【QC汽车标准】 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法

ICS 43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1025—2016
自动变速器油泵性能要求及
台架试验方法
Performance reguirements and bcnch test methods of automatictransmissionoilpump
2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第3号
工业和信息化部批准《往复真空泵》笔643项行业标准（标净编号、名称主要内容及起始实施百期列附件），其中机行业标准214项、汽车行业标准7项、航空行业标准1项、轻工行业标准59项、化工行业标淮110项，治金行业标准21项、建材行业标准6项、石化行业标准20项、民爆行业标准6项、电子行业标准132项、通信行业标准67项，现予以公告。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准出科学技术文巅出版社出版：化工行业工程建设标淮电中国计划出版社出版，航空行业标准出中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工行业标准由化学工业出版社出版，治金行业标准出治金工业出版社出版：建材行业标准主建材工业出版社出版，石化行业标准电中国石化出版社出版，民爆行业标准电核中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业郊信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮官出版社出版。
附件：7汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二(二)一六年一月十五日
附件：
7项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T1025—2016
QC/T 1026 2016
QC/T 1027—2016
QC/T 1028-2016
QC/T 1029 2016
220QC/T 1030—2016
QC/T 678—2016
标准名称
白动变速露油泵性能要求及台架试验方法
汽车聚氯乙烯塑仪表板表皮性能及检测
汽车贴膜玻璃技术要求
汽车空单向阀性能要求及试验方法汽车用丙烯蜂窝板制品
客车外推式应急窗
客车乘客门门泵
被代替标准编号
QC/T 678—2001
起始实施日期
2016-07-01
2016 07 01
2016-07-01
2016-07-01
2016--07.01
2016-07-01
2016-07-01
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规范性引用文件
术语和定义
性能要求
试验设备及试验条件
试验方法
QC/T 1025-- -2016
iKANiKAca
QC/T1025—2016
本标推接照GB/T1，1一2009≤标准化工作导则第1部分：标雅的结构和编写》给册的规则起草。
本标摊出全国汽车标摊化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准不沙涉及专利
本标准上要超草单位：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司技术中心，长城汽车传动研究院。本标推主要起草人:胡林刃、周培良、陈忠、魏毅波、严丽丽、正超。I
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1范围
自动变速器油泵性能要求及台架试验方法本标准规定了汽车门动变速器汕象的术语及定义、性能裘求及台架试验方法QC/T 1025—2016
本标准用于为乘用车汽车白动速器捷供液压利润滑阁油泵.不包食电榨油系2规范性引用文件
下列文件对下本标准的应用是必不可少的，凡是注期的引用文件.仪所注且期的版本适用于本标准，是不注期的引用支件：其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准，[SO16232道路车辆液压管路部件清洁度法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
自动变速器油泵
automatic transmission oil pump为白动变速器的液力变扭器、双离合器、液压操纵系统和油冷系统提供一定压力和流量的液压汕，并保证行星齿轮机构等各摩擦副的润涩需要的供油装置：3.2
最小性能测试点minimumperformacetest变速器在使用不同换挡器位置时最小需求液体量的性能要求点。3.3
流量(Q)flow
在指定的压力,转速和温度下、单位时间从泵的出口处翰出的液体体积。单位为升/每分钟（1.）rmin)。
压力{P]pressure
录出口处的压力，中位为千帕i斯下(ka).3.5
理论排量theoretical displacement转子旋转圈能够输出的液体体积。3.6
actual displacement
实际排量
转子旋转一图实际能够输山的液体怀积。HiiKAoNiKAca
QC/T 10252016
安全阀开启压力（Pk）safety relief pressure油泵输出压力可以使安伞阀打开的最低压力。单位为千帕斯卡(kPa)。3.8
高速充油极限点 high speed fill limit在固定压力和温度条件下，泵输出流量和埋论流量开始背离点的实际油录转速。单优为转/分(pm)。
清洁度contamination
所有接触到流休的零件表面在：·定压力冲洗下通过固定规定规格滤膜后残留的重量。3.10
急速工况idlecondition
指发动机负载运转状态.即离合器处于结合位置，变速箱处于空挡位置。4性能要求
4.1白动变速器油泵在最小性能测试点的工况下，流量应超过最小性能测试点的要求。同时要求在急速工况点最小性能测诚点的容积效率应该大于等于70%，在中高转速及高压工况下最小性能测试点的容积效率应该人下等了58%。4.2户动变速器油泵在按照6.1.2进行泵初期性能试验后，试验前后测试得到最大最小扭矩的差值占初始扭矩的百分比不应超过5%，4.3白动变速器汕泵在按照6.1.3进行实际油泵排量测试后，过计算后实际油泵排量与理论排量（理论排量要求出变速器设计提供）的差异应在5%的理论排量内。4.4自动变速器油泵在按照6.1.4 进行高速充油极限测试后，试验得到的实际测试高速充油被阻点速度应在理论高速充汕被限点速度5%公差范围内。4.5自动变述器油泵在按照6.1.5进行抗气蚀性测试后，无卡滞，试验前后复测最小性能测试点的流量差估应在试验前最新性能测试点流量10头之内，4.6自动变速器油象在按照6.1.6进行全范围性能测试后，获得所有流量、压力、扭矩，转速、效率、劫率曲线。
4.7动变速器油泵在按照 6.1.7 进行冷启动性能测试后,获得在对应速度下达到稳态压力的时间符合表1的要求。
表 1冷启动性能测试响应时间
测试要求
时问/5
工况1
工况2
工况3
4.8白动变速器汕泵在按照6.2进行可靠性试验测试后，无卡滞，试验前后复测最小性能测试点的流量差值应在试验前最新性能测试点流量 10%之内：2
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4.9白动变速器油泵在按照6.3完成消洁度检测后，总成清洁度一般小于等于511%，颗粒小1等」65lum。
5试验设备及试验条件
5.1试验设备
5.1.1试验所用的设备应满足相关试验项目的要求，不应对试验样品功能产牛不利的影响5.1.2件能测试中测量利指示各参数的仪器或仪表的精度如下：温度计（表):误差土3“：
压力传感器：线性精度土0.5%，电友度满量程=（1.1头；一转速传感器：误差110rpm
一流量传感器:精度和电复度误差±(0),3( ;扭矩传感器：重复度满量程土0.2%，精度满量程+0.2%，5.1.3耐久性试验巾测量和指示各参数的仪器或仪表的精度不应低于2.0级。5.2试验装置
基本性能试验装置示意见图1，
6试验方法
温度山:2-
据消箱(30 250 ,3,16-
州年传感器及速变传感猛：S
6.1性能试验
过读网:4---负压压力传感器6
油泵:9——压力传感器：0
下动谢节阅:13——位三通阀：17安全:11
流量计：18：19
图1基本性能试验装置示意
6.1.1最小性能测试点测试
比例：
元关阅
白动变速避机油泵准总成装配完后，调节液面高度与实际变速器油泵密装状态·致·按表2所示的条件下逆行试验，记录油象的流量。3
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90=5 或客户要求
00=5或客户要求
90±5或客户要求
表2最小性能测试点测试条件
急速上况转逗或客广要求
倒车工况转速或客户要求
2 0o0-3 ono) rpu 并节气门全并T说或客户要求
初期性能试验：
余出口压力
高速工说对应压力戒客广要求
倒个况对应压力或客户要求
2 000～3 (0m TPm 并节气门全开对应压力或客户要求
最小流量要求
将户求
客广要求
举户要求
白动变速器机油泵在总成装配完后，调节液而高度与实际变速器油泵安装状态一致，在无任何测试之前，应在表3所示的条件下逆行试验。记录油象的速度、流量、批知、泵出口压力和入口温度。在完成之后，拆下汕泵，用口测的方法检查部件是否有损价。表3初期性能试验条件
500 =10
1400±10
1S00±10
18(0110
泵山口压力
14光额定压力或厂家荐值
28器额定压力惑厂家推荐值
28%额定压力或厂家推标值
40%额定服力或！家握荐值
41%额定压力或厂象报荐值
56%额定压力惑厂家推荐值
人门温度
35 - 5
9) ± 5
要求记录每个过程中扭矩的变化，试验前后测试得到最人最小扭矩的差值占初始扭矩的百分比应满足4.2的要求，否则认为不格6.1.3实际油排量试验，
白动变速器机油在总成装配完后，调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致，应在表4所示的条件下进行试验。记录油泵的速度,流量、出压力表 4实际排量试验条件
400±10
700±10
山口压力
7%额定压小战厂家推荐值
14额定压力或厂家荐值
21%额定压力或厂家推持值Www.bzxZ.net
人口温度
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根据测试的数据，可以习算不同压力下对应的流带.而根据不而转速的比例关系，算出油泵实际排量3红数据的平均估，即认为是油泵实际排量：经过计算后油泵实际排常应满足4.3的要求
6.1.4高速充油极限试验。
在调节液面高度与实际变速器油安装状态一致后，将白动变速器油泵测试时把品压力和人口油温度维持在们定的水平加速的转迷，使H从急速状态（最低的额定速度，或上，取史低的那个），加速度不超过1500机，然后再加速到最高额定速度。持续地记录翰出流量和速度之比。山口压力达到34%额定压力和62%额定压力或厂家推荐值，入门温度分别到35℃和州，完成这个流程，可获得4个川线，流量曲线与平行的理论流量开始出现偏移达到5的那个点就是高速充汕被限点，见图2：实际测试高速允汕极限应满足4.4的要求。最人值
理论量
最小植
转速/rpm
高速充山极限点
最大值
图2固定排量泵的典型高速充油极限点6.1.5抗气蚀性．
准谢节液面高度与实际变速器油泵资装状态效后，使变速器在1H2Pm的速度利34额定压力或厂家推荐值下而口压力中运转-然后加热油箱到测试温度（见表3）。当油箱的油温达到测试温度开趋丁稳定时加速象到测试速度，设好压力和流量控制使其达到要求，见表5，并锁定控制。保持这些状态2H。在测试期的最所阶段，减速运行汕泵到愈逆速度，34兴额定压力或厂家推荐值下并月计系统慢慢冷却下求：然后拆下机组·检查足否有腐独损坏．测试后，汕泵成满足1. 5的安求：
表5抗气蚀性测试条件
最六额定速度
出口辰力
最大颖是乐力
6.1.6全范用性能测试
大天门温度
最六额定
人口股方
最小题定
最大实际排量
（满排母状态）
在调书液南高度与实际变速器冲泵安装状态一致后，按照表6的条件运行动变速器固定排品油系并目记录速底、扭矩、流量、人口压力、出口压力和人口温度：测试后，满泵应满足4,6的要求：QC/T1025—2016
表 6全范围性能测试条件
山口压力
急速到最高额速度，以每次14%额定压力，34%额定压力，48%额定压力，62%500) rpm增量
6.1.7冷启动性能，
额定压小，76光额定乐力或）家推荐值输人温度
35,90和135
加温油箱温度至最大额定温度，调节台架转速至急速，使白动变速器油泵从油箱中抽取油品·设置出口比例阀开度大小，使出口负载压力达到14%额定压力或厂家推荐值。不改变比例阀开度，拆下原有用丁标定的油，安装一个全新的刚装配好的、术经过任何测试的油泵，根据油泵安装在变速器的高度，使油泵进油口低于液面：降低系统温度.包括油泵及油品至设定最低温度要求，保温至少12h，再根据表7要求逊行测试，监控出口流量与时间的关系，同时记录扭矩，表7冷启动性能测试条件
测试要求
速度/rpm
0--300后稳定在30)
6.2汕泵可靠性试验
心～怠速后稳定在意速
0~2000斤稳定在2(000
6.2.1油泵可靠性让验应在专用的模拟变速器工况负荷条件下的试验台上进行，试验时间与配套主机的可靠性试验时问相同，一般不少于720 h。6.2.2试验样泵主动轴的轴向位置必须与安装在主机上的方向一致。6.2.3泵可靠性试验前应按全范围性能测试告中的要求迹行性能测诚。6.2.4油泵可靠性试验过程中，允许补充油料,但不得史换机油泵：6.2.5油泵可靠性试验过程中，不允许调整及修理试验样品，试验过程中若由于油泵不身故障而使试验中断应终止试验,按不合计。6.2.6完成油泵可靠性试验时间后，再次按性能测试报告中的要求进行性能测试，性能指标与可靠性实验前相比、下降的数值应小于等于10%，且流量不低于油泵最低流量需求。6.3清洁度检测
6.3.1清洁度检测按照IS0）16232规定的方法进行。6.3.2考虑到变速器冲品不一致及清洗介质与变速器油相溶问题，优先选择客户推荐的清洗介质。6.3.3消洗区域主要为工作时可能会与变速器油接触的变速器内表面，外露在外侧的表面无清清度检测要求：此外，螺纹孔不做清洁度要求，清洗时建议用清洁螺订封堵螺纹孔。6.3.4滤网规格按照变速器制造商要求，在油泵制造商消洁度检测设备上，至少确保设备可以同时安装两种不规的滤网
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中华人民共和国汽车行业标
自动变速器油泵性能要求及
台架试验方法
QHC/T 1025—2016
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