【机械行业标准(JB)】 风机用铸铁件缺陷修补 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了风机用铸铁件缺陷修补技术要求，质量检验及验收。JB/T6889-93 本标准适用于各类风机使用的灰铸铁、球墨铸铁和中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等铸件（以下简称铸件）在铸造及加工过程中所产生及发现的铸造缺陷的修补。凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的修补均应符合本标准的规定。缺陷铸件系指不符合验收条件的铸件（包括加工或非加工表面）。修补缺陷的目的是为了达到验收条件规定的外观质量和内在质量，正常的磨不应视为修补缺陷。铸件的缺陷属于本标准允许修补的范围内时，该铸件作为返修件或修补件，列在制品量。铸件表面上的不降低结构强度和不影响外观质量的小缺陷可不修复。铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 2 引用标准 JB/T6887 风机用铸铁件技术条件 3 技术要求 3.1 不允许修补的零件或部件和缺陷 a. 回流室、扩压器、叶盘上的叶片； b. 轮毂、皮带轮、联轴器等件轴孔； c. 罗茨风机叶轮表面（除端面外）、风机的轮毂表面； d. 加工表面粗糙度R值为1.6或小于1.6的部位，以及金属与金属的摩擦工作面； f. 机壳、变速器等件的起重吊耳，或其他易发生安全事故的部位缺陷； g. 储存稀油和承压铸件上，足以引起渗漏的缺陷（对局部渗漏部位可用带螺纹的塞子进行塞补）； h. 凡受冲击负荷和承受较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷。 3.2 不需要修补的缺陷 铸件的裂纹和冷隔不允许存在，其他微小的气孔、砂眼、夹渣、缩孔和缩松等缺陷不需修补，具体按如下规定： 3.2.1 凡不超过表1规定范围的小缺陷，不需修补； 3.2.2 每处密集气孔面积不大于300mm²，其部位和范围见表1； 3.2.3 静止铸件，不储存稀油和非承压部件，缩松缺陷深度不得大于6mm，并不大于所在处壁厚的一半，缺陷面积不得大于该收缩区域（热节）的15%，但最大不得大于25mm； 3.2.4 轮毂、皮带轮、半联轴器等旋转件，加工后在其轴孔的表面上，距两端各为半径长度的范围内，不允许有任何缺陷；轴孔内表面的其余部分，缺陷深度不大于3mm，直径不大于轴径的1/5，两个缺陷间的周向长度不大于轴径时，其缺陷允许存在。 3.3 缺陷修补方法及质量要求 3.3.1 塞补 铸件种类及部件的孔眼修补，非加工表面的密集性气孔修补可采用塞补方法。孔径、孔深及孔距的具体要求详见表1。对静止件和运动件，塞补时应注意孔径和孔深的限制，确保修补效果达到标准要求。 3.3.1.1 储存稀油、承压部位的铸件上的气孔、砂眼、夹渣等缺陷，可用与母材相同的铸铁（或铬钢）螺纹塞子塞堵。其塞子直径不得大于壁厚； 3.3.1.2 对于1000kg以上的静止件，在加工面上的孔眼缺陷，可以用与母材相间铸铁（或铬钢）嵌人物（塞子或镶块）塞补。嵌人物尺寸不大于堵塞部位尺寸的1/5，嵌人深度为20~45mm（不超过堵塞处壁厚度的1/2），嵌人物边缘到所在面边缘距离不小于30mm，每个工艺面上塞补不超过2处。 3.3.2 焊补 3.3.2.1 对风机铸件上除第3.1条规定外的其他部位，出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、冷隔、缺肉等缺陷，在不影响铸件使用性能、寿命和外观质量情况下，可按下列规定进行焊补： a. 对于符合焊补范围的缺陷，应经检查允许后，方可进行修焊。焊前需将缺陷清铲干净，露出金属母材并铲出坡口后，按照焊补工艺方法进行施焊。 b. 不允许在穿堂冷风下施焊。冷焊时每道焊缝一般为20~30mm，焊后应轻轻锤击焊补区，锤击时间与焊补时间相当，边焊边锤，直至焊满为止。但第一层与最后一层不宜锤击。当采用多层焊时，为避免焊补区过热，尽量选用小直径焊条，小电流间断焊补。每焊一道，应将前一道熔渣除净。