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- JB/T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件
标准号:
JB/T 6880.1-1993
标准名称:
泵用灰铸铁件
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Grey iron castings for pumps标准状态:
现行-
发布日期:
1993-07-13 -
实施日期:
1994-07-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准规定了泵用灰铸铁件牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、馄流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件 JB/T6880.1-1993
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
泵用灰铸铁件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了泵用灰铸铁件(以下简称铸件)的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。其他类型泵可按其适用部分参照采用。
2 规范性引用文件
GB6060.1
GB6414
GB9439
GB/T11350
GB/T11351
JB/T5413
JB/T6879
3 牌号
灰铸铁件牌号应符合GB9439中第3章的规定。
4 技术要求
4.1 生产方法及化学成分
生产方法及化学成分应符合GB9439中4.1条的规定。
4.2 机械性能
机械性能应符合GB9439中4.2条的规定。
4.3 金相组织和热处理
金相组织和热处理应符合GB9439中4.3条的规定。
4.4 几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。
4.5 尺寸公差
4.5.1 一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定,公差带设置应对称于铸件基本尺寸。
4.5.2 当表1规定的尺寸公差不能满足要求,或由于铸件为小批、单件必须考虑经济因素时,应根据GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级,在图样或双方协议中另行规定。
4.5.3 过流部位尺寸公差应符合如下规定:离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879规定;混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/T5413规定;特殊要求应在图样中注明。
4.6 错型值
泵在装配中,零件结合处需要相互对齐的部位(包括泵与附件的联接法兰盘)铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。进一步限制时应在图样上注明。
4.7 机械加工余量
铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定,加工余量等级可根据表1中规定的CT12级按GB/T11350中3.4条的规定选取,特殊要求应在图样或技术文件(包括协议)中注明。
4.8 重量和重量公差
铸件重量应按GB9439中4.7条规定的密度计算。铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定,等级不低于MT13级。重量上偏差和下偏差要求不同时或有特殊要求,应在图样或协议中注明。
4.9 表面质量
4.9.1 铸件表面粗糙度,如果在图样上未标注,应不低于表2中的规定。混流泵、轴流泵开式叶片过流表面粗糙度应符合JB/T5413规定。
4.9.2 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物应清理干净。铸件表面的多肉、结疤、浇口应进行清除和修整,使之与母体平整圆滑过渡。
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4.10 缺陷
4.10.1 铸件不允许存在影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷。铸件非加工表面和加工后表面的铸造缺陷应不超过表3规定。
4.10.2 为获得良好外观质量,对表3规定的铸造缺陷,最好用色泽相近的填补剂进行填补。
表3 铸件缺陷限值
加工表面/非加工表面对应的缺陷最大尺寸应符合规定,如静密封面最大不超过3mm,定心、定位、配台面结合面最大不超过5mm,承受流体压力的面及流体过流面最大不超过6mm,其余表面最大不超过2mm,并不得超过所在面最小尺寸的规定比例。
泵用灰铸铁件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了泵用灰铸铁件(以下简称铸件)的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。其他类型泵可按其适用部分参照采用。
2 规范性引用文件
GB6060.1
GB6414
GB9439
GB/T11350
GB/T11351
JB/T5413
JB/T6879
3 牌号
灰铸铁件牌号应符合GB9439中第3章的规定。
4 技术要求
4.1 生产方法及化学成分
生产方法及化学成分应符合GB9439中4.1条的规定。
4.2 机械性能
机械性能应符合GB9439中4.2条的规定。
4.3 金相组织和热处理
金相组织和热处理应符合GB9439中4.3条的规定。
4.4 几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。
4.5 尺寸公差
4.5.1 一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定,公差带设置应对称于铸件基本尺寸。
4.5.2 当表1规定的尺寸公差不能满足要求,或由于铸件为小批、单件必须考虑经济因素时,应根据GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级,在图样或双方协议中另行规定。
4.5.3 过流部位尺寸公差应符合如下规定:离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879规定;混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/T5413规定;特殊要求应在图样中注明。
4.6 错型值
泵在装配中,零件结合处需要相互对齐的部位(包括泵与附件的联接法兰盘)铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。进一步限制时应在图样上注明。
4.7 机械加工余量
铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定,加工余量等级可根据表1中规定的CT12级按GB/T11350中3.4条的规定选取,特殊要求应在图样或技术文件(包括协议)中注明。
4.8 重量和重量公差
铸件重量应按GB9439中4.7条规定的密度计算。铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定,等级不低于MT13级。重量上偏差和下偏差要求不同时或有特殊要求,应在图样或协议中注明。
4.9 表面质量
4.9.1 铸件表面粗糙度,如果在图样上未标注,应不低于表2中的规定。混流泵、轴流泵开式叶片过流表面粗糙度应符合JB/T5413规定。
4.9.2 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物应清理干净。铸件表面的多肉、结疤、浇口应进行清除和修整,使之与母体平整圆滑过渡。
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4.10 缺陷
4.10.1 铸件不允许存在影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷。铸件非加工表面和加工后表面的铸造缺陷应不超过表3规定。
4.10.2 为获得良好外观质量,对表3规定的铸造缺陷,最好用色泽相近的填补剂进行填补。
表3 铸件缺陷限值
加工表面/非加工表面对应的缺陷最大尺寸应符合规定,如静密封面最大不超过3mm,定心、定位、配台面结合面最大不超过5mm,承受流体压力的面及流体过流面最大不超过6mm,其余表面最大不超过2mm,并不得超过所在面最小尺寸的规定比例。
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