【QC汽车标准】 垃圾车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T52—2015
代替QC/T52—2000
垃圾车
Refusecollectionvehicle
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第28号
工业和信息化部批准《低温先导式呼吸阀》等876项行业标准（标准编号名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准286项，汽车行业标准17项、船舶行业标准19项、航空行业标准5项、化工行业标准24项、治金行业标准58项、有色金属行业标准146项稀土行业标准16项石化行业标准7项轻工行业标准73项、民爆行业标准10项、电子行业77项、通信行业标准138项；批准《中性墨水圆珠笔和笔芯》等2项轻工行业标准修改单（见附件2）：批准《铝合金6061光谱单点标准样品》等12项有色金属行业标准样品（标准样品自录及成分含量表见附件3）。行业标准修改单及行业标准样品自发布之日起实施。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土行业标准由中国标准出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工及有色金属工程建设行业标准、汽车行业标准由中国计划出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版，通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年四月三十日
附件：
17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T991—2015
QC/T 7172015
QC/T 52—2015
OC/T652—2015
QC/T992—2015
QC/T993—2015
QC/T994—2015
QC/T995—2015
QC/T764—2015
QC/T239--2015
QC/T996—2015
QC/T997—2015
QC/T998—2015
OC/T999—2015
标准名称
乘用车轻合金车轮90°冲击试
验方法
汽车车轮跳动要求和检测方法
垃圾车
吸污车
市政工程救险车
爆炸物品运输车
背罐车
液压驱动模块运输车
道路车辆液压制动系统单喇
叭口金属管、螺纹孔、螺纹接头及软管端部接头
商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法
汽车空气干燥器技术要求及台架试验方法
客车全承载整体框架式车身结构要求
汽车空调滤清器技术条件
汽车用分流式机油滤清器总成技术条件
汽车滤清器用非织布性能要求和301QC/T1000.1—2015
测试方法第1部分：乘驾室空
气滤清器用
汽车滤清器用非织布性能要求和测试方法第2部分：空气滤清
302QC/T1000.2—-2015
QC/T1001-2015
汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法
被代替标准编号
QC/T7172004
ISO16833-2006.M0D
OC/T52--2000
OC/T652—2000
QC/T764—2006
QC/T239—1997
QC/T479—1999
起始实施日期
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规范性引用文件
术语和定义
试验方法，
检验规则.
标志、包装、运输、储存和随车技术文件附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
试验记录表
故障分类和统计
QC/T52—2015
QC/T52—2015
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替QC/T52—2000《垃圾车》，本标准与QC/T52—2000相比，主要技术变化如下：修改了标准的范围；
增加了术语“垃圾车（见3.1）”“垃圾箱有效容积（见3.2）”、“污水箱容积比率（见3.4）”、“装载工作循环时间（见3.5）”“卸料工作循环时间（见3.6）”、“装载装置（见3.8）”、“箱盖（见3.9）”“安全撑杆（见3.10）”；增加了垃圾车设置污水箱的规定（见4.1.18）：-增加了垃圾车工作装置可靠度的规定（见4.1.19)；增加了作业噪声的规定和试验方法；修改了提升液压缸和举升油缸的活塞杆的沉降（伸出）量数值的规定（见4.2.2.4和4.2.3.3,2000年版4.3.3和4.4.3）；修改了对倾翻角的规定（见4.2.3.1）；增加了“安全装置（见4.2.4）”；删除了“应在不小于12%的坡度上正常工作”的要求；删除了“取力装置（2000年版4.5）”的要求；修改了试验方法（见第5章，2000年版第5章）；修改了附录A。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准主要起草单位：中联重科股份有限公司、福建龙马环卫装备股份有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、青特集团有限公司、武汉市政环卫机械有限公司、湖南恒润高科股份有限公司。
本标准主要起草人：段建国、黄达炎、张伟杰、纪建奕、尚培珍、李建光、刘臻树、罗龙明、朱东旭、高文海、张世功、彭玲。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QC/T52—1993;
QC/T52—2000。
1范围
垃圾车
QC/T52—2015
本标准规定了垃圾车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和技术文件。
本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。本标准不适用于车厢可卸式垃圾车、餐厨垃圾车。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258机动车运行安全技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则CB/T12534汽车道路试验方法通则JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T484
汽车油漆涂层
5汽车用涂镀层和化学处理层
QC/T625
QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度限值3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
垃圾车refuse collection vehicle能实现自装载、卸载、垃圾压缩等全部或部分功能的密闭收集载运各类垃圾的车辆。3.2
垃圾箱有效容积effectivecapacityofthehopper垃圾箱装载垃圾的有效空间。
垃圾箱倾翻角dumpingangleofthehopper垃圾箱倾翻时，其垃圾箱底面与垃圾车大梁平面间的夹角。1
QC/T52—2015
污水箱容积比率volumeratioofthewastewatertank污水箱容积与垃圾箱有效容积之比（百分比表示）。3.5
装载工作循环时间loadoperationcycletime从起始位（各专用装置处于车辆非作业行驶状态位置）开始，装载装置完成一次垃圾装载作业后回到待装作业起始位所需的时间。3.6
卸料工作循环时间dischargeoperationcycletime从起始位（各专用装置处于车辆非作业行驶状态位置）开始，卸料装置完成一次卸载动作，回到起始位所需的时间。
箱盖hoppercover
垃圾箱上的进卸料开口处设置的可启闭的门盖。3.8
装载机构loadermechanism
将垃圾装入垃圾箱的装置（如：提桶机构）。3.9
压缩机构
compressionmechanism
将垃圾压实的装置。
安全撑杆barstay
车箱举升后防止其自行下落的支撑锁止装置。4要求
4.1整车
4.1.1符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2所有零、部件应经生产企业检验部门验收合格后方可装配。4.1.3外廊尺寸、质量和轴荷限值应符合GB1589的规定。4.1.4垃圾车应符合CB7258的规定。4.1.5外部照明和光信号装置应符合CB4785的规定。4.1.6加速行驶车外噪声应符合CB1495的规定。4.1.7垃圾车作业噪声不大于85dB（A）。废气排放物应符合国家相关标准的规定。4.1.8
4.1.9有多个电控操作工位的垃圾车应设置联锁装置。4.1.10
各操控机构、开关应有醒目的标识。表面应光滑平整，无明显的凹凸影响外观的缺陷。4.1.11
4.1.12所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。焊接质量应符合JB/T5943的规定，4.1.132
4.1.14油漆涂层应符合QC/T484的规定；镀层应符合QC/T625的规定。设置有污水箱和有压缩功能的垃圾车，其污水箱容积比率应不小于2%。4.1.15
QC/T52—2015
专用工作装置可靠度应不小于80%，平均无故障工作次数应不小于表1给出的值。4.1.16
表1平均无故障工作次数
4.2部件
4.2.1车箱。
专用装置
装载机构
卸料机构
箱盖机构
压缩机构
试验次数
4.2.1.1应具有足够的强度和刚度，作业过程中不应发生永久变形。平均无故障工作次数
≥5000
≥500
≥500
≥500
4.2.1.2车箱与底架联结应牢固可靠。垃圾车行驶时，垃圾箱与底盘之间不得发生相对运动。4.2.1.3翻斗、推挤板、卸料门和滑架等可动部分，工作时应动作灵活、无干涉、卡滞现象。4.2.1.4门（盖）应密闭可靠。垃圾车行驶时，不得有垃圾或污液渗出。4.2.1.5垃圾车行驶时门（盖）不应发生松动、自开以及车箱自行举升现象。4.2.2装载机构。
4.2.2.1装载机构应运行平稳、能使垃圾桶准确就位，并应能将垃圾桶垃圾倾倒干净。4.2.2.2装载机构在额定荷载下装载工作循环时间应不大于40s。注：不包括采用吊装机构的垃圾装载机构。4.2.2.3装载机构应能在任何工作位置停止和启动。4.2.2.4在额定载荷下，装载机构运动至装载过程的中间位置时停留15min，其作用油缸的活塞杆的沉降（伸出）量不得大于5mm。4.2.3压缩机构。
有压缩机构的垃圾车应具有压力过载保护功能，作业时，填装器和压缩装置不应有形变。4.2.4卸料机构。
4.2.4.1倾翻卸料的垃圾车倾翻角度应不小于45°。倾翻机构举升达最大举升位时，车箱不应有明显的扭曲变形。
4.2.4.2倾翻卸料工作循环时间不应大于60sc4.2.4.3倾翻卸料的垃圾车在额定载荷下，垃圾箱倾翻角在20°~25°位置停留15min，其举升油缸活塞杆沉降量应不大于5mm。
4.2.5安全装置。
4.2.5.1倾翻卸料的垃圾车应有车箱缓降功能，应设置检修用的防止车箱举升后下落的安全装置。3
QC/T52—2015
4.2.5.2填装器举升状态，应设置防止填装器下落的撑杆或其他安全装置。4.2.5.3操纵机构不应与其他部件有干涉现象，应具有防止意外起动操纵机构。4.2.5.4行驶和作业时，支腿应锁止可靠。4.2.6液压、电气和气路系统。
4.2.6.1液压系统的安装应符合GB/T3766的规定。4.2.6.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。4.2.6.3在额定载荷下，各工作装置的作用油缸活塞杆，伸出（收缩）至1/2的工作行程位置时，停留15min后，其油缸活塞杆沉降（伸出）量应不大于5mm。4.2.6.4液压系统应保证散热的要求，工作时油箱内油温不应超过70℃。4.2.6.5电、液、气路系统的管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。
5试验方法
5.1试验条件
试验条件应符合GB/T12534的规定。工作机构的磨合作业分别不少于20个循环。5.2强制性检验
垃圾车强制性检验项目按相关强制性标准规定进行。5.3作业噪声试验
测量场地开阔，试验地面为平坦的混凝土或沥青等地面。以试验车辆中心为基点，其周边10mm内无大的声反射物。背景噪声（包括风的影响）应比被测噪声低10dB（A）以上。测量时的风速应小于等于5m/s。在车辆左、右两侧的各放置一个传声器，传声器离地高度为1.2m±0.02m，距车辆外廓2m，传声器的布置位置见图1。测量时用声级计“慢”档测量A计权声级。在两个240L垃圾桶内分别装入80kg散装生活垃圾或模拟物，车辆同时提升两个垃圾桶，在自动运行模式下装载工作三次，测量装载工作循环时间内最大噪声，相同点测量结果之差应小于等于2dB（A），取平均值，测试结果记人附录A的表A.1。z2
一传声器；Z一车辆轴距
图1传声器布置位置
5.4外观检验
按本标准4.1.10~4.1.13目测法进行。5.5污水箱容积比率试验
5.5.1垃圾箱有效容积测量。
QC/T52-2015
按图2要求测量垃圾箱几何尺寸，按式（1)计算垃圾箱容积，并将结果记入附录A的表A.1中。V=L×W×H×10-9
式中：
V垃圾箱有效容积，m；
一垃圾箱内腔长度，mm；
一垃圾箱内腔宽度，mm；
H-—垃圾箱内腔高度，mm。
1一垃圾箱内腔断面2一箱内装置图2垃圾箱有效容积测量
5.5.2污水箱容积测量及其容积比率计算。用带流量计的加水装置向污水箱内注满水，加水量记人附录A的表A.1中。0.5H
按式（2）计算污水箱容积，按式（3）计算污水箱容积比率，并将计算结果记入附录A的表A.1中。Vs = W.- W。
式中：
Vs——污水箱容积，m；
W注满水流量计读数，m；
W。注水前流量计读数，m;
入——-污水箱容积比率，%。
5.6垃圾箱渗漏试验
向垃圾箱内注人清水使垃圾箱底部均没入水中（或不会从垃圾箱最低开口处溢出)并保持60min,检查有无渗漏。将结果记入附录A的表A.1中。5.7装载工作循环时间试验
QC/T52—2015
垃圾装载容器（垃圾桶等）置于设计要求的起始位置。操作装载机构，连续进行三个装载作业循环,并将试验结果记入附录A的表A.1中：a）各次实测装载作业循环时间，并按式（4）计算装载作业循环时间；b）目测机构动作是否平稳、有无冲击；c）目测装载机构的动作有否损伤垃圾装载容器。T。=
(tol +t2 + ta)
式中：
T装载工作循环时间，S;
to1、tvt3—第1、第2、第3次实测装载工作循环时间，s。5.8卸料工作循环时间试验
垃圾车置于设计要求的起始位置，操作卸料机构，连续三个卸料工作循环，按式（5）计算卸料工作循环时间，将结果记入附录A表A.1。T.=
-(ta +t +ta)
式中：
T——卸料工作循环时间，s；
tats——第1、第2、第3次实测卸料工作循环时间，s。5.9倾翻角试验
（5）
空载工况下，垃圾箱倾翻至最大角度时，分别测量垃圾箱底部与车辆大梁的夹角。结果记入附录A的表A.1中。
5.10液压系统试验
5.10.1渗漏性。
液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min，观察系统有无渗漏，检查结果记入附录A的表A.1中。
5.10.2油缸活塞杆沉降（伸出）量。倾翻卸料机构满载工况下，倾翻角在20°~25°位置停留15min，测量其工作油缸活塞杆沉降（伸出)量。结果记人附录A的表A.1中。装载料机构满载工况下，运行作业行程大于一半的位置时停留15min，测量其工作油缸活塞杆沉降(伸出)量。结果记入附录A的表A.1中。5.11箱盖试验
观察以下试验并将结果记入附录A的表A.1中：a）驻车时，启闭箱盖机构，观察其动作的是否平稳。b）车辆行驶时，观察车箱和箱盖是否发生冲击和碰撞。5.12专用装置可靠性
5.12.1可靠性试验应在符合设计技术参数的工况下空载进行。试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温不超过70℃。试验中不应进行保养并不得出现附录B中的第一类故障。将试验数据计6
QC/T52-2015
入附录A的表A.2中。专用装置可靠度按式（6)进行试计算，将计算结果记人附录A的表A.2中。5.12.2装载机构、卸料机构各完成一个作业循环计1次，箱盖机构完成一个启闭动作计1次。可靠性作业时间的数据处理按附录B中表B.2进行。Ts
×100%
式中：
R—作业可靠度，%；
Ts—可靠性试验总时问，h；
T,——修复故障的时间总和,h。5.12.3平均无故障作业次数按式(7)进行试计算。MNBF
式中：
-平均无故障作业次数；
K—装置试验次数；
当量故障次数（其计算方法见附录B）。6检验规则
6.1出厂检验
每台垃圾车应进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。出厂检验项目：
外观检查；
几何尺寸参数测定；
液压系统密封性检验：
垃圾箱渗漏检验。
6.2型式检验
凡属下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b)
产品停产3年后，恢复生产时；
正常生产，产量累计500辆时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时出厂检验与定型检验有重大差异时。e)
6.2.2型式试验时，如属6.2.1a）、b)两种情况，应按第4章的内容和国家有关标准进行检验；如属6.2.1c)时，应对专项性能进行检验；如属6.2.1d）、e)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。7标志、包装、运输、储存和随车技术文件7.1垃圾车应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB7258的规定。7
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