【QC汽车标准】 汽车离合器用粉末冶金盘毂技术条件

ICS43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1098—2018
汽车离合器用粉未冶金盘毂技术条件Technical specification for powder metallurgy hub used in automotive clutch馆藏文本
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20-588H23
3161-68158435
2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言·
范围·
规范性引用文件
技术要求
检测方法·
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QC/T1098--2018
QC/T 1098—2018
本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归n。本标准起草单位：无锡联信离合器有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、江阴天润粉末冶金有限公司、合肥工业大学、重庆长安离合器制造有限公司、珠海华粤传动科技有限公司、东风商用车技术中心、长春一东离合器股份有限公司、桂林福达股份有限公司、浙江德瑞摩擦材料有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。本标准起草人：吴亚军、严正峰、戴仲华、赵达、谢驰、李浩亮、曹建、朱志雄、张华、潘顺英、余汉红、李静、李亮、陆渝波、刘卓、张常武、商小芳、王鲜艳。本标准为首次发布。
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1范围
汽车离合器用粉末治金盘毂技术条件QC/T1098--2018
1.1本标准规定了乘用车离合器从动盘总成用粉末冶金盘毂的技术要求、试验方法。1.2本标准适用于乘用车离合器从动盘总成用粉末冶金盘毂（以下简称盘毂）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.69
GB/T223.73
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T3478.T圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T3478.5
GB/T5163
GB/T5318
GB/T7963
GB/T7964
GB/T9096
圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定
烧结金属材料（不包括硬质合金）无切口冲击试样烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度GB/T9097.1
基本均匀的材料
GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3技术要求
3.1盘载的化学成分及物理性能要求应满足表1的规定。QC/T1098—2018
表1化学成分及物理性能
化学成分（质量分数）1%
化学成分为推荐性指标，特殊要求可供需双方商定。b齿部密度为≥6.9g/cm，齿部密度与其他密度差（-0.1，+0.2)。物理性能
密度（g/cm2）
有外齿的盘毂，外齿表面硬度根据客户产品图样及技术文件规定硬
芯部HV
≥150
d如产品需要表面镀镍、镀络。电镀前须作封孔处理，镀层厚度与硬度可供需双方商定度
齿面硬度
3.2盘毂材料的力学性能应满足抗拉强度≥600MPa，冲击吸收能量≥7J。亦可按供需双方商定的产品图样及技术文件规定执行。3.3盘毂的齿部精度参照GB/T10095.1—2008和GB10095.2—2008规定的8级精度，花键精度参照GB/T3478.1—2008规定的6级精度，也可以供需双方商定精度等级。3.4盘毂按照4.4.1.2和4.4.2.1规定的试验条件进行盘毂静扭试验、1×10°次强化扭转耐久试验或5×10°次扭转耐久试验、要求试验后零件不得失效。4检测方法
4.1化学成分和物理性能
4.1.1碳含量按GB/T223.69的规定方法测定4.1.2铜含量按GB/T223.18的规定方法测定4.1.3镍含量按GB/T223.23的规定方法测定。4.1.4钼含量按GB/T223.26的规定方法测定。4.1.5铁含量按GB/T223.73的规定方法测定。4.1.6密度按GB/T5163的规定方法测定4.1.7硬度按GB/T9097.1的规定方法测定4.2力学性能
4.2.1抗拉强度按GB/T7963的规定方法制备拉伸试样，按GB/7964的规定方法测定。4.2.2冲击韧性按GB/T5318的规定方法制备冲击试样，按GB/T9096的规定方法测定。4.3齿部和花键精度
齿部和花键精度按GB/T3478.5的规定方法测定。4.4盘毂扭转试验
4.4.1盘毂静扭试验
4.4.1.1对盘毂外侧或花键施加5倍发动机额定扭矩，检查盘毂有无损坏。4.4.1.2试验条件，按照正向加载方式进行，或按对应扭矩的转角进行加载。4.4.1.3试验要求，启动扭力机缓慢加载至规定的试验扭矩.扭力机加载速率不大于0.5r/min，然后卸载至零，记录试验输人扭矩与输人转角。4.4.2盘毂耐久试验
4.4.2.1试验条件
4.4.2.1.1加载方式：按照表2中任选一种方式进行，或按对应扭矩的转角进行加载。2
强化扭转耐久性试验
扭转耐久性试验
表2加载条件
正向扭矩
1.3×发动机额定扭矩
1.2×发动机额定扭矩
4.4.2.1.2强化及耐久性扭转频率为6~25Hz。4.4.2.2试验设备
满足试验条件的机械式或液压式扭转疲劳试验台如图1所示。4
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反向扭矩
1.0×发动机额定扭矩
1-摇杆2一连杆：3-偏心轴；4一夹紧盘：5垫板：6一芯轴：7一从动盘总成扭转疲劳试验台示意图
4.4.2.3试验步骤
4.4.2.3. 1
4.4.2.3.2
将从动盘总成装于试验台的花键轴上并将从动盘总成夹紧。按照4.42.1的试验条件进行试验。强化扭转耐久性试验时，扭转从动盘总成至1×10°次或试件发生损坏：扭转耐久性试验时，扭转从动盘总成至5×10°次或试件发生损坏。4.4.2.3.4试验后拆开从动盘总成，检查盘毅有无失效。155189.242
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