【QC汽车标准】 乘用车空气滤清器技术条件

中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第32号
工业和信息化部批准《不干胶标签印刷机》等1208项行业标准（标准编号名称主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准471项汽车行业标准32项.船铂行业标准70项.航空行业标准111项，化工行业标准137页，冶金行业标准69项，建材行业标准30项，石化行业标准14项，有色金属行业标准6项，轻工行业标准89项纺织行业标准49项兵工民品行业标准79项.核行业标准15项，电子行业标准2项，通信行业标准34项。批准《锰硅合金（FeMn68Si16）》等39项冷金行业标准样品（标准样品录及成分含量见附件2）。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版汽车行业标准及化工有色金属工程建设行业标准由中国计划出版社出版，船舶行业标准电中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准中中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业标准由化工出版社出版治金行业标准由治金工业出版社出版建材行业标准由建材工业出版社出版石化行业标准由中国石化出版社出版·轻工行业标准中国轻工业出版社出版纺织行业标准由中国标准出版社出版兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版核行业标准由核工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版通信行业标准由人民邮电出版社出版通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版附件：32项汽车行业标准编号标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年五月六日
附件：
32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T2312014
QC/T 233—2014
QC/T 66-2014
QC/T 962-2014
QC/T 6802014
QC/T 9632014
QC/T 2342014
OC/T 964-2014
QC/T 6442014
QC/T 965-—2014
QC/T 9662014
QC/T 459--2014
QC/T29106—2014
QC/T 198--2014
QC/T 220-2014
QC/T 967-2014
QC/T 968-2014
QC/T 9692014
QC/T 636-2014
QG/T 970-2014
标准名称
摩托车和轻便摩托车反冲起动器技术条件
摩托车和轻便摩托车制动踏板
强度性能要求及试验方法
摩托车和轻使摩托车湿式离合器摩托车和轻便摩托车漆层技术
摩托车和轻便摩托车用电压调节器技术条件
摩托车和轻便摩托车车轮制动圈摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件
城市客车塑料座椅及其车辆固定件的强度
汽车金属燃油箱技术条件
汽车电动后视镜驱动器
汽车塑料件涂层技术条件
随车起重运输车
汽车电线束技术条件
汽车用开关通用技术条件
汽车用易熔线技术条件
汽油机进气道喷射式喷油器
金属催化转化器中铂、钯、佬含量的测定方法
乘用车行李厢内部开启机构
汽车电动玻璃升降器
乘用车空气滤清器技术条件
被代替标准编号
QC/T231—1997
QC/T 2331997
QC/T 66—1993
0CVT 6802002
QC/T 2341997
QC/T 644-2000
QCT 488-2000
QC/T 4592004
QC/T 291062004
QC/T 198——1995
OC/T 220--1996
QC/T 6362000
起始实施日期
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10.01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01免费标准下载网bzxz
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
标准编号
QC/T971-2014
QC/T 9722014
QC/T 299.1-2014
QC/T299.2-2014
QC/T563-2014
QC/T 29097-
QC/T29096—2014
QC/T303-2014
OC/T 3012014
QG/T 70-2014
QC/T 226-2014
QC/T 593-2014
标准名称
摩托车和轻便摩托车用空气滤清器滤芯技术条件
汽车电控液压助力转向器总成技术要求及试验方法
汽车液压转向助力泵第1部分：
技术要求
汽车液压转向助力泵第2部分：
试验方法
汽车转向盘技术要求及试验方法汽车转向器总成技术要求
汽车转向器总成台架试验方法
汽车转向油罐技术要求和试验
汽车转向助力缸技术要求和试验方法
摩托车和轻便摩托车发动机噪市测量方法
摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件
汽车液压比例阀性能要求及台架试验方法
被代替标准编号
QOC/T 2992000
QC/T 2992000
QC/T 563—1999
QC/T 29097—1992
QC/T 29096-1992
QC/T303-1999
QC/T3011999
QC/T302-—1999
QC/T 701993
QC/T2261997
OC/T5931999
起始实施日期
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
2014-10-01
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4　要求
5试验方法
6检验规则
附录A（规范性附录）
试验装置
QC/T 9702014
QC/T9702014
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口，本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心，长春科德宝·宝翎滤清器有限公司、平原滤清器有限公司，浙江环球滤清器有限公司、河北亿利橡塑集团有限公司、衡水国威滤纸有限公司、广州三立无纺布有限公司、佛山市豹王滤芯制造有限公司。本标准主要起草人：曹立新、吕四化、王柏孚、黄军、刘万斌、尹立屹、张赫庭、廖翱清、郑俊武、李大伟、霍玉荣。
QC/T970-2014
乘用车空气滤清器技术条件，目前尚无相应的国际标准、国外标准及国家、行业标准，国内外汽车公司和空气滤清器制造商分别制定适应各自企业、车型的技术规范，其主要性能、技术参数和试验方法均存在差异。为完善汽车滤清器行业标准体系，推动乘用车空气滤清器技术进步，促进贸易和交流有必要制定该标准。
乘用车空气滤清器首要功能是洁净过滤进人发动机中燃烧的空气。针对乘用车配汽油机、柴油机及燃气机发动机燃烧方式、燃料热值密度整车维护周期以及可靠性里程等区别特点，在保持常规滤清器功能指标内容的同时，对全寿命滤清效率，储灰量两项性能确定了差只指标。乘用车空气滤清器主要功能之一是消除发动机进气噪声，对降低整车通过噪声和车箱内噪声发挥重要作用。以往乘用车空气滤清器消市性能评价通常在规定条件下的发动机台架或整车工完成！试验操作困难，试验结果受噪声源影响缺少可比对性：因此，国内有关标准及产品图样中该项技术要求几乎空缺。根据乘用车空气滤清器结构消声特点，制定适应的进气消声性能技术要求和试验方法显得尤为期待。本标准以白噪声为噪声源，采用两负载法最新测量原理，对乘用车空气滤清器传递损失和表面辐射噪声给出了性能要求和试验方法，以达到填补空缺，构建技术框架的目的。乘用车空气滤清器的振动疲劳试验主要用于避免因疲劳引起的失效和损坏，定频正弦振动试验尽管控制简单便于试验操作，但无法反快空滤器真实的机械振动环境状态：因此根据乘用车空气滤清器在车上应用情况推荐了正炫振动和正炫加随机的复合振动两种不同振动严酷度要求的试验方法，力求最大程度反映空滤器真实的振动状态，规定的量值用于直接安装在所定义的位置，在规定频率范围外的负荷应单独考虑，试验和要求山供需双方协商确定。1范围
乘用车空气滤清器技术条件
QC/T970--2014
本标准规定了乘用车空气滤清器（以下简称空滤器）及滤芯的技术要求，试验方法，检验规则，滤芯作为空滤器的核心元件，其所有技术要求对空滤器均适用，本标准适用于休积流量为900m/h以下的乘用车空气滤清器及滤芯，其他空滤器及滤芯可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的返本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件CB/T2298—1991机械振动与冲击术语GB/T2423.56-2006/IEC60068-2-64：1993电工电子产品环境试验第56部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则GB/T2423.58—2008/IEC60068-2-80:20055电工电了产品环境试验第58部分：试验方法试验Fi:振动混合模式
GB3240声学测量中的常用频率
GB/T3241--1998倍频程和分数倍频程滤波器GB/T3730.1-—2001汽车和挂车类型的术语和定义GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB/T3947——1996声学名词术语CB/T4760--1995声学消声器测量方法GB/T6881.1-2002（idtIS03741:1999）声学声压法测定噪声源升功率级混响室精密法GB84102006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14656-2009阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法GB/T15173电声学声校准器
QC/T32—2006汽车用空气滤清器试验方法Is()5011—2000内燃机和空压机进气空气滤清器性能试验方法(Inlet air cleaning equipmertfor internal combustion cngines and compressors-performanice lesting)ISO12103-1道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：亚利柔那试验粉尘（Roadve-hicles -Test dust for filter evaluation Part I: Arizona test dust)IS016750.3一2003道路车辆电气和电子装备的环境条件和试验第3部分机械环境(Road vchicles - Environmental conditiong and testing for clcetrical and electronic equipment)QC/T 970-2014
3术语和定义
QC/T 32—2006,GB/T 2298——1991,GB/T 3730. 1——2001、(B/T 3947-—1996、GB/T 4760-1995界定的以及下列术语和定义适用十本文件。3.1
环境密封性canditionpressurizeperformance空滤器壳体在工作条件下对外部环境的密封能力，单位：L/h。3.2
淋水负荷showerload
滤芯单位有效过滤面积上的加水量，单位：/m3.3
淋水浓度showerconcentration
空滤器/滤芯吸人空气的单位体积内加水量，单位：/m3。3.4
传递损失sound-transmissionloss传递损火表示空滤器入口端人射声功率级和出口端透射声功率级的差值，单位：B。3.5
隔声性能isolation noise performance空滤器壳体表面隔离内部输人噪声的能力，即空滤器入口端入射声功率级与亮体外表面指定点处辐射声功率级的差值，单位：dB。3.6
静态试验static measurement
在无气流通过空滤器的条件下进行的试验。4要求
4.1总则
空滤器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，具技术要求应按本文件的规定，4.2性能
4.2.1空滤器原始进气阻力。
在额定空气体积流量下，空滤器原始进气阻力小于或等于2.0kPa4.2.2滤芯原始进气阻力。
在额定空气体积流量下，滤芯原始进气阻力小丁或等丁0.5kPa4.2.3原始滤清效率。
在额定空气体积流量下，空滤器/滤芯原始滤清效率应按表1的规定。2
滤芯的滤材
非织造布
4.2.4全寿命滤清效率。
表1原始滤清效率
空滤器/滤心原始滤清效率，%
ISO 12103-1 A,细灰
QC/T 970--2014
TSO 12103-1 A,粗灰
在额定空气体积流量下，当进气阻力增量达到规定值2.0kPa时，空滤器/滤芯全寿命滤清效率应按表2 的规定。
表2全寿命滤清效率
滤芯过源滤材
非织造布
注：·适用于汽油机、NG发动机适用于压燃发动机。
4.2.5储灰量，
空器/滤芯全寿命滤清效率，%
IS012103-1A细灰
≥99.0/99.5b
TSO12103-1A.租灰
≥99.5*/09.8h
在额定空气体积流量下，当进气阻力增量达到规定值2.0kPa时，空滤器/滤芯储灰量应按表3的规定。
表3储灰量
试验灰尘
ISO 12103-1 A,细灰
[SO 12103-1 A,粗灰
汽油机，NG发动机
≥0.30·
≥0.359.
总成/滤芯储灰量，只
压燃发动机
≥0.50.q
≥0. 60 4m
注：1鉴于乘用车实际行驶路况环境及空滤器结构，推存采用ISO12103-1A（细灰）29.——滤器/滤芯的额定空气体积流量，m/h4.2.6滤心解体压力。
滤芯解体压力不低于10kPa。
4.2.7千式空滤器/干式滤芯进气阻力复原率。对结束储灰量试验的滤芯进行复原性处理后，干式空滤器/干式滤芯进气阻力复原率应不低于80%。
QC/T 970—2014
4.2.8密封性。
空滤器各密封部位应密封可靠，在滤清效率试验或储灰量试验结束后，立即拆检，空滤器各密封部位不应有漏灰痕迹。
4.2.9环境密封性。
空滤器在5kPa真空度作用下，清洁空气侧环境空气泄漏量应不大于100L/h。4.2.10空滤器隔声性能。
1/3倍频程中心频率（50~10000）Hz范围内，空滤器上表面辐射噪声衰减值不小于35dB。4.2.11空滤器传递损失。
1/3倍频程中心频率（50~10000）IIz范固内，空滤器中心频率处传递损失不小于20dB。4.2.12空滤器/滤芯耐浸水性能（纸芯）。空滤器/滤芯经常温净水4h规定程序的浸水试验后，滤心纸褶不应破损，4.2.13空滤器/滤芯耐淋水性能。空滤器/滤芯经单位有效过法面积淋水负荷50g/m的淋水试验后，其滤清效率应按4.2.34.2.4的要求，储质量应不低于4.2.5要求的90%。4.2.14耐高低温性能。
空滤器经过规定的耐高低温性能试验后，不允许出现脆裂、变形等结构缺陷，其环境密封性应按4.2.9 的要求，
注：耐高低温性能仅适用于树脂材料壳体空滤器。4.2.15空滤器/滤芯燃烧性能。
空滤器/滤芯燃烧性能应按表4的规定：表4燃烧性能
滤芯过滤滤材
非织造布
4.2.16耐腐蚀性。
空滤器/滤芯燃烧性能
按CB8410—2006第3章性能要求：燃烧速度不大于100mm/mim按GR/T146562009第9章性能要求：平均续燃时间小于或等于5s；平均灼燃时间小于或等于60s；平均炭化长度小于或等于115mm空滤器所有与空气接触的金属件表面应经防锈处理，在96h试验周期的中性盐露（NSS）试验后无可见腐蚀。
4.2.17耐振动疲劳性能。
空滤器在规定的振动疲劳试验条件下进行试验后，不允许出现开裂、变形等结构缺陷，4.3外观
空滤器外表面应无明显的伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，涂、镀层应无裂纹、脱落、流挂、露底等缺陷。
5试验方法
5.1测量精度和标准状况
空气体积流量测量精度按QC/T32—2006中4.1.1的规定；-静压和压力降测量精度按QC/T32—2006中4.1.2的规定；大气压力测量精度按QC/T32—2006中4.1.3的规定；温度测量精度按QC/T32—2006中4.1.4的规定；-相对湿度测量精度按QC/T32—2006中4.1.5的规定；质量测量精度按QC/T32-2006中4.1.6的规定；绝刘滤清器测量精度按QC/T32-2006中4.1.7的规定：标准状态按QC/T322006中4.2条的规定；声级计测量精度按CB/T3785.1—2010规定的【级；频带滤波器按GB/T3241—1998规定的1级；声级校准器按GB/T15173规定的1级。5.2试验材料和试验条件
按QC/T32—2006第5章的规定。
5.3试验设备
5.3.1空滤器试验台。
空滤器试验台按QC/T32—2006中6.1的规定。5.3.2空滤器环境空气泄漏量试验装置。空滤器坏境空气泄漏量试验装置（见图A.1）5.3.3空滤器淋水试验装置。
空滤器/滤芯淋水试验装置（见图A.2）。5.3.4空滤器声学性能试验装置
QC/T 970-2014
空滤器声学性能试验装置主要由噪声源，功率放大器、扬声器、传声器、振动噪声分析仪、末端消声器及主管道等组成，主管道应按CB/T4760--1995中4.2的规定（见图A.3）。5.4性能试验
5.4.1空滤器原始进气阻力。
空滤器原始进气阻力试验方法按QC/T32-2006中7.1的规定。5.4.2滤芯原始进气阳力。
滤芯原始进气阻力试验方法按QC/T32—2006中7.2的规定，注对于板式减芯等直通式结构，在供需双方协商同意前提下，可按下述方法进行：用空滤器的原始进气阻力值P（ka），减去空器去掉滤芯后测得的进气阻力值（kPa），其差值即为滤芯原始进气阻力（kPa）。
5.4.3原始滤清效率。
空滤器/滤芯原始滤清效率试验方法按QC/T32—2006中7.3的规定。5.4.4全寿命滤清效率。
QC/T970-2014
空滤器/滤芯全寿命滤清效率试验方法按QC/T32—2006中7.5/7.6的规定。5.4.5储灰量。
空滤器/滤芯储灰量试验方法按QC/T32—2006中7.5/7.6的规定。5.4.6滤芯解体压力。
滤芯解体压力试验方法按IS05011-2000中6.6的规定。5.4.7干式空滤器/十式滤芯进气阻力复原率。干式空滤器/千式滤芯进气阻力复原率试验方法按QC/T32—2006第8章的规定。5.4.8密封性。
空滤器密封性试验方法按QC/T32—2006中7.7的规定。5.4.9环境密封性。
5.4.9.1按图A.1所示将被试验的新空滤器与试验装置稳妥连接，空滤器进气口及非清洁空气侧全部可能的进气部位应严格密封。5.4.9.2启动真空泵，在出气口处抽取真空，调整并稳定保持空滤器清洁侧真空度值在5kPa5.4.9.3测量滤芯与上下端盖的密封边缘处等清洁空气侧的空气泄漏量，记录测量结果。5.4.10隔声性能。
5.4.10.1试验条件。
噪声源为白噪市，1/3倍顺程中心频率范压（50~10000）Hz按GB3240第3章的规定；噪声源声压级按GB/T4760—1995十4.3的规定；静态试验：测量装置应按GB/T4760-—1995中5.4的规定；测点布置：空滤器进口端主管路设1个测量点，空滤器表面指定位置50mm上方设1测点。5.4.10.2试验方法。
按GB/T6881.1—2002的规定。
5.4.11传递损失。
5.4.11.1试验条件。
噪市源为自噪声，1/3倍频程中心频率范围（50~10000）Hz按GB3240第3章的规定：噪声源声压级按GB/T4760—1995中4.3的规定；静态试验：测量装置应按GB/T4760—1995中5.4的规定；测点布置：空滤器进、出口端主管路各设1个测量点。5.4.11.2试验方法。
按CB/T6881.1—2002的规定。
5.4.12空滤器/滤芯耐浸水性能。5.4.12.1新空滤器/滤芯按本标准5.4.1/5.4.2的要求进行原始进气阻力试验，记录测量结果。5.4.12.2拆下新滤芯放人常温净水中4h，取出沥干15min后恢复装配，以领定空气体积流量持续通气干燥，直到压力降恢复到原始值或稳定为止。5.4.12.3记录滤芯状态和进气阻力测量结果。5.4.13空滤器/滤芯耐淋水性能。5.4.13.1按图A.2所示将被试验的新空滤器/滤心与试验装置稳妥连接。G
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