【QC汽车标准】 背罐车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T994—2015
背罐车
Demountabletankercarrier
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第28号
工业和信息化部批准《低温先导式呼吸阀》等876项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准286项、汽车行业标准17项、船舶行业标准19项、航空行业标准5项、化工行业标准24项、治金行业标准58项、有色金属行业标准146项、稀土行业标准16项、石化行业标准7项，轻工行业标准73项、民爆行业标准10项、电子行业77项通信行业标准138项批准《中性墨水圆珠笔和笔芯》等2项轻工行业标准修改单（见附件2）：批准《铝合金6061光谱单点标准样品》等12项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件3）。行业标准修改单及行业标准样品自发布之日起实施。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，冶金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土行业标准由中国标准出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工及有色金属工程建设行业标准、汽车行业标准由中国计划出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版，通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年四月三十日
附件：
17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T991-2015
QC/T717—2015
QC/T52—2015
QC/T652—2015
QC/T992—2015
QC/T993—2015
QC/T994—2015
QC/T9952015
QC/T764—2015
QC/T239—2015
QC/T9962015
QC/T9972015
QC/T998—2015
QC/T999—2015
标准名称
乘用车轻合金车轮90°冲击试
验方法
汽车车轮跳动要求和检测方法
垃圾车
吸污车
市政工程救险车
爆炸物品运输车
背罐车
液压驱动模块运输车
道路车辆液压制动系统单喇
叭口金属管、螺纹孔、螺纹接头及软管端部接头
商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法
汽车空气于燥器技术要求及台架试验方法
客车全承载整体框架式车身结构要求
汽车空调滤清器技术条件
汽车用分流式机油滤清器总成技术条件
汽车滤清器用非织布性能要求和301QC/T1000.1—2015
测试方法第1部分：乘驾室空
气滤清器用
汽车滤清器用非织布性能要求和QC/T1000.2—2015
测试方法第2部分：空气滤清
QC/T1001—2015
汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法
被代替标准编号
QC/T717—2004
ISO16833:2006.MOD
QC/T522000
QC/T652—2000
QC/T764—2006
QC/T239-1997
QC/T479—1999
起始实施日期
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01下载标准就来标准下载网
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
规范性引用文件
术语和定义
技术要求·
试验方法·
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C(资料性附录）
附录D（资料性附录）
背罐车结构件强度和整车抗倾覆稳定性计算散装普通干混砂浆均匀度试验方法·背罐车检测数据记录表，
背罐车作业可靠性试验方法
QC/T994—2015
QC/T994—2015
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准不涉及专利。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：三一重工股份有限公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：易小刚、何小三、曹锦明、田伟、孔山中、徐宏胜、蒋志辉。I
1范围
背罐车
QC/T994—2015
本标准规定了背罐车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的背罐车。规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1589
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3797
GB/T3811
GB4208
GB4785
GB7258
电气控制设备
起重机设计规范
外壳防护等级（IP代码）
汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定机动车运行安全技术条件
GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求汽车和挂车后下部防护要求
CB11567.2
GB/T12673
GB12676
汽车主要尺寸测量方法
商用车辆和挂车制动系统技术要求和试验方法GB/T12677
汽车技术状况行驶检查方法
GB/T13306
GB/T14684
建筑用砂
GB15052
起重机安全标志和危险图形符号总则（ISO13200:1995，IDT）
CB/T25181-—2010预拌砂浆
QC/T34
QC/T252
汽车的故障模式及分类
专用汽车定型试验规程
QC/T484
QC/T518
汽车油漆涂层
汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值JB/T5943
JB/T5946
SB/T10461
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
千混砂浆散装移动筒仓
QC/T994—-2015
3术语和定义
GB/T25181，SB/T10461界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用，以下重复列出了GB/T25181中的某些术语和定义。3.1
背罐车demountabletankercarrierr装备有液压举升机构，用于实现容罐的自背、自卸、自运的专用自卸运输汽车。3.2
叉耳fork-ear
叉人移动筒仓吊耳，并与移动简仓吊耳相匹配的装置。3.3
干混砂浆dry-mixedmortar
水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定的比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。[GB/T25181—2010,定义3.3]
干混砂浆均匀度homogeneityofdry-mixedmortar干混砂浆在任意单位容积内所含某种组分的含量与其平均含量（非原始配合比）的接近程度。3.5
离析isolation
散装干混砂浆在背罐车运输的过程中，各组分由于粒度分布、颗粒形状、密度、表面特征等方面的差异，导致物料均匀度下降的现象，用离散系数CV表述。3.6
举升角cornerofraise
背罐车作业中举升臂举升到某一位置时，举升臂底部母线与水平面的夹角。3.7
轻型移动筒仓light-dutymobilesilo通过气力输送方式进料，只可空载或装少量干混砂浆运输的移动筒仓。3.8
重型移动筒仓heavy-dutymobilesilo通过重力及气力输送方式进料，可负载运输的移动筒仓。3.9
轻型背罐车light-dutymobileofdemountabletankercarrier运输轻型移动简仓的背罐车
重型背罐车heavy-dutymobileofdemountabletankercarrier运输重型移动筒仓及筒仓内装有一定量干混砂浆的背罐车。2
4技术要求
4.1一般要求
QC/T994—2015
4.1.1背罐车应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造4.1.2外购件、外协件应有制造厂的合格证。所有自制零部件应经检验合格后方可装配。4.1.3焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷，焊接质量应符合JB/T5943的规定。
4.1.4外表装饰漆应符合QC/T484的规定，涂装质量应符合JB/T5946的规定。4.1.5机罩、护网等应平整，其边缘不得有明显皱褶，安装应牢固可靠。4.1.6各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。4.1.7气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得当，字迹清楚，安装牢固、端正。3背罐车运行安全应符合GB7258的规定。4.1.8
背罐车外部照明和光信号装置的安装应符合GB4785的规定。背罐车制动性能应符合CB12676的规定。背罐车的外廓尺寸、轴荷及总质量应符合GB1589的规定。背罐车应适应干粉施工现场工况和环境条件，并应能在下列条件下正常作业：作业环境温度-40℃~55℃；
作业环境相对湿度不大于90%；
海拔高度3000m以下。
背罐车信号显示应明亮，指示标牌应清晰。背罐车爬坡度应不小于20%，离去角不小于10°。背罐车的侧防护装置和后防护装置应符合GB11567.1、CB11567.2的规定。背罐车的叉耳应与移动筒仓相匹配，结构及尺寸应符合SB/T10461的规定。4.1.17背罐车各连接部位应采用合理的连接型式，固定可靠。在振动和冲击情况下，不得松动，所有螺纹紧固件扭矩应符合QC/T518规定。4.1.18背罐车在背罐行驶中应能可靠固定移动筒仓，以防止急刹冲击造成人员伤害和设备损坏。4.2整车要求
背罐车的专用性能应符合表1的要求。表1专用性能要求
起落架举升时间，s
起落架回落时间，8
≤150
QC/T994—2015
最大举升角，（\）
两叉耳夹角范围，（）
表1(完)
4.2.2背罐车应抗倾翻，重型背罐车作业抗倾翻稳定性计算方法见附录A。参数
60~110
4.2.3重型背罐车应具有减震、防止干粉砂浆离析的功能，采用附录B的试验方法75um筛通过率均匀度应不小于90%。
4.2.4背罐车首次故障前工作时间应不少于100h，平均无故障工作时间应不少于100h。可靠度应不小于85%，可靠性考核累计作业时间为200h。4.3上装结构部件
4.3.1举升臂在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。4.3.2背罐车在背罐运输中，举升臂应能可靠地固定在规定位置上。4.3.3上装系统的举升臂应保证足够的强度，强度计算时安全系数应大于1.3。4.4液压系统
4.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.4.2溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。4.4.3液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。4.4.4液压系统应具有良好的密封性能，各处应无渗漏。4.4.5背罐车生产作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃。作业可靠性试验过程中，相对温升应不大于45℃。
4.4.6液压举升系统均应有自动互固锁功能4.4.7背罐车在满载状态下，举升角度为90°的位置上，停留15min后，油缸活塞杆沉降量应不大于5mm。
4.5电气控制系统
电气控制系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。4.5.2电气控制系统应有短路、过载保护装置。4.5.3电气防护等级应不低于GB4208中的防护等级IP55的规定。四轴背罐车电气控制系统应设置操纵台，操纵台应有报警器和紧急停止按钮。4.5.4
4.5.5背罐车宜配备倒车监视系统，以便于观察背罐车对准移动简仓的准确性。4.6传动系统
4.6.1传动系统应工作平稳、操作方便可靠、无异常响声、无异常温升和温升过热现象。4.6.2传动系统的速比匹配应合理，使油泵在额定转速运转时发动机处于经济转速范围内。4.6.3传动系统的扭矩余量应大于等于20%。4.6.4取力器应操作灵活，不容许有异常噪声和卡滞现象。4.7安全、环保
4.7.1背罐车上部应设置操作人员安全防护设施。QC/T994-2015
4.7.2各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的重量、重心位置和吊装方法。4.7.3背罐车应有安全警示标志，活动支腿等危险部位和突出部位的标志应符合CB15052的规定。
4.7.4背罐车操作手柄应方便、灵活，各手柄工作时不得互相干扰和引起误动作。手柄在中位时，不得因振动而产生离位。
4.7.5背罐车应有调平功能，在举升作业中，整机的水平倾角不得大于3°。4.7.6背罐车作业时不应有异常撞击声和异常振动，且噪声应满足表2的规定。表2背罐车作业噪声要求
检测位置
距底盘边缘1m、地面高1.2m远处距手柄操纵台边缘1m、地面高1.2m远处4.7.7
标示。
噪声限值，dB（A）
背罐车作业地面承压能力不应小于支腿最大支承力，支腿最大支承力应在支腿的醒目位置5试验方法
5.1背罐车技术状况检查按CB/T12677的规定进行。5.2背罐车尺寸参数测量按GB/T12673的规定进行，测量状态参见图1，测量结果记入附录C表c.1。
1一总长；b一总宽；h一总高；，一背罐车后悬；2一背罐车轴距；6，一背罐车轮距：0一背罐车离去角：h一后防护离地高度；hz—侧防护离地高度；h,一支承装置离地间原;β—背罐车接近角图1背罐车测量状态
5.3背罐车性能参数测量按QC/T252的规定进行。5.4外观质量检验，在光线良好的条件下，以50cm距离目测检查。5.5用秒表计测量起落架举升时间，至少重复3次并记录所测得的时间，测量结果记人附录C表C.2。计算所测时间的算术平均值即为起落架举升时间。5.6用秒表计测量起落架回落时间，至少重复3次并记录所测得的时间，测量结果记入附录C表5
QC/T994-2015
C.2。计算所测时间的算术平均值即为起落架回落时间。5.7用角度仪测量最大举升角，至少重复3次，测量结果记入附录C表C.3，计算所测算术平均值。5.8用角度仪测量两叉耳夹角，至少重复3次，测量结果记入附录C表C.4，计算所测算术平均值。5.9背罐车作业噪声测定：在满负荷作业状态下，用噪声检测仪测量离底盘边缘1m、地面高1.2m远处噪声，离手柄操纵台边缘1m、地面高1.2m远处噪声，测量时应在空旷条件下进行，以测量场地中心为基点，半径为25m的范围内应没有大的声反射物（不含隔离护栏）。测量结果记入附录C表C.4。
首先测量环境背景噪声，然后启动背罐车，测量作业噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于6dB(A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于6dB（A)时，按表3修正。背罐车作业噪声平均声级按式(1)计算：
E(La-Ka）
式中：
L,—A计数平均声压级，dB(A)；L——第i点计数平均声压级，dB(A)；K第点背景噪声修正值，见表3；N测量点数。
人工观察是否有异常振动，背景噪声修正表见表3。表3噪声修正
测量噪声与背景噪声之差，dB(A）6~8
修正值，K
...·(1)
5.10液压系统渗漏性试验：液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min，观察并记录系统有无液压油渗漏。液压油箱、液压元件、各管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm2时，则判定为漏油：如有油迹出现，但不成滴，且面积不超过200cm，则判定为渗油。
5.11液压油缸活塞杆沉降量试验：举升机构满载工况下，举升角在90°位置停留15min，测量其工作油缸活塞杆沉降量。测量结果记入附录C的表C.5中。5.12行驶可靠性试验：背罐车行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行，试验时按QC/T34的规定对背罐车出现的故障进行分类和统计。5.13作业可靠性试验：所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。背罐车作业可靠性试验方法参见附录D。
6检验规则
6.1出厂检验
QC/T994—2015
6.1.1质检部门应按规定的项目对每台车实施出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。
出厂检验项目、内容及要求见附录E表E.1。6.1.3
出厂检验项目包括：
外观质量检查；
几何尺寸参数测定；
专用设施操作性能；
安全设施检查；
液压系统密封性检验。
6.2型式检验
有下列情况之一者，应经过型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产试制定型时；产品停产三年后，恢复生产时；正常生产产量累计1000辆时；
产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响到产品性能时；出厂检验的结果与定型试验有重大差异时。进行型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中随机抽取。型式试验项目包括第4章的所有项目。6.2.3
型式检验时，如属6.2.1中a）、b）两种情况，应按第4章内容和国家有关标准进行检验；如6.2.4
属6.2.1中c），应对专项性能进行检验；如属6.2.1中d)、e)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。
7标志、包装、运输和储存
7.1标志
背罐车应在明显位置上固定产品标牌，产品标牌应符合GB7258的规定。产品标牌应包括以下内容：
产品名称与型号：
产品外形尺寸（长×宽×高）；厂定最大总质量；
整车整备质量；
主要专用性能参数；
制造厂名称；
出厂编号及出厂日期；
车辆识别代号。
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