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- TB/T 2658.8-1995 工务作业标准采石作业
标准号:
TB/T 2658.8-1995
标准名称:
工务作业标准采石作业
标准类别:
铁路运输行业标准(TB)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
TB/T 2658.8-1995.
1范围
TB/T 2658.8规定了铁路采石场采石作业的基本要求及作业安全注意事项。
TB/T 2658.8适用于铁路采右作业。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB 2140-90铁路碎石道碴
3作业范围
铁路采石场石料生产作业。
4坡面浅孔凿岩
4.1作业条件
4.1.1浓雾、雷、雨、雪、六级以 上大风天气不准作业。
4.1.2必须有通 往作业点的道路,宽度不少于1m坡面作业时,凿岩台阶寬不得小于1.2m.
4.2.机具设备
一般采用手持凿岩机,并带有除尘设备;工作时风水必须到位。
4.3作业程序
4.3.1检查凿岩机是否完好。
4.3.2戴好安全帽、安全带、防护口罩、防护眼镜、穿好防滑
4.3.3检查安全 桩.安全绳,其技术状态应安全可靠(应符合本标准12. 3.3~12. 3.6条规定),佩带好安全带。
4.3.4清理工作台 上及周围的活石。
4.3.5安装钎杆 ,连接风水管及除尘设备,并试风。
4.3.6启动操作阀 ,待孔深达10~ 15mm,钎杆和凿岩机运转稳定后,再逐渐转入全运转。
4.3.7凿岩机工作结 束,应先关闭水管、除尘设备;再轻运转片刻。吹净机内残余水滴,以防止零件锈蚀,然后关闭风阀,全部停机。

部分标准内容:
TB/T2658.8-1995
上海市技求益督境塑研究所
登地号QT972279
工务作业标准
采石作业
1995—12—30发布
1996-06-01实施
中华人民共和国铁道部
引用标准
作业范围
坡面浅孔凿岩
轻型潜孔钻机凿岩
潜孔钻机凿岩
爆炸物品运输
爆炸物品储存
爆炸物品发放和领取·
瞎炮处理
坡面危石、活石处理·
荒石采装
荒石运输
荒石破碎
带式输送机运输
道碴储存
成品装车
风动卸殖车卸车
本标准以铁道部有关采石作业的行业标准、管理办法,技术法规为依据,以采石作业技术总结、实践经验为基础首次制定。本标准是工务作业标准系列之…。下列工务作业标准已由铁道部发布:自1996年6月1日起实施:
TB/T2658.1—1995工务作业标准防护员作业:
TB/T2658.2—1995,工务作业标准作业:
5工务作业标准
TB/T2658.3—1995
TB/T2658.4-1995
TB/T2658.6—1995
TB/T2658.7—1995
TB/T2658.8—1995
TB/T2658.9—1995
作业。
工务作业标准
工务作业标准
工务作业标准
工务作业标准
工务作业标准
无缝线路大中修
线路大修作业:
线路中修作业;
路基作业;
林业作业;
采石作业:
钢轨超声波探伤
将陆续完成制订的工务作业标准有以下项目:线路维修作业;
桥染大修作业:
桥染维修作业:
隧道大修作业;
隧道维修作业
小型养路机械作业:
大型养路机成作业:
移动式钢轨焊接作业;
本标准由铁道部工务局提出。
本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由郑州铁路局负责起草。本标准主要起草人
联安国
税国勤·王予午
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2658.8—1995
工务作业标准
采石作业
本标准规定了铁路采石场采石作业的基本要求及作业安全注意事项。
本标准适用于铁路采石作业。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB2140—90
3作业范围
铁路碎石道殖
中华人民共和国
1995-12-30批准
1996-06-01实施
TB/T2658.8-1995
铁路采石场石料生产作业。
4坡面浅孔凿岩
41作业条件
4.1.1浓雾、雷、雨、雪、六级以上大风天气不准作业。4.1-2必须有通往作业点的道路·宽度不少于1m。坡面作业时,嘴岩台阶宽不得小于1.2m。4.2机具设备
一般采用手持脂岩机,并带有除尘设备;工作时风水必须到位。
4.3作业程序
4.3.1检查凿岩机是查完好。
4.3.2、载好安全帽、安全书、防护口罩、防护眼镜、穿好防滑鞋。
4.3.3检查安全桩、安全绳其技术状态应安全可靠(应符合本标准12.3.3~12.3.6条规定),佩带好安全带,4.3.4清理工作台上及周围的活石。4.3.5安装钎杆,连接风水管及除尘设备,并试风。4.3.6启动操作阅,待孔深达10~15mm,钎杆和凿岩机运转稳定后,再逐渐转入全运转。4.3.7凿岩机工作结束,应先关闭水管、除尘设备,再轻运转片刻。吹净机内残余水滴,以防止零件锈蚀·然后关闭风阀,全部停机。
4.3.8,钻机使用后保持清净.涂油保养.平稳放置于工具房的于燥处。
TB/T2658-8--1995
4.4作业、技术要求
4.4.1使用风压必须控制在0.5~0.6MPa4.4.2压风管内径必须选择为16~25mm之间,水管内径为13~15mm。
4.4.3工作时,水压不宜大于0.2~0.3MPs。4.4.4胶皮管不得缠绕打结·严禁用折叠风管方法停风。4.4.5钎尾增面硬度为HRC48~53最佳,纤尾端面平正与钎子中心垂直。
4.4.6钻孔位置,孔深应按设计要求。4.5作业安全
4.5.1作业中随时注意周围危石,以防落石伤人。4.5.2开始凿岩应先开半风,以防止开风过猛面碰伤手足,吹石粉时,脸部避开打眼方向,防止碎殖伤脸。4.5.3操作时应倾听岩机的声音.观察其运转情况·发现问题,立即停机处理。
4.5.4注意检套钎子的工作情况,钎头损坏或磨钝、钎尾变形或打裂要及时更换,若钎头上的硬质合金片碎裂或掉角·必须将碎片从孔中掏出,才能继续凿岩。!4.5.5弯钢钎禁止使用。换钎,检查.润滑时应先关风门4.5.6不准立足危石,严禁双层、多层作业及打残眼。:4.5.7移动风管、安全绳时要事先通知下边工作人员。4.5.8凿孔时,炮口不得向爆破危险区内的建筑物。5轻型潜孔钻机凿岩
5.1作业条件
TB/T2658-81995
作业平台宽度不少于6m,风水管路到位。5.2机具设备
80~100型轻型潜孔钻机(不带走行)5.3作业程序
5-3.1钻前准备工作。
5.3.1.1钻机本身无行走机构和动力视现场情况可整体或分解后搬运。钻机运到现场后,检查各部件,确认零件无缺损后,进行加油组装。
5.3.1.2用手持式凿岩机打出直径33mm,深450mm的垂直孔三个,其中两个用来插入导轨架支脚,一个用来插入活动铺杆。(如果导轨外部采用一个支点方案,可只打一个错杆孔)。将活动锚杆装入错杆孔,并固定好。5.3.1.3先把导轨架的两个支脚插入孔内,(如果轨下面采用一个支点,就不用支脚),在将装好角度指示器的钻机竖起;通过调整支撑来调好导轨斜角。然后用拉紧装置拉紧钻机:5.3.1.4检查各螺栓联接是否可靠,接好各管路,将操纵阀组各手柄置于“停“的位置。接好风,水源后便可空载运转,确认各接头无泄漏,一切正常后方可开钻。5.3.2凿岩
5.3.2.1将机头升到上限位置,把钻杆接在主轴前嘴螺孔内、馒发下降机头,使钻杆的下端旋接在带冲击器、钻头的短接杆上,旋紧钻具后·开启风马达,待主轴转速正常后·再慢慢开启推进气缸,使钻头下放到工作面上,关闭捷进气缸,再开启冲击器,徐徐钻进。在钻进过程中,视进尺快慢,慢慢开启或关闭推进气缸,使钻具始终保持定轴压。注意观察油雾4
TB/T2658.81995
器,是否供油,并调整好供油量。5.3.2.2钻进一根钻杆后,将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡钎器内。反转机头,使钻杆与机头脱开。然后将机头开到上限位置,装入另一根钻杆后,在确信新钻杆与原钻杆连接牢固后·抽出插板继续钻进。5.3.2.3待钻至于定孔深后,将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡钎器内,反转机头卸开钻杆,使机头稍许上升一点。用另一块插板插入机头卡钎套内卡住卸开的钻杆,抽出卡钎器内插板,使机头升到上限位置。用插板把下一根钻杆固定在卡钎器内,反转机头使两根钻杆联接处松开。抽出机头卡钎套内的插板,即可卸下第一根钻杆。按此法将全部钻杆卸下后,即完成一孔的钻进工作。松开拉紧装置,按上述顺序继续进行下一个孔的作业。
5.3.3钻后收机工作
5.3.3.1作业结束,转移工作现场前·将放下的钻机仔细清理干净。拆开的各接头处涂废油后须用塑料套包好。钻杆螺纹处也须涂废油保护好。
5.3.3.2检查钻机各部位及拆开的零件.部件,以防丢失,者有损坏,即时处理。
.5.4作业及技术要求
5.4.1安放钻机的平台大致平整·钻机必须固定好。5.4.2凿岩中要保持钻具轴线与炮孔中心线重合。5.4.3必须按设计布孔要求布孔。凿岩孔间误差不得超过士0.3m。孔深误差不得超过士0.5m。5.4.4钻机的工作风压不得低于0.7MPa。5
TB/T2658-8—1995
5.4.5钻机的转速一般在90r/min。5.5安全要求
5.5.1操作人员必须经过专门培训,熟悉操作方法后·方可独立操作。
5.5.2确认操作阀都置于*停”的位置后,方可送风(即接通压缩空气)。
5.5.3在给风过程中,严禁突然、快速开启推进气缸,防止将钻机项起造成倒机事故。
5.5.4确认钻机架稳定后方可开始工作,以免引起钻机倒地。
5.5.5作业中发现有异常声响或过热现象时,必须立即停机检查,处理后再继续作业。
5.5.6禁止用丝扣有伤或弯曲的钻杆和坏的钻头作业。5.5.7在钻第一排孔和初始平台的钻孔操作必须拴好安全带。
5.5.8每台阶中第一排孔距台阶边缘不少于2.5m。6潜孔钻机凿岩
6.1作业条件
有供浩孔钻机安全通行的道路和可靠的作业平台,平台宽度不少于20M。
6.2机具设备
一般采有YQ一150型潜孔钻机,作业时风水电到位。6.3作业程序
6.3.1作业开始前清理作业范围内的场地·清除钻机行走的6
TB/T2658-8—1995
障碍物,保证钻机顺利行走。
6.3.2检查钻杆、钻杆接头、冲击器不得有损伤、裂纹、开焊;螺栓不得松动:钻头上的合金片(柱)不得脱焊,掉片(柱):掉角现象,发现不良状态应及时处理。6.3.3检查滑架的焊接处应无开焊,支承撑杆应无损伤插销及钢绳应无脱出或损坏,上下送杆器状态良好,各紧固件无松动,拉紧装置已拉紧。
6.3.4检查回转机构的齿轮应完好,润滑到位,前接头螺栓及轴承盖和空心主轴的联接无松脱现象,除尘部分作用良好,电动卷扬机的电磁闸是有效。
6.3.5检查行走部分的皮带、链条、履带松紧应合适,离合器灵活,起落滑架的移动齿轮应脱开。6.3.6检查电气元件:使操作部分都扳到停止位置,电气系统的接地要可靠,各部螺栓要拧紧。6-3.7清理作业平台·固定好潜孔钻机的走行部分·确保作业安全。
6.3.8,检查各风管,联接应紧固,不得滑风,各操作阅作用正常,将操作闽放到闭或零位。给自动注油器注满油,接好风管、电源、准备开机。
6.3.9接照爆破设计要求对好孔位和滑架倾角。6.3.10切断行走电机电源,接通工作系统电源,将转换开关扳到手动位置,稍提起钻具,取出卡钻杆的扳子,缓侵放下钻具,安放好除尘器.准备开孔作业。6.3.11打开除尘通风机、开动回转机构电机,半开冲击器给风阅·然后下放钻具·使冲击器工作。开孔时,钢丝绳不放松,7
TB/T2658.8-1995
钻具下放应暂停,将主令开关扳到自动位置,推压操纵手柄扳到调压位置,进行调压钻进。
6.3.12钻深至1.5m左右时,应停止冲击器工作,做例行检查,然后进行二次对位。
6.3.13二次对位后进行正常凿岩:凿岩过程中应根据岩石的性质及电流变化调节钻具轴压,使负荷均勾。6.3.14作业中应随时注意作业情况,发生异带应及时停机处理。
6.3.15完成凿岩后,按顺序停机:a)将主令开关扳到手动位置,提升钻具:b)停止向冲击器供风,停止钻具回转:c停止除尘器。
6.3.16清扫炮孔周围的粉尘,盖好炮孔,防止堵塞。6-3.17潜孔钻机移位时,应避开风、水管路、电,以免压坏,清除履带下的石块。
6.3.18连接钻杆
a)提升钻具1~2m,吹净岩粉后,停风、停回转。下降钻具·使主钻杆上部的扳子口位于托叉上方约30~40mm,将叉子插入·顺时针方向转90°,使主钻托与回转机构脱开,主钻杆落在叉子上。
b)提升回转机构,使插头高于副钻杆上端,用上下送到滑架中心。
缓慢下放回转机构·使插头插入副钻托插座内·用扳子转动副钻托使插头耳子进入插座,将剥钻托反转90°则接好。c)将手柄转到I位,将逆止器活塞抬起,提起副钻杆,稍8
TB/T2658.8-1995
提回转机构,使副钻杆插头从送杆器环中提出,将手柄转到1位,使上下送杆器退出·后将手柄扳到停止位置。
下放副钻杆使插头插入主钻杆插座,将主钻杆反转90°主副钻杆完全接好。
稍提钻具,取下叉于,放下托叉器手柄,清理除尘罩,即可凿岩。
6.3.19卸下钎杆
a)提升并回转钻具,使主钻杆上部扳子口稍高钎杆时,停止提升·回转和抽风。
“在主副钻杆扳子口上各插一把叉子,然后将主钻杆正转90°使两杆分离,主钻杆落下架在托叉上,扳起插钎器手病托住副钻杆。
b)将手柄扳到卸托位罩,把手扳到「位使送杆器送入。下降副钻杆,使插头插入托环中,使逆止器活塞杆落入塞杆落入销孔中,将副钻托正转90°提起回转机构。放托器,将手柄到1位,退出副钻杆托,手辆扳到0位。c)下降回转机构,使之与主钻杆接好,精提升取下叉子,再提升到能用扳子卡住主钻杆下部扳子口,将主钻杆架在托叉上,卸钎杆工作到此结束。
6.4、作业及技术要求
6-4.1停放钻机的作业平台必须水平,作业前必须将钻机稳固好·禁止钻机停在坡面实施穿孔作业。6.4.2留岩中,要保持钻具轴线与炮孔的中心线重合。6.4.3必须按施工设计图纸要求实施穿孔岩,孔间误差不9
TB/T2658-8—1995
得超过士0.3m,孔深误差不得超过士0.5m。6.4.4钻机的工作风压不得低于0.7MPa.6.4.5开孔时,为了保证孔口完整或处理扩大的孔口,须向孔口注入泥浆或加护孔管等技术措施。6.4.6在坚硬岩石上凿岩时.钻具回转速度应控制在30r/min,轴压控制在S0MPa。
6.4.7、在中硬岩石上凿岩时·具回转速度应控制在60r/min,轴压控制在80MPa。
6.4.8在软岩层中凿岩时,应多次提出钻具排出岩粉,防止夹钻。
6.4.9在夹层或断层地带凿岩时,若岩层中夹有黄泥,则可掺些岩粉,降低粘性:或向孔中注水·便于排出粉尘、泥浆。6.4.10潜孔钻机爬坡坡度不超过14°要求6.5安全要求
6:5.1工作人员没有按规定限戴好劳动保护用品不准上岗作业。
6.5.2作业前要做好安全检查,发现间题及时处理,禁止设备带病作业。潜孔钻机距平台边缘不得少于3m。6.5.3·修理或排除故障必领停机·修理电器必领断电:接卸钻杆、开孔、对位必须按作业程序进行:回转变速箱不得反转,以免钻杆脱扣。
6.5.4操作钻具不得推进过快,防止卡钻:长时间停钻机,应提起钻具2~3m,或将冲击器提出孔外。6.5.5钻杆弯曲,钻头损伤,应及时修理.以免损伤钻机。6.5.6工作人员上下滑架必须系安全带.严禁乘座回转机构10
TB/T2658.8-1995
上下滑架,不准从滑架上扔工具。遇有下雨、大风、冰冻天气,不准上滑架作业。
6.5.7夜间照明不足不准作业。
6.5.8钻机转移作业平台时,应放下滑架。7爆炸物品运输
7.1.作业条件
爆炸物品运输必须持有《爆炸物品运输证》。7.2机具设备
一般采用汽车运输。
7:3作业程序
7.3.1、填写“爆炸物品运输中请表”到当地县、市公安局签发《爆炸物品运输证》。
7.3.2安排押运人员、做好运输车辆的安全检查及运输推备。www.bzxz.net
7.3.3安排装卸人员风戴好劳动用品到装车地点:装车地点设好警卫,派专人监督确认无误后开始装车。7.3.4装车后、押运人员检查装载情况、符合规定后方可开车。
7.3.5运输中、押运人员要时刻注意安全,看管好爆炸物品,防止需失、被盗或发生其它事故。7.3.6爆炸物品运到后、押运人员监督收货单位在《爆炸物品运输证》上签注货物到达情况,并将《运输证》交回原发证机关。收货单位组织人员卸车。
7.4作业及技术要求
TB/T2658-8-1995
7.4.1爆炸物品运输应按公安机关指定的路线、时间行驶,运输车辆上应有“爆炸物品”标志(白底红字)。7.4.2装卸爆炸物品必须由熟知爆炸物品性能和装卸安全规则的人员担任。
7.4.3装运爆炸物品不得超载,不得超出车箱。7.5安全要求
7.5.1装卸爆炸物品的人员必须穿胶底或布底鞋。7.5.2禁止使用技术状态不合格的车辆、以及使用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、独轮车、自行车、摩托车、机动三轮车和电瓶车运输爆炸物品。
7.5.3禁止雷管和炸药在同一车辆上运输。7.5.4禁止摩擦、撞击、抛掷爆炸物品。7.5.5分层装载爆炸物品时,不准站在下层装上一层。雷管装教高度不得超过两层·底部应垫软垫。7.5.6爆炸物品装卸应在白天进行,禁止雷雨天运输。7.5.7,运输爆炸物品的车辆应有消防,安全装置·禁止非押运人员乘座,禁止在雷雨天运箱。7.5.8爆炸物品车辆停留,要与人烟稠密地区、重要建筑设施、交通要道等保持200m以上的距离。7.5.9爆炸物品车辆行驶速度不准超过40km/h,遇有扬尘、大等、暴风雪车速减半。
爆炸物品车辆在平道上行驶时.两车距离不得小于50m山坡道不得小于300m。
爆炸物品车辆在冰、雪道路行驶应有防滑措施。12
8爆炸物品储存
8.1作业条件
TB/T2658.8—1995
爆炸物品仓库应专门设计,建筑材料,结构,总平面布置,照明、消防、防雷等项安全要求应符合国家有关规定。8.2机具设备
炸药库.消防设施,避雷及报警设施。8.3作业程序
8.3.1爆炸物品运到后,材料及炸药库主管人员应组织验收,若发现爆炸物品的规格、质量、数量不符合要求时,应及时报告主管部门请示处理办法。
8.3.2验收合格的爆炸物品应填写验收报告表,见表1表1
避到日
梭验结
8.3.3入库的爆炸物品应登记在“爆炸物品收发统计薄(表2)内的收入栏内。
上月结
收入量
TB/T2658.8—1995
运到日期
本月收入
整器计
发出量
本月发出
本月结存
8.3.4爆炸物品管理人员要经常做好以下工作:仓库
a)检查炸药库内的温度、湿度是否在规定范围之内;b)检查爆炸物品是否受热、受潮、受阳光真射、变质分解,若变质分解,须按规定销毁:c)检查炸药库门窗、锁是否有异样,d)检查爆炸物品账卡物是否相符、包装有无变化:e)检查消防设施是否完整、齐全,有效,及时清除炸药库周围的杂草、枯树等
)检查报警设施是否完好,电源照明是否安全:g)检查防洪设施是否有效、构筑物无塌危险。8.4作业及技术要求
8.4.1,炸药库必须指定专人负责,星夜值班人员不得少于二人。
8.4.2炸药库内应保持清洁、干燥、通风良好·库内温度不得超过35℃。
84.3爆炸物品开箱应在套间内或库外进行,8.4.4炸药库内堆码爆炸物品应遵守下列规定:14
TB/T2658.8-1995
a)炸药箱(袋)堆码高度不得超过1.8m,宽度不得超过2m
b)雷管箱堆码高不得超过1m,宽度不得超过2箱,地面应铺软垫;
c)炸药堆码,箱堆问距不得少于0.3m,箱堆与墙壁之间距离不得少于0.5m(坑内洞室为0.2m),人行道宽度不得少于1.3m。
8.4.5避雷设施在每年雷雨季节前按规定测试。8.5安全要求
8.5.1禁止雷管和炸药·存放在一起。8.5.2炸药库内禁止住人,禁止无关人员入内、严禁易燃品、发火器进入。电源线不得引入爆炸物品库房。9爆炸物品发放和领取
9.1作业条件
爆炸物品使用单位或使用人必须持有《爆炸物品使用许可证》或《爆破员作业证》。
9.2机具设备
剪刀等。
9.3作业程序
9.3.1-爆破班班长应报据生产情况提出领用爆炸物品申请计划,额工员审查核实,材料部门签发领料单,到炸药库领取爆炸物品。
9.3.2炸药库发放爆炸物品后,应按表2和表3的要求认真填写登记。
TB/T2658.8-1995
9.3.3爆破班领取爆炸物品后,按指定路线运到爆破现场。9.3.4
登记。
未使用完的爆炸物品应在当日退回炸药库,并在表3爆炸物品领用清退登记薄
实发数量
净破员姓名
爆破员
实耗数量
连:表3的内容盘由炸药库管理人员填写。9:4作业及技术要求
誉回数量
9.4.1不准发放报废、失效、变质的爆炸物品。爆破员
9.4.2领取,加工爆炸物品必须指定专人,并经采石场保卫部门审查同意备案。
9.4.3加工导火线时.其长度不得少于1.2m,用于二次爆破,不得少于0.5m。
:9.5安全要求
9.5:1领取或加工爆炸物品的人员严禁携带易燃品、发火器。
:“9.5.2雷管禁用塑料袋、口袋装取:雷管和炸药、炸药和导火线不得一-人同时携带,分别携带时,安全距离不得少于10m。9.5.3加工爆炸物品时,非加工人员禁止接近。必须当班使16
用当班加工。
10爆破
10.1作业条件
TB/T2658:8—1995
10.1.1爆破作业人员领持有经县(市)公安局考试合格后发给的“爆破员作业证”
10.1.2爆破设计必须资料齐全、准确、清楚和审查批准者签字。
10.1.3必须有足够的安全防护区,并设置防护警戒。10.1.4夜间、浓等、雷雨、大雪、六级以上大风天气禁止爆破作业。
10.1-5,爆破时,人员安全距高应符合下列规定。a)炮眼法:200m:
6)药壶法:200m;
c)深孔法,银据设计而定,但任何情况不少于200m。10.2机具设备
起爆器:欧姆表,电桥。
10.3作业程序
10.3.1浅孔爆破
a)装药前清除炮孔内的岩浆和石粉,观察炮孔位置:b)根据炮孔深度和岩石情况决定装药量和放置起爆药卷位置,进行装药;
c)用砂子粘土混合,填塞装药后的炮孔。10.32深孔,酮室爆破
a)爆破人员按设计要求对爆区每个孔都放好标签,标签17
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