【QC汽车标准】 汽车用单组分聚氨酯密封胶

ICS43.020
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1024—2015
汽车用单组分聚氨酯密封胶
One-part polyurethane sealant for automobiles2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第63号
工业和信息化部批准《中小型轴流潜水电泵》等902项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准648项、汽车行业标准13项、航空行业标准24项、船舶行业标准20项、轻工行业标准48项、化工行业标准9项、冶金行业标准19项、建材行业标准3项、有色金属行业标准2项、稀土行业标准5项、电子行业标准60项、通信行业标准51项。附件：13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二一五年十月十日
附件：
13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T1014—2015
QC/T1015—2015
QC/T501—2015
QC/T1016—2015
QC/T1017—2015
QC/T1018—2015
QC/T1019—2015
标准名称
汽车、摩托车起动电机用换向器汽车空调控制器
汽车信号闪光器
乘用车门内饰板总成
汽车用前照灯清洗喷嘴总成
汽车用踏步板
汽车变速换挡操纵装置性能要求及台架试验方法
QC/T1020—2015
汽车等速万向节及其总成试验方法QC/T1021—2015
QC/T648—2015
QC/T1022-2015
QC/T1023—2015
QC/T1024—2015
汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法
汽车转向拉杆总成性能要求及台架试验方法
纯电动乘用车用减速器总成技术条件电动汽车用动力蓄电池系统通用要求汽车用单组分聚氨酯密封胶
被代替标准编号起始实施日期
2016-03-01
2016-03-01
QC/T501—1999
QC/T304—1999
QC/T648—2000
QC/T650-—2000
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记，
一般要求
技术要求
试验方法
检验规则
9判定规则
10标志，包装和储存
附录A（规范性附录）
剥离粘接性的测定
QC/T1024—2015
QC/T1024—2015
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：北京森聚柯高分子材料有限公司、广州机械科学研究院、湖北回天胶业股份有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心，北京天山新材料技术股份有限公司、北京高盟新材料股份有限公司、西卡（中国）有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、濮阳市万泉化工有限公司、广州新展有机硅有限公司、厦门诺瑞特实业有限公司、东莞市普赛达密封黏胶有限公司。本标准主要起草人：余建平、杨立峰、薛纪东、钟汉荣、刘鹏、唐礼道、张德恒、孔军仕、乔亚玲、张丹武、曾照坤、师力、罗善国、赵鹏、张小燕、周晓东、曲军、陶小乐、任杰、向华、余德业、郭毅荣、郑学畅、任绍志、刘小华。
1范围
汽车用单组分聚氨酯密封胶
QC/T1024—2015
本标准规定了汽车用单组分聚氨酯密封胶的术语和定义、分类、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于汽车制造过程和维修过程对玻璃，金属、塑料、橡胶、木材、竹材等材料进行粘接、密封的单组分聚氨酯密封胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T2793
胶粘剂不挥发物含量的测定
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T2941—2006
GB/T2943—2008
胶粘剂术语
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512—2001
GB/T7124—2008
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.2—2002
GB/T13477.5—2002
GB/T13477.6—2002
GB/T13477.7—2002
建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定硫化橡胶湿热老化试验方法
GB/T15905
5建筑用硅酮结构密封胶
GB/T16776—-2005
GB/T18244—2000
建筑防水材料老化试验方法
5胶粘剂取样
GB/T20740—2006
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
one-part polyurethane sealant单组分聚氨酯密封胶
以聚氨酯预聚体或其改性物为主要成分并配以其他辅助材料混合而成，挤出后在空气中湿气作1
QC/T1024—2015
用下固化形成具有粘接和密封作用的单包装膏状物。3.2
基材substrate
用于在表面涂布密封胶的材料。3.3
清洗活化剂activecleaningagent用于清洁和活化基材表面，以增强底涂料或密封胶黏附性的材料。3.4
底涂料primer
用于基材表面，以增强密封胶对基材黏附性的材料。3.5
下cohesionfailure
内聚破坏
密封胶内部发生的目视可见的破坏现象。4分类和标记
4.1分类
按产品特征及用途分类为I型和Ⅱ型。I型用于粘接：Ⅱ型用于密封。4.2标记
按产品名称类别和标准编号顺序标记。以汽车用单组分聚氨酯密封胶I型为例，其标记为：汽车用单组分聚氨酯密封胶IQC/T1024—20155一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害影响。所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合国家的相关标准和规范的规定。
6技术要求
6.1外观
6.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、凝胶和杂质。6.1.2产品颜色与供需双方认定的样品不应有明显差异。6.2物理性能
6.2.1单组分聚氨酯密封胶基本性能应符合表1的规定。6.2.2I型产品还应符合表2耐老化性能的要求。用于车辆外部并且直接接受阳光照射的Ⅱ型产品也应符合表2的规定。
6.2.3密封胶和基材的剥离粘接性应符合表1和表2的规定。试样的制作及试验方法见附录A。2
下垂度
表干时间
固化速度
不挥发物含量
拉伸剪切强度
剪切模量
拉伸强度
拉断伸长率
撕裂强度
硬度（邵氏A型）
低温柔性
剥离粘接性
破坏类型
拉伸强度保持率
90℃.300h
耐热性
120C3h
拉断伸长率
拉伸剪切强度保持率
硬度变化（部氏A型）
拉伸强度保持率
拉断伸长率
拉伸剪切强度保持率
硬度变化（邵氏A型）
基本性能
mm/24h
耐老化性能
QC/T1024—2015
规定值±0.1
90%以上内聚破坏
-40℃无裂纹
90%以上内聚破坏
80~130
80~130（70%以上内聚破坏）
80~130
80~130（70%以上内聚破坏）
80~150
80~150
QC/T1024—2015
耐湿热性
拉伸强度保持率
相对湿度
95%/300h
人工气候
加速老化
（氙弧灯）
耐水性
耐气候
交变性
试验方法
见7.2和
附录A
标准试验条件
拉断伸长率
表2（续）
拉伸剪切强度保持率
硬度变化（邵氏A型）
剥离粘接性
拉伸剪切强度保持率
拉伸强度保持率
拉断伸长率
拉伸剪切强度保持率
刹离粘接性
标准试验条件为：温度（23±2)℃，相对湿度（50±5)%。7.2试验装置
7.2.1拉力试验机。
80~130
≥250
80~130(70%
以上内聚破坏）
70%以上内聚被坏
80130(70%
以上内聚破坏》
80~130
80~130(70%
以上内聚破坏）
70%以上内破坏
量程的选择应使试验载荷在全量程的15%～85%。示值误差应低于1%。7.2.2低温装置。
温度范围低温至一40℃以下的冰柜或其他装置，控温精度为土2℃。7.2.3干燥箱。
80~150
无龟裂，无明显粉化
80~150
≥350
70%以上内聚破坏
温度范围高温至100℃以上的电热鼓风干燥箱或其他装置，控温精度为士2℃。7.2.4裁刀及冲片机。
符合GB/T528的2型裁刀和符合GB/T529中5.1.2要求的直角有割口裁刀及相适应的冲片机。7.2.5温度计或温度测量仪机。
量程为50℃～30℃，分度值为0.1℃。7.2.6氙弧灯老化试验箱。
符合GB/T18244一2000要求的氙弧灯老化试验箱。7.2.7游标卡尺。
示值精度为土0.02mm
7.2.8厚度计
接触面直径为6mm，单位面积压力为0.02MPa，分度值为0.01mm。7.2.9秒表。
示值精度为0.015。
7.2.10天平。
感量为0.1mg。
7.2.11邵氏硬度计。
A型，精度为1级。
7.2.12恒温恒湿试验装置
温度范围为-20℃～150℃，相对湿度范围为20%～98%。7.3试验胶膜制备及试件尺寸、数量7.3.1胶膜制备。
7.3.1.1制备前，检测样品应在标准试验条件下放置24h。QC/T1024—2015
制样模框材质可以是：铜、PE、PP、PTFE。模框内框尺寸：长200mm，宽200mm，7.3.1.2
深2mm。模框底部应平整、光滑，不得翘曲。表面清洁不应有油污、杂质；为便于脱模，可用脱模剂处理模框表面。
7.3.1.3制备时，将试样注满制样模框内腔，注胶时勿带人气泡。7.3.1.4用钢尺或刮板刮平，使胶膜厚度为（2.0±0.2)mm。涂膜应一次成型、均勾成膜，在标准试验条件下放置24h后脱模。脱模以后试片应在标准试验条件下放置168h后进行物理性能试验，7.3.2试件尺寸及数量。
试件尺寸和数量应符合表3的规定。表3试件尺寸及数量
拉伸性能
撕裂强度
低温柔性
剥离粘接性
剪切性能
拉伸性能
耐热性
剪切性能
试件尺寸
符合GB/T528—2009规定的2型亚铃状试件符合GB/T529—2008中5.1.2规定的有制口直角形符合GB/T13477.7—2002规定的试样尺寸符合GB/T531.1—2008规定的式样尺寸符合规范性附录A规定的制备试件符合GB/T7124-2008，胶层厚5mm试件符合GB/T528—2009规定的2型唾铃状试件符合GB/T531.1—2008规定的式样尺寸符合GB/T7124—2008，胶层厚5mm试件个/项
QC/T1024—2015
拉伸性能
耐湿热性
耐水性
人工气候
加速老化性
（氙弧灯）
耐气候交变性
7.4外观
7.4.1装置。
剪切性能
拉伸性能
剪切性能
拉伸性能
剪切性能
刹离粘接性
表3(续）
试件尺寸
符合GB/T528—2009规定的2型哑铃状试件符合GB/T531.1—2008规定的试样尺寸符合GB/T7124--2008，胶层厚5mm试件符合GB/T528—2009规定的2型哑铃状试件符合GB/T531.1—2008规定的试样尺寸符合GB/T7124—2008，胶层厚5mm试件符合GB/T528—2009规定的2型哑铃状试件符合GB/T531.1-2008规定的试样尺寸符合GB/T7124—2008，胶层厚5mm试件符合规范性附录A规定的制备试件刮刀、玻璃板（200mmx300mmx5mm）、涂胶枪。7.4.2方法。
个/项
清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用涂胶枪将胶挤出呈胶条状涂在玻璃板上，长度为200mm～300mm。用刮刀刮平后通过目测观察。7.5密度
按GB/T13477.2—2002的规定测试。7.6下垂度
按GB/T13477.6一2002中6.1.2\试验步骤A的规定进行试验，试验条件为（23±2)℃。7.7表干时间
按GB/T13477.5一2002中8.2B法规定进行检测试验。触碰胶样的手指端部应洁净、干燥。7.8固化速度
7.8.1试验步骤。
使用丙酮等合适的溶剂清洁楔形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂。从凹槽的最低处开始打入胶黏剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人而产生气泡。用刮刀沿着槽壁将一些剩余的胶黏剂填人各个缝隙，然后刮掉多余部分，在标准试验条件下放置24h后查看固化情况。从凹槽的最高处开始，将密封胶掀起，直到看到有未固化的胶黏剂附着在楔形凹精内停止拉扯，测量从凹槽的起点到这一点的距离W。7.8.2结果计算。www.bzxz.net
24h固化速度按式（1)计算：
式中：
-24h固化速度，mm/24h；
凹槽中材料的固化长度，mm；
图1楔形槽
C=wxd/
一槽深，mm：标准深度为（10土0.5）mm；d
凹槽长，mm：标准长度为（300土5）mm。7.9不挥发物含量
QC/T1024—2015
按GB/T2793规定的试验方法进行检测试验。试验温度为（105土2）℃，试验时间为（180±5）min试样取样量1.0g。
7.10拉伸剪切强度和剪切模量
7.10.1试件制备。
按GB/T7124一2008的规定制备试样。试验基材一般选用0.8mm厚汽车用钢板（带漆面）和5mm厚玻璃（一面应附有黑色陶瓷层或黑色油墨等不透光材料）。对于指定用户生产的基材产品，应选用从用户获得的或汽车主机厂提供的材料作为粘接试验基材。粘接用聚氨酯密封胶要求一次均匀成型，胶层厚度为（5.0土0.2)mm。胶层与基材的粘接根据密封胶生产厂商的要求，选用清洗活化剂和/或底涂料。试件在标准试验条件下放置168h后用于物理性能试验。7.10.2拉伸剪切强度。
按GB/T7124一2008的规定试验。拉伸速度（50±5)mm/min。7.10.3剪切模量。
剪切模量按式(2)计算：
G=fxd/eXs
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