【QC汽车标准】 汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法

ICS 43.060.30
中华人民共和国汽在行业标准
QC/T 1001—2015
汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法
Evaluating filtration pcrformance of lubricating oil filters forautomohilesMethod of particle counting2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第28号
工业和息化部批准《低温先导式呼吸阀》等876项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准286项、汽车行业标准17项、船舶行业标准19项、航空行业标准5项、化工行业标准24项、冶金行业标准58项、有色金属行业标准146项、稀土行业标准16项、石化行业标准7项、轻工行业标准73项、民爆行业标准10项、电子行业77项通信行业标准138项：批准《性墨水圆珠笔和笔芯》等2项轻工行业标准修改单（见附件2）；批准《铝合金6061光谱单点标准样品》等12项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件3），行业标准修改单及行业标准样品自发布之日起实施。
以上机械行业标准电机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土行业标准出中国标准出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工及有色金属工程建设行业标准、汽车行业标准电中国计划出版社出版，民爆行业标准电中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版·通信行业标准电人民邮电出版社出版，通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期：中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年四月三十日
附件：
17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
OC/T 991—2015
QC/T 717—2015
QG/T 52 2015
QC/T 652—2015
QC/T 992—2015
QC/T 993—2015
QC/T 9942015
QG/T 995—2015
OC/T 764—2015
QG/T239—2015
OC/T 996—2015
QC/T 997—2015
0C/T 998—2015
007T 999-
标准名称
乘用车轻合金车轮90°冲山试
验方法
汽车作轮跳动要求和检测方法
垃圾车
吸污车
市政工程救险车
爆炸物品运输车
背罐车
液压驱动模块控输车
道路车辆液压制动系统单喇
呗金管、螺纹汇、螺纹接头及
软管端滞接头
商川车辆行车制动器技术要求及台架试验方法
汽车字气十燥器技术要求及台架试验方法
客车全承载整体框架式车身结构要求
汽车空调滤清器技术条件
：汽车川分流式机油滤清器总成技术条件
汽车滤清器非织布性能费求和
301 0G/T 1000.1 2015
测试方法第1部分：乘驾室空
气滤清器川
汽个滤清器用作织布性能要求和302.QC/T 1000.2—2015
测试方法第2部分：室气滤清
QC/T 1001-2015
汽车川机汕滤器过滤性能的评
定懒粒计数法
被代替标准编号
QC/T 717.2004
1S0 16833 :2006,MOD
QC/T 52--2000
QC/T 652—2000
OC/T 7642006
QG/T 239—1997
QC/T 479—1999
起始实施日期
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
KANiKAca
2规范性引用文件·
3术语、定义和符号
4技术要求
5试验条件·
6试验方法·
7计算
附录A（规范性附录）试验台的验证程序附录B(资料性附录）过滤效率的训算附录((资料性附录)
试验披告：
QC/T 10012015
KAoNiKAca
QC/T10012015
本标准依据GB/T1.1—2009《标准化1作导则」第1部分：标准的结构和编写》要求的起草规则进行编制
本标准由全国汽个标准化技术委员会（SAC/TCI14)提出承归口本标准起单单位：航空工业总公司过滤与分离机械产品质监督检测中心、平原滤清器有限公司、佛山市豹王滤芯制造有限公司。本标准士要起节人：宏楠、张素芳、黄军、杜立鹏、孟凡玲、郝新友、曹建车、郑俊武。TKAoiKAca
1范围
汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法
QC/T10012015
本标准规定广汽作用机油滤清器采川颗粒计数法测定的过滤效率的技术要求和试验方法：本标准适用于体积流量为200L/min以下的汽车用机洲滤清器：2规范性引用文件
下列引用标准对了本标准的应用是必不可少的：凡是注H期的引用文件，仪注日期的版本适用于本标准。凡是未注明口期的引川文件，其收新版本（包括所有的修改单）适用}本标准.GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处现的图形符号（GB/T786.1—2009,IS0)1219-1:2006.IDT）GB/T14041.1液压滤心第1部分：结构完整性验证和初始合池点的确定（(B/T14041.1-2007.IS() 2942: 2004,11)
GB/117446流体传动系统及元件词汇（（B/T17446—1998，idtISO5598:1985）CB/T17486液压过滤器JK降流量特性的评定（GB/T17486—2006，IS03968:2001，HD)T）GB/T17489
压颗粒污染分析从丁作系统管路中提取液样（GE/T17489—1998，idtIS0)4021:1992)
GB/T 18854
液体自动懒粒计数器的校准（（R/T18854.-2002.ISO11171:1999液压传动
GB/T21540液压传动液体在线白动颗粒数系统校准和验证方法（GB/T21540—2008，IS11943:1999,IDT)
GB/T27613液/传动液体污染采用称耳法测颗粒污染度（CB/T27613—2011，IS04405: 1991, MOD)
GB/T28957.1道路车辆川用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘（GB/T28957.1—2012,IS0 12103-1:1997,MOD)3术语、定义和符号
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适川于术标准。3.1术语和定义
上游基本重量污染度base upstream gravimetric level滤后污染物不再循环时，被试滤清器上游污染物的浓度，用略/表尔：1
FiikAoNhiKAca
QC/T10012015
累积效率overallefficiency
川下游平均颗粒数计算得出的效率：3.1.3
中间效率 intermediate efficiency在某时问段内用上下游半均颗粒数计算得山的效率。3.2符号
本标准采用的图形衍号应符合CB/T786.1和CB/T17446的规建：4技术要求
机油滤清器过滤效率的技术要求见表1。表1机油滤清器过滤效率技术要求粒径.μmte)
注：或符合！“家产品的具体发求，5试验条件
5.1试验装置
过滤效率
粒径.μm(c:)
过滤效率
该试验装由滤消器试验系统、污江系统和在线稀释和颗粒计数系统组成，见图15.1.1滤清器试验系统：
滤清器试验系统包括下列元件：汕箱，底部呈锥形，其锥角不得超过90°，注入油液的扩散器应设置在液面以下a）
泵不改变污染物颗粒尺寸分布，且无太大的流量脉动。bh)
其顶部适宜旋装滤清器的过滤装置，与试验滤清器连接，口可被一直管段所替代。d)
系统净化过滤器.能使系统初始污染度每毫升液样中大于10um(c）颗粒数小于15个取样阀衍合GB/T17489：可以对试验滤清器的上下游进行紊流取样，用于在线颗粒计数或再量分析法。
测点符衍合GB/T17486
管段白径要求液流在滤清器试验回路呈案流混合状态，g）
5.1.2污准系统
污注系统包括下列元件：
a）油箱，底部早锥形，其锥负不得超过90°，注人油液的扩散器应设置在液面以下，b）泵，对试验中将达到的污染度机对不敏感，不改变污染物颗粒尽小分布。iikAoNikca
QC/T1001—2015
1—油箱;2—泵:3—-向阀;4—压力表;5—压差指示器;6试验滤清器;7—节流阀;8—流量计;9一净化过滤器;10一散热器;1!一取样阀;12一带温控加热器的油箱;13--浆;14一净化过滤器;15散热器;16注人策:17一流量计:18一取样阀:19—稀释系统;20 颗粒传感器;21一颗粒计数器;22控制阀;A污注系统;B一滤清器试验系统;C一在线稀释和题粒i1数系统图1试验装置原理图
系统净化过滤器,应满足下列条件：1）系统初始污染度每毫升人」：10um(e）颗粒数小于1000个。，2）按GR/T27613测试，应保证单量污染度小」试验预期污染度的2%：l）管段直径要求液流在污物注入回路呈紊流混合状态：C）汕液圾样部分，符台CB/T174895.1.3在线稀释和懒粒计数系统。在线稀释和颗粒计数系统包括下列元件：在线取样连接管段，应保持液体流速，避免污染物淤积。a)
b）稀释系统中油箱、泵、净化过滤器、流量和流量调节阀组成t
动颗粒计数器（APC），按照CB/T18854校准，在线计数系统及必要时采用的稀释系统，按照(CB/T21540验证。d
5.2计时器　
经过法定部门计量合格的计时器。5.3取样瓶
用了收集液样进行重量污染度分析，每毫升取样瓶容积中大于4um(c)的懒粒污染物应少」20个
5.4滤膜及其相关的试验设备
应按照GB/T27613的规定进行重量分析。5.5试验液
TKANiKAca
QC/T1001—2015
试验液为15号航空液正油：
5.6试验粉尘
试验粉坐采川TS0M1D（1S012103-A3），在110%:～150的温度下进行十燥，时间不少」1h。在川试验系统前，先将试验粉尘掺人试验汕液中、并进行机械搅拌，然后以3000W/m210000w/m的功率密度进行超声分散，
5.7测试仪器的精度和试验条件
5.7.1测试仪器成满是表2给出的精度要求，H最后栏给出了允许的试验条件偏差表2仪器精度及试验条件偏差
试验参数
电导率
[游基本重基污染度
淮人流量
试验流量
取样流革
运动粘度\
江人系统体积
滤清器试验系统体积
SI呼位
Pa,kh,bar
mI/min
仪器数精度
±0. 1tng
注：“包措传感器流量变化在内的两个传感竭之间的总体流量偏差成0%以内Irum'/sIrSt.
或根据新度充诈的变化范来确定：5.7.2试验条件按表3的规延进行，表3滤清器试验条件
试验系统清洁度要求
污注系统清清度要求
[:游基术重虽污染度
试验粉尘
燕粒数尺小
试验方法
验证程序
允许的试验条件变化范围
1000 - 10000Www.bzxZ.net
±2℃
>10μm(t)的颗粒数量不多」15个/>10μm(c)的颗粒数虽不多下1000个/mllUry/L.
TSOMTT)
>5μm(r)，>10μumtt).>15μn(c).>20μm(c)、>30μm(),>40μm(c)试验台的验证程序按附录A.
6.2试验前准备T作
TiKAoNiKAca
6.2.1被试滤清器的准备。
QC/T1001—2015
6.2.1.1在进行多次通过试验前，按照GB/T14041.1对被试滤芯进行结构完整性试验：对于旋装式滤清器.则需要生产厂商提供滤芯结构完整性试验数据。6.2.1.2多次通讨过试验前进行的结构完整性试验如果达不到规定的试验压力,经用户和生产」家同意，不再进一步做其他试验，如果在多次通过试验后，进行结构完整性试验没达到规定的试验压力，可取消多通试验的结果：
6.2.2污注系统的准备：
6.2.2.1以10mg/L作为上游的基本重量污染度,用式(1)计算山预计的试验时间（t）m
式中：
滤芯的近似纳污容量，mg；
-上游基本重量污染度,mg/T.
试验流量,I/min
注：1建议试验时间最好在1h～3h的范围内，但是预测的试验时问小下1h我者人于31都是允许的。2如果厂家没有提供被试滤芯的估汁纳污容量，则可试验另外一个滤芯以确定纳污穿量(1)
3除非用广和产厂家另有说明，否则上游基本派量污染度将保持在10mg/1，为缩短试验时间也可以使用25m/1.的上游基本重量污染度，但是，只有上游基本币量污染度相同的试验报告小可以进行比较，6.2.2.2根据预计试验时间和注人流量,式(2)计算污注系统运转所需的最少污染液体积VmV. = 1.2 ×t ×9i + V
式中：
按计算的预计试验时间，min；
-注人流量，LVmin；
V一—-为避免牢气进人，污注系统所需的最少污染液体积，L：... (2)
注：1为保证整个试验过释中充足的污染液和避免空进人，考虑到系统充分循环的需发，计算的最少体积应内剂上20%，当然体积再增人也可以：2建议注人流量为0.251/min,如果该注人流量小于试验流量的4%则发用出人的注人流英，以减少过滤能力抽取的影响。如果系统使按照IS011943验证.系统也可以选用较低的注人流虽，筛释系统和计数系统上：下游的取样流量应选用每次洋人流量的50%6.2.2.3用式(3)计算注人系统油液的重量污染度：c×
式中：
试验流量,/rmin;
ch——上游基本重量污染度，mg/L6.2.2.4用式（4）计算污染物江入系统所需要的污染物量mcYain
QC/T 1001—2015
6.2.2.5在湖度稳定情况下，调节注人系统的流量，使其不超过所选值的±5%，并在整个试验过程中都保持在这个范闹内，
6.2.2.6通过系统的净化过滤器循环污注系统的油液.直至污染度达到每mL油液中大于10μm（：)的污染物颗粒数少」100个/ml6.2.2.7初始污染度达到要求后，穷通系统净化过滤器。6.2.2.8调节污注系统的液休总体积，使其符合规定值6.2.2.9在每次试验前测试油液电导率.推荐试验液电导率在（1500±500)ps/ml的范固内6.2.2.10按所规定的污染物量以泥浆状态加人到污注系统油箱中循环，直到污染颗粒被充分弥散。
注：污染物观救完企你散需（10~20）mim6.2.3试验系统的准备
6.2.3.1装【:一直管段替代试验滤清器。6.2.3.2通过净化过滤器循环滤清器试验系统油液，白至污染度达到每毫升液体大F10um（e）的污染物颗粒数小丁15个，记录此值，作为系统初始消清度，注：川有线颠粒计数系统水检测滋活染度也同川净化广取作管段6.2.3.3凋节滤清器试验系统油液体积至规定值，并记录此值。6.2.3.4在每次试验前测试油液电导率，推荐试验油液电导率在（150）±500）s/m的范围内，6.2.3.5将滤壳或滤清器安装到滤清器试验系统中，6.2.3.6在额定流量和稳定试验温度的±2下条件下，循环试验系统油液，测试准记录壳体压差。6.2.3.7选择想要测试的颗粒粒径计数器通道：6.3试验程序
6.3.1安装滤也或滤清器.使试验流量达到用广要求的流量，调节温度使油液黏度保持在（15±1）mn2/范制内，重新检查液位：
6.3.2测试准记录清洁滤清器总成压差。6.3.3计算对应于最终儿差的5%、10%，15%20%，40%：80%和100%的差值6.3.4从污江回路取样.取样点处液体应返回油箱6.3.5测试记录注入流量。
6.3.6在试验川始时调整橘释系统，并能在整个试验过程中调整到预期的最大稀释，以避免试验过程颗粒计数器饱和：
6.3.7关闭净化过滤器。
6.3.8将污注系统的活染液注人滤清器试验系统泄箱中去：6.3.9店动计时器：
6.3.10打J：下游取样流址
记录下差，按传感器规定流速要求测试上下游颗粒数。6.3.11
2川式（5）计算并记录在线测试的颗粒数N×D
..... (5)
式中：
N一取样问隔时问的累积计数,颗粒数;D——稀释因了;
V在取样问隔时问内通过颗粒数器传感器的油液体积，mlQC/T 10012015
记录滤清器总成压差达到最终净差（极限用差值）的80%和100%的试验时间，minm。6.3.13
当滤清器总成压差增至最终净压差（极限压差值)的80%附，取1游液样作重量污染度分析。
注：80%这点作为取样点，楚因为它带与100%这-点重合，6.3.15停止试验，准确测试并记录试验系统最终的液体体积，注：如集在取样期间达到100%最终压养值，则应在停止试验前完成取样，如果试验系统最终液体体积在初始体积的±1心%内.则认为该试验有效，6.3.16从污注系统注入试验系统的人处取战后个液样6.3.17测试并记录最终注人流：6.3.18取掉试验滤芯或滤清器，并检查有无破坏迹象，作为试验结果，6.4试验报告
试验报告参见附录C、
7计算
7.1量污染度的计算
7.1.1按照GB/T27613对从污注系统中所的两个液样和从滤清器试验系统极限压差达到80%点所取上游液样进行重量污染度分析：7.1.2在80%点获得重最污染度，叮作为试验系统最终重量污染度。7.1.3计算并记录从污注系统重量污染度的平均值ca7.1.4只有当每个液样的再量污染度在上述平均值的10%范围内，则认为该试验有效：7.1.5计算并记录测得的污注流量平均伯a：7.1.6只有这个值在选定值±5%的范用内，则认为该试验有效。7.1.7用式(6)计算并记录实际的1游基本重量污染度c：C, = Sm ×4u
式中：
ca平均注人重量污染度，mg/L；4a—平均注.人流量，I/min;
9——试验流量，Vmin，
7.1.8！有当上游基本重量污染度c=（10±1)mg/L.则认为该试验有效7.2过滤效率的计算
7.2.1间效率。
用计数器记录的每个通道上下游颗粒数，计算每个粒径的平均4间效率，参见B.1和B.2所述.7
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