【机械行业标准(JB)】 通风机 涂装技术条件

中华人民共和国机械行业标准 通风机涂装技术条件 1 主题内容与适用范围 JB/T 6886—93 本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。本标准适用于一般用途通风机的涂装，对特殊用途的通风机亦可参照使用。 2 引用标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1726 涂料遮盖力测定法 GB 1727 漆膜般制备法 GB 1732 漆膜耐冲击测定法 GB 1733 漆膜耐水性测定法 GB 1743 漆膜光泽测定法 ZBJ72039 通风机铆焊件技术条件 GB6514 涂装作业安全规程 3 技术要求 3.1 通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外，均应进行涂装。通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工，对装饰性外表面应于试车完成后再做最后一次面漆涂装的施工。对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂，待现场安装完成后再进行面漆施工，在协议或合同中应有明确规定。 3.2 通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，采用相应的耐热涂料、腐蚀涂料、耐油涂料，般不得用其他涂料代替。 3.3 通风机涂装前表面质量要求规定如下： 3.3.1 通风机板材涂装前表面必须平整、平面度要求应符合ZBJ72039的规定。 3.3.2 涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污、灰尘等。 3.3.3 通风机铆焊件涂装前，根据GB8923的规定；锈蚀程度为A、B、C、D四个等级，应分别加工到如下不同的除锈等级： a. 采用喷丸、喷砂方法加工，应符合GB8923中Sa2、Sa2% 的规定； b. 采用手工和动力工具除锈，应符合GB8923中St2或St3的规定； c. 采用火焰除锈或化学方法除锈时（仅限于锈蚀等级为A级和B级的锈蚀程度），应符合GB8923中F1的规定。 3.3.4 铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物，使铸件表面达到钢灰色。 3.3.5 涂耐热漆，耐腐蚀漆，耐酸漆等特殊涂装要求，其表面加工处理必须显示均匀的金属光泽，并符合GB8923中的Sa3的规定才能进行涂装施工。 3.4 涂装工艺要求 3.4.1 须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后，必须在24小时内完成底漆人工涂刷施工。 3.4.2 产品定子内表面、叶轮等旋转件底漆、面漆均不得少于一次。 3.4.3 涂装施工必须有配套的底漆、腻子，面漆和稀释剂。 3.4.4 通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料，如不涂耐油涂料，则必须经防锈处理。 3.4.5 涂装件有明显凹陷处，应用腻子填补，铸件表面一般应全部薄涂腻子层，待干燥后打磨，再薄涂第二层腻子；要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过0.5mm，均需在干燥后再进行下道工序。 3.4.6 底漆一般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为0.035~0.05mm。 3.4.7 涂装装饰性面漆方法如下： 3.4.7.1 面漆采用喷涂法，喷涂前工件必须清洁无灰尘、无油污等。 3.4.7.2 喷涂面漆一般在相对湿度不超过70%的环境下进行。当相对湿度超过70%时，对熔剂挥发型漆类的施工应采取防潮措施。 3.4.7.3 面漆每层漆膜厚度一般为0.02~0.05mm。 3.4.8 底漆、面漆施工时环境温度不应低于5℃。施工时场地应清洁通风。 3.4.9 通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于3层。 3.4.10 通风机零、部件底漆施工后，如出现底漆剥落、锈蚀等，应重新进行零、部件表面加工，重作底漆施工。 4 涂料材料要求 4.1 选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定，其附着力为2级，测试方法按GB1720测定。 4.1.1 底漆粘度应符合所选漆类标准规定，测试方法按GB1723测定。 4.1.2 底漆涂膜耐水性至少在24小时内不起泡、不生锈，测试方法按GB1733测定。 4.1.3 底漆涂膜的冲击强度应不小于400N·cm，测试方法按GB1732测定。 4.1.4 选择“过氟乙烯”类底漆其干燥时间不大于2小时，选择油性类底漆其干燥时间不大于24小时。 4.2 二道底漆 选择二道底漆应符合所选漆类有关标准的规定，其质量要求不低于底漆的要求。 4.3 面漆 选用的面漆漆类其质量应符合有关标准规定并满足下列要求： a. 面漆应具有良好的遮盖力，检测方法按GB1726测定。 b. 面漆光泽应大于或等于70%，测定方法按GB1743测定。 c. 附着力应至少为3级，测定方法按GB1732测定。