【QC汽车标准】 汽车车轮表面油漆涂层

ICS43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T981—2014
汽车车轮
表面油漆涂层
Wheelsformotorvehicles-Surfacepaint coatings2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版.通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
标准名称
QC/T9892014
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2
QC/T986-2014
QC/T9872014
QC/T988-—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978—2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23-—2014
QC/T981-—2014
QC/T240—2014
车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T8042008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25-2014
OC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T252004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
前言·
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5试验方法
QC/T981—2014
QC/T981—2014
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、东风汽车车轮有限公司、宁波汽车零部件检测有限公司。
本标准主要起草人：毛秋仙、李瑞莲、雷娜、童胜坤、欧阳孟余。1范围
汽车车轮表面油漆涂层
QC/T981—2014
本标准规定了以装饰及防腐为目的的汽车车轮表面油漆涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车车轮的表面油漆涂层。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T17402007
漆膜耐湿热测定法
GB/T1766—2008
色漆和清漆涂层老化的评级方法CB/T5209—1985
GB/T6739—2006
GB/T8264—2008
GB9274—1988
色漆和清漆耐水性的测定浸水法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度涂装技术术语
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T97612008
GB/T10125—1997
色漆和清漆色漆的目视比色
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T13452.2—2008
3术语与定义
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T8264—2008确立的术语和定义适用于本标准。3.1
软化softening
漆膜经受液体浸泡后，因溶胀而使其硬度明显变低的现象。3.2
色差colordifference
涂层表面的颜色与标准色板对比后存在的差异。3.3
异物foreignmaterial
喷涂过程中吸附到工件表面的灰尘或杂质。3.4
锈蚀rust
因涂层破坏导致基底腐蚀而产生表面锈点或锈斑的现象。1
QC/T981-2014
脱落peeling
涂层因受外力或老化而发生的涂层脱离现象。3.6
溶胀swelling
涂层经液体渗透作用而发生的增厚、变软现象。3.7
露底poorcoating
喷涂过程中因涂层覆盖不完全而裸露出金属基底或下一层涂层的现象。3.8
外观面appearancesurface
车轮装上车辆后正视可见的轮辐正面及轮缘区域面。技术要求
车轮表面涂层的性能要求应符合表1的规定。表1车轮表面涂层性能要求
试验项目
涂层外观
涂层厚度，um
涂层硬度
涂层附着力
涂层耐水性
涂层耐盐雾性
技术要求
车轮外观面应平整光滑，不允许有明显的色差、流挂、桔皮、露底、针孔、起泡和起皱车轮的安装面、中心孔、螺母座表面不能有油漆外观面≥20
《一级
120h后，涂层应：
1）无明显的软化、发白、失光、起泡、脱落、锈蚀等；
2）附着力不低于1级
腐蚀类型
试验周期，h
边缘腐蚀
划线处腐蚀蔓延(单边）
附着力
中性盐雾
≤3mm
≤3mm
车轮外观面应平整光滑，不允许有明显的色差、流挂、桔皮、露底、针孔、起泡和起皱
≤1级
120h后，涂层应：
1）无明显的软化、发白、失光、起泡、脱落、锈蚀等；
2）附着力不低于2级
中性盐雾
商用车轮240，乘用车轮480
≤2级
试验方法
试验项目
涂层耐湿热性
涂层耐液
体介质性
5试验方法
5.1涂层外观
试验周期（h）
附着力
耐汽油性
耐碱性
耐酸性
≤1级
表1(完）
技术要求
≤2级
QC/T981-2014
试验方法
浸在93号汽油中24h，涂层应无软化、发白、变色、失光、起泡、开裂、脱落等
4h，涂层应无起泡、破裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复
24h，涂层应无起泡、破裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复
5.1.1车轮检查应在自然日光下或人造光源下进行，眼睛与产品的距离约500mm，人造光源应均匀，光照度为900~1200x。
5.1.2涂层腐蚀试验后，检查涂层腐蚀状况时，眼晴与样板的距离约300mm。5.1.3无特别规定时，涂层色差测定采用目视比色法，按GB/T9761-2008的规定将涂装车轮或样板与标准板进行比色来评定色差等级。5.2涂层厚度
涂层厚度的测定方法按GB/T13452.2—2008的规定。5.3涂层硬度
涂层硬度的测定方法按CB/T6739—2006的规定。5.4涂层附着力
涂层附着力的测定方法按GB/T9286—1998的规定。5.5涂层耐水性
涂层耐水性的测定方法按GB/T5209—1985的规定。5.6涂层耐盐雾性
涂层耐盐雾性的测定方法按GB/T10125—1997的规定。试样应从有代表性的车轮上切取，需保留轮辐和轮缘部位，取样时不能损坏切割区附近的涂层。除特别规定外，需用适当的覆盖层（如石蜡、油漆或胶带）对切割区进行保护。试验前应在试样表面用专用刀具划线，划线需穿透基底层。试验周期结束后，取出试样用清水洗净并用滤纸吸干，在室温下放置2h，检查涂层的起泡、锈3
QC/T981-—2014
蚀、边缘腐蚀、划线处腐蚀蔓延等。涂层的起泡、锈蚀按GB/T1766一2008的规定评定。边缘腐蚀以边缘腐蚀长度的百分比来确定，腐蚀等级见表2。
2边缘腐蚀等级
5.7涂层耐湿热性
边缘腐蚀（长度比，%）
没有边缘腐蚀（长度比，0%）
边缘有腐蚀点和/或锈水（长度比≤10%）边缘有锈迹（斑)（长度比≤30%）边缘有锈迹（斑)（长度比>30%）涂层耐湿热性的测定方法分按GB/T17402007的规定。试验周期结束后取出试样用滤纸吸干，在室温下放置2h，检查涂层的起泡、锈蚀、开裂等情况。涂层的起泡、锈蚀、开裂按GB/T1766-2008的规定评定。
5.8涂层耐液体介质性
涂层耐液体介质性的测定方法按CB9274—1988的规定。5.8.1耐汽油性。bzxz.net
将试样浸泡在93号汽油中24h，涂层应无软化、发白、变色、失光、起泡、开裂、脱落等。5.8.2耐碱性。
将试样浸泡在55℃±1℃，0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，经4h后，检查漆膜变化情况。经规定试验时间后，取出水洗，漆膜应无起泡、开裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复。5.8.3耐酸性。
将0.05mol/L的硫酸溶液，滴在被试样板上，在20℃下经24h后观察漆膜变化情况。经规定试验时间后，取出用水洗净，漆膜应无起泡、开裂、脱落、发粘，允许变软，但放置24h后应能恢复。S/N:1580242·597
911580241259704
中华人民共和国汽车行业标准
汽车车轮表面油漆涂层
QC/T981—2014
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统一书号：1580242·597
定价：12.00元
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