【机械行业标准(JB)】 泵可靠性验证试验

中华人民共和国机械行业标准
泵可靠性验证试验

1 主题内容与适用范围
本标准规定了泵可靠性验证试验的指标选择、故障判据、抽样规定、试验方案、试验程序和试验报告。该试验适用于验证泵是否满足可靠性规定指标，并适用于实验室和现场两种试验方式。

2 规范性引用文件
GB5080.4 设备可靠性试验——可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）
GB5080.7 设备可靠性试验——恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。

3 可靠性指标选择
本标准的试验方案适用于以平均无故障工作时间（MTBF）、平均检修寿命（MOL）和失效前平均工作时间（MTTF）作为可靠性特征的试验。
3.1 平均无故障工作时间（MTBF）：泵在运行中相邻两故障间工作时间的均值。
3.2 平均检修寿命（MOL）：泵运行到需要解体检查修理时工作时间的均值。
3.3 失效前平均工作时间（MTTF）：泵从开始运行到发生不便于修理的故障时的工作时间均值。对于一些虽然可以修复但修理困难的泵（如深井泵和部分船用泵），可将其视为不可修复产品，使用MTTF作为可靠性指标。

4 故障判据
4.1 故障定义：凡是不能按订货要求完成规定功能或性能指标劣化至允许范围以外的一切现象，即为故障。
4.2 表现形式：包括流量达不到规定值、不正常外部泄漏、振动大、润滑不良、局部过热及频繁更换易损件等。
4.3 故障分类：
1类故障：危及人身和设备安全，造成重大经济损失的故障，如断轴、炸裂等。
2类故障：主要零部件严重损坏，需解体检修的故障，如叶轮裂纹、更换机械密封和轴承等。
3类故障：泵功能下降，易于维修并能在较短时间内排除的故障，如更换填料等。
4类故障：不影响泵功能，且无需停机即可排除的故障，如标牌脱落、轻微泄漏等。
4.4 故障判定：
4.4.1 由于1类、2类故障引起的非计划停机判为一次故障。
4.4.2 有计划停机检修不计入故障次数，按计划更换易损件不计入故障次数。
4.4.3 3类故障和其他非泵本机引起的故障（如仪表失灵、误操作等）需记录但不计入故障次数。
4.4.4 故障类别的判定应依据最终后果的严重程度。
4.4.5 各种泵的结构不同，同名故障的后果和排除难度也会有较大差异，因此判定时应根据具体情况判断。
4.4.6 现场使用中，如果发现泵的多个参数偏离使用范围且不能证明它们是由同一原因引起的，则每个偏差都算作一次故障。如果是由同一原因引起的，则算作一次故障。

5 抽样规定www.bzxz.net
抽样的目的是为了减少试验台量、节约费用，同时确保样品的试验结果能够代表整批泵的可靠性水平。
5.1 试验适用于研制模型或样机，批量生产。泵产品必须采用相同的生产方法和工艺条件，确保试验具有代表性。如果能证明泵的可靠性水平与规格无关，可将同型号不同规格的泵视为同一总体进行试验。
5.2 受试泵必须随机抽样。
5.3 现场可靠性试验选点时，用户的使用条件应与设计说明一致，且优先选择使用量大的用户。如选择多个用户，应确保使用条件基本一致。
5.4 实验室试验应抽取同年生产的同规格泵不少于3台；现场试验应抽样不少于5台，对于年产超过150台的同种规格泵，样本量不少于15台。
5.5 可靠性试验中，应保证每台受试泵的最少试验时间为所有受试泵平均试验时间的一半。

6 受试产品的要求
6.1 受试产品应按第5章规定抽样。
6.2 受试产品必须为检验合格品，并在完成性能参数试验后进行解体检查，只有当未发现异常痕迹时，才允许进行可靠性试验。
6.3 可靠性试验可在专门试验台或使用现场进行，但运行工况应符合设计规定。