表面安装元器件可焊性、耐金属化熔融和耐焊接热试验方法基础机电继电器第7部分：试验和测量程序280继电器插头
QC/T695—2018
3术语和定义
GB/T2900.63一2003规定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
动合触点makecontact
在继电器动作后处于闭合状态、释放后处于断开状态的触点组。本标准中“NO”表示动合触点。3.2
动断触点breakcontact
在继电器动作后处于断开状态、释放后处于闭合状态的触点组。本标准中“NC”表示动断触点。3.3
动作电压
operatevoltage
使继电器动合触点闭合时的最小输入电压值。3.4
armaturetractivevoltage
衔铁闭合电压（二次动作电压）使继电器衔铁与铁芯闭合时的最小输人电压值。释放电压releasevoltage
使单稳态继电器动合触点断开时的最大输人电压值。4分类
继电器的产品分类见表1。
表1继电器产品分类
分类方式
按安装类型
按外形及负载能力（适用于插人式继电器）5
要求和试验方法
5.1总则
印制板（PCB）继电器
插人式（Plug-In）继电器
超微型（UltraMicro）继电器
微型（Micro）继电器
大电流微型（HighCurrentMicro）继电器小型（Mini）继电器
大功率小型（PowerMini）继电器5.1.1一般要求
继电器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件要求制造。5.1.2工作环境温度
按GB/T28046.4一2011中第4章的规定，选择继电器适用的工作环境温度范围，见表2。2
工作环境温度范围代码
表2继电器工作环境温度范围
最低工作环境温度/Tmin
见GB/T28046.4—2011中表1定义。5.1.3通用试验条件
5.1.3.1试验的标准大气条件
QC/T6952018
最高工作环境温度/Tmax
除另有规定外，本标准中的测量和试验均应在下列试验的标准大气条件下进行。试验后，继电器的恢复均应在试验的标准大气条件下进行：a）温度：23℃±5℃；
b）相对湿度：25%RH～75%RH；
c）大气压力：86kPa～106kPa。5.1.3.2试验电压
除另有规定外，试验电压应按下列规定：a）继电器标称电压为12V时，试验电压为（14±0.2）V；b）继电器标称电压为24V时，试验电压为（28±0.2）V。5.1.3.3试验用仪器、设备
试验中使用的仪器、设备和加载条件应符合下列要求：a）试验用电压表、电流表的准确度应不低于0.5级；b）测温仪器的准确度应不低于0.5℃；c）试验用直流电源纹波系数应不大于0.1%。5.1.3.4公差
如无其他规定，测试的参数应在下列公差范围内：a）温度：±3℃；
b）时间：±5%；
c）电压：±0.1V；
d）电流：±1%；
加速度：±10%；
频率：±1%；
g）力：±10%；
h）距离：±5%。
5.2外观和尺寸
5.2.1外观
5.2.1.1要求
继电器外观应符合下列要求：
a）标志应完整、正确、清晰；
b）外观应无锈蚀、裂纹、破损等缺陷。QC/T6952018
试验方法
按IEC61810-7：2006中4.6的规定进行目检。5.2.2尺寸
5.2.2.1要求
继电器尺寸应符合表3的规定。
表3继电器尺寸
继电器类别
超微型继电器
微型继电器
大电流微型继电器
小型继电器
其他类型继电器
继电器尺寸
按SAEJ1744—1994
引出端宽度为2.8mm的按SAEJ1744—1994，其他按ISO7588-3:1998
引出端宽度为2.8mm的按SAEJ1744—1994，其他按ISO7588-3:1998
按ISO7588-1：1998
按继电器制造厂规定
5.2.2.2试验方法
采用通用或专用量具检测。出厂检验应检测引出端位置尺寸，型式检验应进行全尺寸检测。5.3基本电性能
5.3.1等效线圈电阻
5.3.1.1要求
继电器等效线圈电阻应符合表4的规定继电器等效线圈电阻
标称电压/V
5.3.1.2试验方法
按IEC61810-7：2006中4.8.1的规定进行测试。5.3.2动作和释放电压
5.3.2.1要求
继电器动作和释放电压应符合表5的规定。等效线圈电阻（最小值）/
表5继电器动作和释放电压
动作电压
标称电压
最小值
最大值
最大值
释放电压
最小值
5.3.2.2试验方法
按IEC61810-7：2006中4.13以及下列规定进行测试：a）继电器所处的位置：应防止外磁场的影响；QC/T6952018
监测：逐渐增加线圈电压，用指示仪监测触点的切换，切换时的电压即动作电压。线圈电压b）
升至试验电压后逐渐降低电压，用指示仪监测触点的切换，切换时的电压即释放电压；触点负载：不大于100mA，6V。
5.3.3衔铁闭合电压
5.3.3.1要求
继电器衔铁闭合电压应不超过表5规定的动作电压最大值。5.3.3.2试验方法
从不大于释放电压开始，对线圈施加逐步上升的激励电压，监测到的衔铁与铁芯接触时的电压即衔铁闭合电压。
5.3.4触点电压降
5.3.4.1要求
插人式继电器的触点电压降应符合表6的规定；印制板继电器的触点电压降按继电器制造厂规定。
6继电器触点电压降
触点施加电流
≤20A
5.3.4.2试验方法
按IEC61810-7：2006中4.12以及下列规定进行测试：测试点：触点闭合时的引出端之间；a)
触点电压降
≤10mV
≤200mV
测试电流：出厂检验10A，型式检验按表7的规定，负载均为纯阻性；b）
触点接通和断开负载最多10次之后测试触点电压降值。c）
表7继电器额定阻性负载电流
继电器类型
印制板继电器
超微型继电器
微型继电器
大电流微型继电器
小型继电器
大功率小型继电器
触点形式
额定阻性负载电流/A
标称电压12V
标称电压24V
按继电器制造厂规定
QC/T6952018
5.3.5动作、释放及回跳时间
5.3.5.1要求
继电器动作、释放及回跳时间应符合表8的规定。表8继电器动作、释放及回跳时间标称电压/V
继电器线圈、抑制类型
无瞬态抑制电阻器或二极管
有瞬态抑制电阻器
有瞬态抑制二极管
无瞬态抑制电阻器或二极管
有瞬态抑制电阻器
有瞬态抑制二极管
5.3.5.2试验方法
动作时间
（最大值）/ms
按IEC61810-7：2006中4.14以及下列规定进行测试：a）线圈激励电压：试验电压；
b）触点负载：不大于100mA，6V。5.3.6耐电压
释放时间
（最大值）/ms
回跳时间
（最大值）/ms
5.3.6.1要求
继电器在耐电压试验过程中不得出现跳火、飞弧、闪络等异常或绝缘击穿的缺陷，漏电流应不大于1mA；试验后，应无损伤。5.3.6.2试验方法
按IEC61810-7：2006中4.9以及下列规定进行测试：a）测试点：各互不相连的导体之间；b）试验电压：出厂检验施加正弦电压550V（有效值）（50Hz～60Hz），型式检验施加正弦电压500V（有效值）（50Hz～60Hz）；c）持续时间：出厂检验持续1s，型式检验持续60s。5.3.7绝缘电阻
5.3.7.1要求
继电器的绝缘电阻应大于10M2。5.3.7.2试验方法
按IEC61810-7：2006中4.11以及下列规定进行测试：a）测试点：各互不相连的导体之间；b）在测试点施加500V直流电压，持续60s后测量电阻值。5.4阻燃性能
5.4.1要求
继电器塑料零部件的材料阻燃性能应满足GB/T2408一2008中8.4规定的“HB”级。6
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