【机械行业标准(JB)】 泵可靠性测定试验

中华人民共和国机械行业标准
泵可靠性测定试验

1 主题内容与适用范围
本标准规定了泵可靠性测定试验的指标选择、抽样规定、故障判据、试验程序以及试验数据处理方法。可靠性测定试验用于确定泵实际可靠性水平，并记录于技术文件。本标准适用于需要了解可靠性指标的泵产品，适用于实验室和现场两种试验方式。

2 规范性引用文件
GB3187 可靠性基本名词术语及定义
GB5080.4 设备可靠性试验——可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）下载标准就来标准下载网

3 可靠性指标及定义
3.1 平均寿命（Mean Life）
a. 平均无故障工作时间（MTBF）：泵运行中相邻两故障间工作时间的均值。
b. 失效前平均工作时间（MTTF）：泵从开始运行到发生不便于修理的故障时的平均工作时间。
c. 平均检修寿命（MOL）：泵运行到需要解体检查修理时的平均工作时间。
3.2 平均修复时间（MTTR）：泵从发现故障到恢复规定功能所需时间的均值。
3.3 有效度（Availability A(t)）：泵在规定时间内维持规定功能的概率。
3.4 可靠度（Reliability R(t)）：泵在规定条件和时间内完成规定功能的概率。上述指标观测值求法按GB3187规定。

4 可靠性指标的选择
4.1 可修复泵产品应选用MTBF和MOL。
4.2 修理困难或不可修复的泵（如深井泵和部分船用泵）应选用MTTF。
4.3 当可收集维修数据时，可同时选用MTTR和有效度（A(t)），工程上称有效度为可用率，当故障间隔和维修间隔服从指数分布时，A(t)=MTBF/(MTBF+MTTR)。
4.4 对泵零部件（如叶轮、机械密封）可选用可靠度R(t)。

5 抽样规定
5.1 抽样目的是减少试验台量、节约费用，同时保证样品结果代表整批泵水平。
5.2 适用情况：研制模型或样机，批量生产。总体泵应在相同方法和工艺条件下生产，以保证试验代表性。如可靠性与规格无关，可将同型号不同规格泵视为同总体。受试泵应随机抽样。
5.3 现场试验选点应与设计条件一致，优先选择使用量大的用户，如选择多家用户，应保证使用条件基本相同。
5.4 实验室试验应抽取同年同规格泵不少于3台，现场试验不少于5台，年产量>150台的规格泵不少于15台。
5.5 对现场试验泵，应保证足够试验时间和投运时间一致。
5.6 现场试验优先完全样本试验，MOL≥3年的泵可选择不完全样本试验。

6 故障判据
6.1 故障定义：泵不能按订货要求完成规定功能或性能指标超出允许范围。
6.2 表现形式：额定扬程下流量不足、不正常外部泄漏、振动大、润滑不良、局部过热、不正带频繁更换易损件等。
6.3 分类：
I 类：危及人身和设备安全，造成重大经济损失的故障，如断抽、炸裂等。
1 类：主要零部件严重损坏需解体检修，如叶轮裂纹、更换机械密封和轴承。
■ 类：泵功能下降，可通过更换易损件快速维修，如换填料等。
N 类：不影响功能且无需停机即可排除，如标牌脱落、轻微泄漏。
6.4 判据
6.4.1 ...