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【DZ地质矿产行业标准】 立轴式地质岩心钻机技术条件

本网站 发布时间: 2025-02-27 19:15:00
  • DZ/T0050-1993
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    DZ/T 0050-1993

  • 标准名称:

    立轴式地质岩心钻机技术条件

  • 标准类别:

    地质矿产行业标准(DZ)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

DZ/T 0050-1993.
1主题内容与适用范围
DZ/T 0050规定了立轴式地质岩心钻机的一般技术要求、主要零件技术要求、装配技术要求、外观要求、试验方法、检验规则、标志与包装。
DZ/T 0050适用于立轴式地质岩心钻机(以下称钻机)。
2引用标准
GB 1031表面粗糙度参数及其数值.
GB 1144矩形花键尺寸公差和检验
GB 1182~1184形状和位置公差
GB 1800~1804公差与配合
GB 1972碟形弹簧
GB 3766液压系统通用技术条件
GB 6004试验筛用金属丝编织方孔网
GB 7935液压元件通用 技术条件.
GB 10095渐开线圆柱齿轮精度
GB 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
3一般技术要求
3.1钻机必须符合本标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2钻机零件的公差与配合、形位公差和表面粗糙度要求应符合GB 1800~1804、GB 1182~1184、GB 1031的相应规定。
3.3未注公差的机械加工零件的极限偏差,应符合GB 1804的IT 14的规定;未注形位公差的同轴度公差,应符合GB 1184的C级公差,直线度、平面度、对称度公差应符合GB 1184的D级公差。
3.4渐开线圆柱齿轮精度应符合GB 10095的规定,锥齿轮精度应符合GB 11365的规定。
3.5钻机零件的矩形花键应符合GB 1144的规定。
3.6钻机的紧固件、键、轴承及普通螺纹、梯形螺纹应符合相应的国家标准和行业标准。
3.7本标准未规定的技术要求及制造钻机所用的材料、铸件、锻件、铆焊件、外购件,应符合相应的国家标准和行业标准的规定。
3.8钻机的钻进能力、卷扬机单绳提升能力,应能达到公称的技术指标。

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T005093
立轴式地质岩心钻机技术条件
1993-02-19发布
中华人民共和国地质矿产部发布1993-07-01实施
中华人民共和国地质矿产行业标准文轴式地质岩心钻机技术亲件
1主题内寄与适用范
2/05—93
木款准越定了文酶式地考心钻机的般技术要求、主要零件技术要求、裳配技术要求、好观要求、试验与法、检验规则你志与包装本标调适片于立抽式咆质岩心钻机(以下称诺机)。2引用标准
GL1231面机精变教数及共数值
税形花链尺寸、公差和检验
GB =14
GB133~1181影状矿位置公差
公差与配合
GB :900--1801
Gf!3765
碟形弹缺
燃压系统通用投术杀件
GBGS3-1
试验筛用金丝编织于间
GH7935
腋片元件通压技术条件
GB=5J95
渐升线菌柱轮持度
G品1355瓷齿轮利难效曲面齿轮度3一能技术要求
3.?、诺机必续符会本标准,片后经规定程序批准的图样年技术交件制选。3.2站机零件的公差马配台形立公差和表面租整度要求应符含GH1800~1804,G1183~1184,G比1031的相应规定:
3.3未公差的机械加工零件的举限俯差,应符合GB1804的1T14的规定1未注形位公差并同轴度公差座等台B194的C级公茶,向线度、面查、对度公差应符合GB1S4的级公益,3.4新开线医杜齿轮精度应符合GH10195的规定,齿轮度应符合G11365的规定。3.5学件的短形花键应衍G1144的规走。3.6站机的案问件.链,轴承及芦通螺纹形梁效应符合相成的国家标难和行业标难,3.7本标术规定的技术要交改造估机所用的材精、铸件,锻件,部焊件、女购什,成寄会扫底的国家标证和行立标年的规定,
3.8钻凯的铝过能,卷扬机单绳按升能力,应能让划公称的技术指标。3-9钻机成能在一21~4!药温度环境里正常工作。3.10毕机以电动机为动力时的噪声值,应合表1的规定。中华人民共和国地质矿产部1993-02-19批温1953-07-01实施
钻机功率,w
深声指,dB(A)
DZ/T 0050-93
75~i10
3.11粘机回转整无战摩满载转累计时间不少卡80h:接扬机无故障满开降果计次数不少于1003.12钻机到第一次大修前的使用命应得合表2的规定,表2
缺右,车,
使川麦命·h
3.13钻机的各钟指示收表应安装在提作者容易阅规的部立,1~55
3.14、站机的各种操纵手柄的位置,型保证操作者能安全、省力、有效地摄作。3.15钻机齿轮、皮带轮、钢丝维等外挥运动零、部件,应有安企防护装管。4主要零件技术要求
75~11c
10:000
4.1所用村料应不低下四样和改尽文件规定牌号的机被准能要求,材料公按载定程浮办理。4.2热处理要求应存合表3的规定,表3
零件名称
来影资
大.小夏将卤轮
变逐栢变速滑秘齿范,变速范忆速齿轮,分学箱双联齿轮
浓粥树
玛志钢
低版钢
4.3尽寸公差等级及表面机度不能于表+的规定.0-2
HR?42~53
233--280
HV 5DE--BED
下小于RC48
HRC 56~4
HRC 30--45
HKC45~~55
HRC56~-84
IER25.~33
HKC 45--55
E--28
共据要求
这化层深度不小于h. 15 mrr
净火层保魔不小于2.5mm
意政层评度心7--1.2
净系保07.2
长乱座
零件名教
大、小道
转器体
整速霜体
分动箱样
变还和愉入料
变递租菌出
分常涌编出箱
粉扬沉输
李率指变通肾移齿轮
变这猫低这齿轮
分动菊双联齿轮
/T0050-93
卡瓦播度
轴承配合的整颈;
b.六右立轴六分导向配面西立辅图孕向配合面
,与辅承的轴裂
提齿轻配合的轴班,
方轴六方导可配合豆园立轴
前学向配合面
花谜定位乳
其懂结构定位孔
n.各描承孔。
1-止口处定位
轴承孔
h.触承孔间的中心
:脏承孔
b,各组行显齿轻柚支挥孔bzxz.net
:轴承这轴颈:
指慎定位须
形定位孔1
其他绪树定世孔
公益等续
楼G1G055
支16规定
表也性情度
4.3.1磷形弹费的负价偏茶、自由高度偏益,厚度俏差,两支承面的平行度均不得低下GB1972见定的2级精要求,
深形弹面圳热前的裘滴粗频度不低于R6.34.4形位公差不低于表5的规定。表5
零件各称
下百座
部位及项口
9-卡瓦情两牌面的对称:
b.与轴连站定应竭面的而图跳动。与立轴连随处止口孔对基涵继的同轴册公垂等链
零件名称
国转器作
变速箱体
分动箱转
行里齿轮文更
变离堆轴轴
安机站
p2r0050-93
续表5
部位发项目
。与卡盘配合定位止口导向圆对轴承使同轴,b.六方立轴六左导向面对轴采化公共轴战的对种产,创轴想相的对称班
图立轴面导询面对辅量位公共拍线的同辅所1.轴承位始其公其抽线的同轴度:b.入方立期六方导向面对轴来位公共轴战的对释产。闽立轴阿号向面对轴季位公其线的同度:C.与准步轮品合的轴致对缺承位公夫糖继的司堂,油缸我对轴承玉的公其暂的平行:止定位回对导商范承位的公共础数的空函:e.止端过对止口定位的高险
a:问组对芯承孔对公其轴战的同轴度:b对互哲轮哺全关系的各组拍承孔公大触线的平行度,行里也轮含撑孔对中心轴承乳的位受度:行虽哲些支撑孔对中心箱承孔的平行度与传动件配合新系部位对销承位公共轴线的同轴险4.5分动箱、回转签的锥每轻精度不低工GB11365规定的8级,4.6变速箱分动箱中主要传动的圆延齿挖精度不抵工G乃10055规定的8级,5装配技术要求
公差等级
不大于齿轮中心距他茎
5.十站机装配等、部件,将择干净,不存留有格砂、单克、焊清,油污利其他脏钩,5.2立拍,导向杆.活杆应能东其配合孔内上下质烈滑动到各板限立凭,不得有医帮现象。5.3立缺在高速档胜,服月于灵活转动、5.4立轴举到最能位究时,立雅下端径尚确摆不大守0.5mn。5.5愈维齿轮馆合情说,用签色法检查,齿轮副接耗斑点,辑齿商方不少十55头,沿传长方向不少十50%,接融延点的分位暨应向小端。齿轮副隙按GB11365的规定5.6手动卡盘(指下下盘)手动无合灵活,主动钻杆为异形暨讨,上、下囊对应不的方位应一放。5了症压卡盘开含灵追,牙启吋,卡瓦应能完全松开主动钻杆+间晚均紧新社。
致,闭合吋,卡瓦能均勾池卡
5.月或住齿艳喷合时,其均向错位不大丁齿宽的5%:齿轮剪的接触班点,活也高力向不少了4U%,沿齿长方向不少于50%,
5.9卷款机行星势轮响合良些,运转时无不正常时声。5.10卷扬机刹车带的铆换必源签密,潮灯头应概于刹车带工作面0.(mm以上,不牢带内装面应断整清沿,
Dz/0050-93
5-.11卷揭机与抱闻纠装后,在耐动时要求接缺而圆垂,检开时存简应能自由转动、不允许有刮率现象当提于新定最大负荷时,提开动盘相对利车带应光打滑现象.5.12水刹车
p.水路燃要求消得于冷,进出水畅通无阻,并经0.3MPa水压试验,保压Gmin尤漏现象。《准官冷都水系统也应称合本茶文约规定》:b.洲势排水函,使水剩车内水压能保拽在设计规定固内1组装后,手转动齿轮动时片,应更活自如。5.13离合器存接合状态时,各序摄片,盘应均与压紧,无打附现象;在脱开状态时,必凯分将彻底,不得有卡库,刮率规象拨动、定位,领紧装置工作可。5.14液压离统
液压表统应符合GB375的有关规定,液压元件应符合GT7935的有关现定,,
拨长系绕座有过赖保护累或,系统压力应能均付地谢整到系统额定工作压方:h.
各波正缸按额定工作压力的125%做承试验,持缺5min,各密封处,焊接处均不得有锻滑油c
现案:
5.15告变档手把必然染织灵估,定位正确互经可靠,运转中不得有脱档、乱偿现象。5.16变速鞘,分动箱,湿式离合器等传动整受的清钻度,应符合下式计算的要来:籍体内类质的质量≤24.5XQ(mg)式中Q一箱年内应注入的润滑游容量,L.6外裂要求
6.1钻机外炭毛刺、飞边,焊德、焊瘤,粘砂,适步和辖蚀等现象。6.2钻机分露的非加工不平滑表而均须涤腻子来平,打座光能后途源,石.3各季件的机闻下非配合表面蹄附铸滚,可能与润滑准接触的表面涂耐油缺和防锈剂。E.4裸露的转尚件端面涂红色油漆:液压系统的钢舒、疫压可外表面涂黑色池源,6、5给破表面应光均句,不将有等支、滑球、流痕,刺等等缺陷。6.6钻机外解没有涤漆的机加工表面应进行药腐蚀处理。了试验方法
7,1站机的登验分为下列二类:型式检验!
出广检验,
了.2铝机的各类检验按表6规定的试验项目进了。7.3测量仪器收表粘度:
试验中控验用仪器,仪孝和尽具的植鹿整按规定检定和教验,并符合表7的要求。7.4站机总装验收合格后,按规定加足揭滑油和接压润,存进行项试验。试格中变符合以下要求:各联结什袋配可靠,紫固件不得有松动现案;各传动机构运转以稳正案,不得有冲专,抵动和不正欲响,b.
整压系统各元件、肾序、指示仪费工作正带,在橱定压力范围内能实现淫续均勾的调底,压力被E,
动值小下十0.2MPa;
d.各彬封处.接合面不得有独,水整源现象;各轴承部位,齿轮箱润游性商压的的温升不超过4心,量高盘变不超过80e,
钻机主要车、部件不得摄环和更换,f.
7.5变装试验
7.5.1机构运转试验.按表8规定进行试检项日
空整试险
机构端转试验
液压系炉育压式验
立转升降试验
水利车试验
立轴经向动咚
负较试整
立靶缩出转臣及过硬试降
立渐提无和加压能试验
卷诺机提关能力按验
卷务机制动密力式险
液压卡金承能力式整
液压系统试险
水利车制动整力试验
移动装依验
机就效书试验
可亚性汉孩
部单清洁度性路
补现及包费择照
DZ/T0050—93
注:得号√表示应进行试整X发示不进行试腔,表?
登项目
五力(,)
方技.乐
径向践动
型试检验
州量仪器收表精度
=2-556
=1/1000
± 0. 1 m
出,检验
反转每
站机坊率,
DZ/T0050-93
运轻时同,oia
其他转迪每档
11~-22
最高转档
37--55
分动手两空持
回器教备机可时特动
了.5.2斌压系统皆五试验当给逆频织手柄置于“下降”处,立轴处于最低位,减压谢压手树完全检开状态下,液床应合表9的规是,
7.5.3立批升降试验。提升和下降立轴各5次,其移动速度应均匀、稳,启动立轴的轻低液压,应不大定工作乐力的8%。
7.5-4求剂年试验。求利车通水后-调节排水阀,能使水压保持0.1n~小.15 MP,7.5.5立拍释司动检验.立轴处于录低位些时.用手转动立轴,用百分表检则立轴下端径而跳动,其值应小于0.5mm。
7.6货教试验
7.6.1立轴辐出转距及过载试验
761.1试验月加费设劣应灵活地调节阻月距。7.6.1.2测录仅器仪表
转距转建测基仪、温度计秒表。7.6.1.3将销机与加载设备造接,言书机,待运软平稳后逐步加裁至咨档转距概定值,运转20min。过载试验时,应在上述试验的战础上再将转距加载到暂定值的1.2格,继续温转5min。各传动件不应损坏,
了.6.1.4验逆由抵速到商速顺序进行。7.6.1.51检验不作过载试验。
7,6-2立拍提升和加压能方试将
7.6.2.1测录仪器夜表,
避力计与力表、莎表。
了.2.2试验接立纳摄升和加正分别进行,让验时分级函少加案,直至达到立轴提升或如压能力的额定值,长持负载2mm.起时系航片力不应过微定值,然后分级谨步减载至零,7.6.2.3提升,加尺让籍中同时记录务点测力计及钻机孔店乐力指示器的读数,并按式计算至底压力指示器的误兰:
谋(S))二孔店乒力推薇势警力让读激×10G滋力计读效
孔底压力指示器的最大误差应小于士片7.E.3文辅国转加减玉试验
7.6.3. 1测量用仪器仪表:
钻机孔底压力指示整压力表、秒去,洞度计。7.6-3-2接丧10规定进行连续试验试临时
立轴转
立负存
中间档转
最高档转进
DZ/0050-93
提升)定值
30 rmin
注:估机功率11~22kw作加压整,大于32kW的帖机作减压或验7.6.4卷场机提升能力试验
7.6.4.1加裁用法码或其他实物,立频开(加玉定值的2DK
7.6.4.2用卷势机受低速度起吊相当量大额定单绍负荷的重物至6m高度:然后下降至虑面,重8次,提产时卷效机整升拉预与提升盘避无打滑现变。7.6-5举扬机制动力验
7.65.1加载用法码或其他重物,量具为卷尺。7.6.5.2适当调整举瓶机制动控闻间像,调整后,完全松开制动手把时,应个人能用乎藏动简,7.6.5.3卷扬机拱升相当于1/2量人额定单绳负低的重物,在适当高度停稳后松开抱:让重物下带1m以上距离时制动。制动应平稳可靠+试验重其3次。了.6.6减压卡盘承载能力试验
7.6-6.1测量仪器仪表:
测力计、压力表。
7.6.6.2液压卡盘按立轴瓶定提开能力切载,卡瓦与钻杆间不得有任何滑落现象,试验章复2次,7.67液压系统试验
7.6.7.1到量仅器仅表
压力表、测力让、秒表。
7.6.7.2调节避流网使系统压力达到1.25倍定压1.保待3min,试验中和错束后应检查系统各密封处有无随现象,若密处有满油现象列判为病油,只有油迹而无滴油现象则托为潜油。7.67.3操纵快速调压于柄,工作压力应能迅速升到定信,压力保持稳定后,持续3nin.重复2软。7.6.7.4立轴满截负情状态下,按下列要求重其试验2次。1,当操纵于柄放到\停止\位置,5min内立轴下降不大于namb给避控刷阀在全封闭状态下,5ain内实轴下降不大丁2mum7.6.7.5单独摄纵手动油,立轴的提升力、加压力应达到额定值。7.6.8水剥车能力试验
7.6.8.1测量仪器仪表:
藝尺、秒表.压力表,
7.6.8.2卷扬机单加载劳直为最大额定提升力,揽升高度1m.完全松开卷场机剂动泡闸.仪臣水到车起阻尼作用,应能使荷重对速下降,重发验3次,7.69移动装置试验
7.6.9.1测量仪器仪炭
举尺、正力表。
7.6.9.2操数移动手柄,能使钻机滑架在其底南上前后移动到位,顺利无阻,移军距离应达到规定的要求,试给量复3次
7.7机械效率试验
7.7.1谢量仅器收表:
功率信、秒表
Dz70050-93
7. 7.2试验前钻机应经过跑今,每档滴载运行计时间不少于30 min,7了.3钻机在题定拍人功事下型放回转器各转速挡(正特)的描出功,出上式比算粘机的整机均机械效求应不低于表10的矩定。-
戏中:整平机械效率
7.…各转速档的机做效率
各转球当测推出功率
一交输人法率
-回留轮废挡数(转)
站机的率,kw
平率,
7.日可兆生试题
接钻机使用说明书和操作规的既定分别进行下列试验:37~55
a.对回转存档加额定转源,务档平均:无故回转累计时间应不低于80%。75110
对举扬机最低迄度如载最大新定提升负荷,无故弹升降累计不少丁1回欲,重物提升高度:
叫靠性试整期间不得发生再人故降,调轻和小检修离计时问不得起效10。7.9峄声试验
H:《试验在以电动机为动力机,立轴处于吸低位置时,卷扬机空转,同转器立轴取中间特速档,人边率为额定功率的50为,背最渠声低于洲定版定值10dB7.10.7基可设器性表
规格为SSW0.0S0/0.353GB6004(档肖英制180日/英F)然两,感量为10000B的天平、基7.10.2钻机性能试验合格后,放出钱检部件(变速指、专动箱>的润滑油·用清净煤简评统箱体两胜及其内部件,然后用S5WC.090/0.063滤同分别过滤润带抽式凉洗煤拍,其法得的杂费轻200℃,20min烘于后所称得的质应符合5.15条规定的要求,8检验规则
8.1机整机.各牢、部件和函属装,与应按本标推划定进行检验,检验合格后方可出厂,井应附检验合格证。
8.2检验:
8-2.每台钻机出产前必级逝行出厂检验。8.2.2 钻机有 F列清况之一时,一较应进行型式检验。9
DZ/T0050-93
A,B,C,D为唤声测点
新产品或老产品转厂生产的制、定型、签定:山2
正式生产后,如结钩、材料、生产工艺有较大收变,可能影响铝机性崩时;等产两年或两年以上再生产时:戒批生产,每荫两年周期性检验:国家质盈监督机构提出进行型式酸时。8.3抽样规则
8.3.1型式粒验时,应从经出厂检验合格入库的产品中随机轴取祥机。日.3.2符会8.2.2条时,钻机试验的数量接表12规定抽取。10
民4判定规帅
DZ/T0050-93
印4.1被插挽的钻机,若不合时,应重斯如借抽样试验,加倍拍合格,可判定该批产品为合格昆,若仍有不合栏,则应判定该批产品为不合格品。表12
批量()
摘学()
50-160
8.4.2对一批不合格产品亦可率台过行试验,以判定共质所食率。9标志与包装
9.1每负钻机在明显的部位应有绝牌,包括下列内答:制造广多称:
产品商标
钻机名称和型号:
站机主要技术数数(包括质量和外形尺寸),出厂编号:
出厂年月。
9.2出厂的制应附下列术文件:
产品合格证:
钻机便用说明书:
随机符件明细表:
装箱精单。
铅机包装应车固,附牛固定可罪,并能防止在污输中受彻和损怖,包装箱外壁的文字和标记应膚老垫齐:包括下列内容;
钻挑型号和名称
收货站和收货单位名称,
发赁站和制造厂名称
包费箱尺(长X宽×高)
净革和毛章:
运输注查事项:
在也他装箱外表适当位暨标上挂的杠系索位受等宁样或标志。附加说明:
本标断全国些质矿产标准化技水委页会据出,本标准自逆矿部勘探所负变起草卒标唯主要起草人注学明。
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