【机械行业标准(JB)】 精密冲裁件 工艺编制原则

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6957-93
精密冲裁件工艺编制原则
发布：1993-07-27
实施：1994-07-01
发布单位：中华人民共和国机械工业部

1 主题内容与适用范围
本标准规定了精密冲裁（简称精冲）件工艺方案的确定、工艺规程的编制、工艺力的计算方法及设备选择等原则。本标准适用于金属精冲件工艺。

2 引用标准
JB/Z272 精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280 精密冲裁件质量
JB/Z306 冲压工艺规程编制方法

3 编制工艺的必要条件
3.1 精冲件生产应满足单件成本明显低于其他加工方法的原则。
3.2 精冲件结构工艺性应符合 JB/Z272 规定。
3.3 精冲装备应具有冲裁力、压边力和反压力功能，满足精冲所需刚性和精度要求。

4 工艺方案的确定
应根据技术和经济综合原则确定工艺方案。
4.1 模具结构
4.1.1 中、小尺寸精冲件优先选用活动凸模式模具。
4.1.2 大型或窄长、外形复杂、不对称、内孔多或冲压力大的精冲件应选用固定凸模式模具。
4.1.3 对带压扁、压沉孔、弯曲等复合工艺或复合模强度不足的情况，应采用连续模；批量不大时可采用多工序单工位模具。
4.2 装备
4.2.1 优先采用精冲压力机。
4.2.2 无精冲压力机或批量不大时，可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统装置。
4.3 材料
4.3.1 优先使用卷料或长条料，避免单件坏料。
4.3.2 根据精冲件质量等级选择适用材料，避免球化退火。

5 工艺规程的编制
5.1 工艺规程编制内容
以精冲工序为中心，包括备料、精冲、去毛刺及其他后续工序。
5.2 常用工艺文件
a. 精冲件图样
b. 精冲件工艺卡
c. 备料卡
d. 精冲模安装、调整守则
e. 精冲工艺守则
5.3 编制方法
除图样外，按 JB/Z306 规定编制工艺规程。
5.4 图样绘制
精冲件图样用于工艺编制、模具设计、检验及后续加工，是验收的技术文件。结构工艺性应符合 JB/Z272；质量标注符合 JB/Z280；无法图示的内容可用文字说明。
5.5 排样确定
5.5.1 无纤维方向要求时，排样应保证工艺过程需求及剪切面质量，同时最小化废料。
5.5.2 外形剪切面质量要求不同部位时，应将质量要求高的部分放在进料侧以保证约束。
5.6 搭边确定
采用√形齿环压边时，搭边宽度比普通冲裁大，搭边越大剪切面质量越好，但材料利用率降低。图2给出搭边范围，塑性差或对轮廓质量要求高的材料取上限值。
5.7 后续工序
5.7.1 高精度精冲件多数可直接装配，部分需后续加工。
5.7.2 去毛刺是必需的后续工序。
5.7.3 表面防护后的精冲件不得低于图样尺寸精度和剪切面粗糙度要求。
5.7.4 尽量避免整体淬火，必要时采用变形小的工艺，剪切面硬度要求高时选用高塑性变形钢材以达硬度要求。www.bzxz.net

6 精冲工艺力计算与设备选择
6.1 工艺力计算
6.1.1 冲裁力 P 按经验公式 P = 0.91 σ t L 计算，其中 L 为剪切周边总长度（mm），t 为材料厚度（mm），σ 为材料抗拉强度（MPa）。
6.1.2 压边力 P2 按经验公式 P2 = 4 σ h L 计算，其中 L 为外周边长度（mm），h 为压边圈√形齿环高度（mm），σ 为材料抗拉强度（MPa）。
6.1.3 反压力 P3 按经验公式 P3 = 0.2 P1 计算。
6.1.4 总压力 P 总 = P1 + P2 + P3，压边系统无自动卸压时，取 P2 = (0.3~0.5) P2。